潘 文,郇述鋼,李 寧,陳 新
(常州東芝變壓器有限公司,江蘇 常州 213012)
文獻(xiàn)[1]提出在絕緣紙上產(chǎn)生硫化亞銅(Cu2S)的機(jī)理是變壓器油中腐蝕性的二芐基二硫(DBDS)與銅反應(yīng)生成油溶性絡(luò)合物,該絡(luò)合物通過(guò)變壓器油擴(kuò)散并吸附在紙或紙板上,分解后就形成了硫化亞銅(Cu2S)。硫化亞銅可以在80~150 ℃的條件下生成,但在較低溫度(低于80 ℃)及電場(chǎng)作用下的生成機(jī)理尚未明確。
調(diào)查腐蝕性硫造成變壓器故障的案例,發(fā)現(xiàn)絕大部分為繞組內(nèi)絕緣紙附著硫化亞銅導(dǎo)致故障的案例,鮮有引線附著硫化亞銅導(dǎo)致絕緣失效的案例。
在2000年前后,NYTRO 10GBX和NYTRO 10GBN變壓器油廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)500 kV 等級(jí)的變壓器上。這些運(yùn)行了20 年左右的變壓器,如果沒(méi)有對(duì)變壓器油進(jìn)行有效管理,例如定期添加鈍化劑、對(duì)油中的腐蝕性硫進(jìn)行有效測(cè)試[2-3],長(zhǎng)年運(yùn)行硫化亞銅不斷積聚使絕緣失效,導(dǎo)致變壓器發(fā)生突發(fā)性故障,影響變壓器安全運(yùn)行。
本文分析了腐蝕性硫?qū)ψ儔浩饕€絕緣的影響,揭示了腐蝕性硫?qū)е乱€絕緣失效前各層絕緣紙的絕緣特征,包括各層絕緣紙表面附著的銅與硫成分含量的分布、聚合度及各層絕緣紙擊穿電壓的分布等,這些數(shù)據(jù)為以后類似問(wèn)題的分析及防止其再發(fā)生提供了參考。
2007 年投運(yùn)的某OSFPS-750000/500 變壓器,在線油色譜分析沒(méi)有任何異常,2022 年10 月突然發(fā)生引線匝間短路,變壓器損壞,退出運(yùn)行。
該變壓器高壓側(cè)電壓為550 kV,中壓側(cè)電壓為230 kV,低壓側(cè)電壓為36 kV。高壓側(cè)與中壓側(cè)的容量為750 MVA,低壓側(cè)容量為360 MVA,采用中壓230 kV線端調(diào)壓的無(wú)載調(diào)壓結(jié)構(gòu)。該變壓器的冷卻方式為強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向風(fēng)冷,采用大功率風(fēng)冷卻器進(jìn)行冷卻。故障位于B相上壓環(huán)上部的調(diào)壓線圈上部引線位置。在90%負(fù)荷高中低三繞組聯(lián)合運(yùn)行的工況下,變壓器頂層油的溫升為23.1 K,該引線對(duì)油的溫升為19 K,在月平均溫度為30 ℃的環(huán)境下[4],該故障部位引線導(dǎo)體溫度為72.1 ℃。即使考慮到長(zhǎng)期運(yùn)行冷卻器的散熱翅片會(huì)遭受污染,冷卻功率下降,導(dǎo)致變壓器油溫上升,引線的溫度也只處于國(guó)際大電網(wǎng)會(huì)議(CIGRE)提出的硫化亞銅產(chǎn)生的可能下限溫度。
為全面、完整地分析腐蝕性硫?qū)σ€絕緣的影響,分別對(duì)該故障變壓器的油和引線絕緣紙進(jìn)行了分析。故障只發(fā)生在B 相,變壓器的其他兩相繞組未受破壞,因此對(duì)A相和C相繞組引線的絕緣狀態(tài)進(jìn)行分析,以有效評(píng)估腐蝕性硫?qū)ψ儔浩鹘^緣的影響。
2.1.1 變壓器油的型號(hào)與參數(shù)
該變壓器使用的是NYTRO 10GBX 環(huán)烷基變壓器油,其參數(shù)如表1 所示。NYTRO 10GBX 是一種添加抗氧化劑的變壓器油。該變壓器油與克煉廠生產(chǎn)的45號(hào)油屬于同等級(jí)產(chǎn)品,均為環(huán)烷基礦物油,但在2000 年初期克煉廠生產(chǎn)的45 號(hào)變壓器油在500 kV等級(jí)變壓器上很少采用。
表1 NYTRO 10GBX變壓器油參數(shù)
2.1.2 變壓器故障前后的油色譜特征
在線色譜測(cè)試儀記錄了該變壓器故障前后的油色譜數(shù)據(jù),如表2 所示。由表2 可見(jiàn),故障前變壓器油色譜數(shù)據(jù)正常,故障后色譜數(shù)據(jù)具有典型的高能量放電電弧色譜特征。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該變壓器引線發(fā)生匝間短路并對(duì)油箱壁放電。
表2 故障前后變壓器油色譜數(shù)據(jù) 單位:μL/L
2.1.3 變壓器油中腐蝕性硫的測(cè)試
對(duì)該故障變壓器油中的腐蝕性硫采用2 種方法進(jìn)行判定。
第一種方法是按文獻(xiàn)[5]進(jìn)行測(cè)試,并將測(cè)試結(jié)果與文獻(xiàn)[6]規(guī)定的總硫含量進(jìn)行比較。實(shí)測(cè)該變壓器油的總硫含量為125 mg/L,小于文獻(xiàn)[6]中的規(guī)定值1500 mg/L。但這種方法的測(cè)試結(jié)果無(wú)法對(duì)變壓器油中腐蝕性硫的特性進(jìn)行判定。
第二種方法是按ASTM D1275—15Standard Test Method for Corrosive Sulfur in Electrical Insulating Liquids的要求,將銅片試樣放入150 ℃油中保持48 h后,對(duì)銅表面的顏色進(jìn)行對(duì)比以判定腐蝕等級(jí),判定結(jié)果為腐蝕性4c等級(jí)。
對(duì)上述兩種方法進(jìn)行比較,第二種方法對(duì)變壓器油中腐蝕性硫特征的判斷更加有效。
實(shí)際上生產(chǎn)廠家2005年前后已經(jīng)停止供應(yīng)NYTRO 10GBX 變壓器油,并對(duì)該型號(hào)變壓器油中的硫含量進(jìn)行了調(diào)整,用牌號(hào)為“天秤X(jué)”的變壓器油替代了NYTRO 10GBX。
2.2.1 外觀檢查
由于故障變壓器的B 相引線已經(jīng)燒毀,將與B相處于相同位置的A 相的一根調(diào)壓引線絕緣分解剝離,結(jié)果如圖1和圖2所示。由圖1和圖2可見(jiàn),雖然引線的外側(cè)絕緣紙還保持著正常的絕緣紙顏色,但靠近導(dǎo)體側(cè)的絕緣紙已經(jīng)明顯變色,且其顏色呈現(xiàn)金屬光澤并保持一定的韌性。原本為黃色的銅絞線表面已經(jīng)完全變黑,但與銅絞線連接的壓接端子依然保持正常的顏色。由絕緣紙依然保持韌性及壓接端子顏色依然保持正常,可以判定銅絞線及皺紋紙變色非過(guò)熱造成。
圖1 引線絕緣剝離
圖2 移除導(dǎo)線后的絕緣紙
與引線不同,變壓器各繞組用的銅導(dǎo)線均為漆膜絕緣的換位導(dǎo)線,漆膜阻斷了油中腐蝕性硫?qū)︺~的影響,使得所有繞組都保持著良好的狀態(tài)。
2.2.2 絕緣紙表面成分分析
為明確絕緣紙變色的原因,對(duì)調(diào)壓引線絕緣的外表面、中部和靠近導(dǎo)線側(cè)的絕緣紙取樣,使用掃描電鏡和能譜儀對(duì)其進(jìn)行分析,結(jié)果如圖3—圖5所示。由掃描電鏡(放大500 倍)二次電子成像圖可以看出,絕緣紙的纖維紋理清晰。由能譜分析圖可見(jiàn),在外表面絕緣紙、中部絕緣紙及靠近導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)絕緣紙上,除碳、氧、氮等基本構(gòu)成元素外,均檢測(cè)到了硫和銅元素。
圖3 外表面絕緣紙的表面結(jié)構(gòu)和能譜分析圖
圖4 中部絕緣紙的表面結(jié)構(gòu)和能譜分析圖
圖5 導(dǎo)線側(cè)絕緣紙的表面結(jié)構(gòu)和能譜分析圖
表3 為各層絕緣紙表面元素含量的百分比。根據(jù)表中的元素含量及銅和硫的相對(duì)原子質(zhì)量,計(jì)算得到絕緣紙中的銅硫原子比,分別為外表面絕緣紙5.9:1,中部絕緣紙3.6:1,導(dǎo)線側(cè)絕緣紙4.5:1,而不是文獻(xiàn)[7]和文獻(xiàn)[8]中描述的2:1 的關(guān)系。因?yàn)槭褂妹河蜌庀喔稍镌O(shè)備對(duì)該變壓器的繞組和絕緣進(jìn)行高溫脫油處理,加上硫化亞銅的不穩(wěn)定性造成硫的消耗,絕緣紙上硫原子的附著量減少,所以銅硫原子比增大。外表面絕緣紙的銅硫原子比最大這個(gè)現(xiàn)象進(jìn)一步說(shuō)明外側(cè)絕緣紙所處的位置更有助于硫元素的消耗。
表3 各層絕緣紙表面元素含量百分比 單位:%
2.2.3 絕緣紙耐壓測(cè)試
為判定引線絕緣紙的耐壓水平,對(duì)變壓器故障相(B 相)對(duì)應(yīng)位置的A 相調(diào)壓引線絕緣紙取樣,并進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。從引線絕緣的導(dǎo)線側(cè)(內(nèi)側(cè))到變壓器油側(cè)(外側(cè))一共選取15 層,每層3 個(gè)共45個(gè)絕緣紙?jiān)嚇?。試樣首先?0 ℃的烘箱內(nèi)干燥4 h,然后進(jìn)行12 h 的浸油處理,最后使用擊穿電壓測(cè)試儀BTS-75 測(cè)量其擊穿電壓,測(cè)量結(jié)果如圖6 所示。該部位絕緣紙基紙的單層標(biāo)稱厚度是0.125 mm,正常的耐受電壓最小值為9 kV。從測(cè)量結(jié)果可以看出,第5 層到第15 層的絕緣紙?jiān)嚇拥膿舸╇妷阂呀?jīng)降至1.5 kV 左右,僅為正常耐受電壓的16.7%,絕緣性能嚴(yán)重下降。雖然油側(cè)第1 層絕緣紙的平均耐壓水平還保持在正常水平的80%,但總體絕緣性能下降,已經(jīng)不能確保該變壓器可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
圖6 引線絕緣紙的擊穿電壓
2.2.4 聚合度測(cè)量
為明確絕緣的老化程度及腐蝕性硫的影響,對(duì)變壓器C 相引線與導(dǎo)線接觸處的絕緣紙取樣,并進(jìn)行聚合度測(cè)量,結(jié)果如表4 所示。測(cè)量結(jié)果顯示紙尚未老化,也是故障變壓器冷卻效率高的體現(xiàn)。
表4 引線絕緣紙的聚合度測(cè)量結(jié)果
2.2.5 引線間絕緣試驗(yàn)
為對(duì)引線間的整體絕緣水平進(jìn)行評(píng)價(jià),對(duì)兩套試驗(yàn)樣本進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。樣本一選取故障變壓器C相繞組兩根相鄰的調(diào)壓引線,樣本二為新制的兩段引線的組合。樣本一和樣本二引線的銅絞線尺寸相同,但引線絕緣厚度不同,樣本一兩根引線的單側(cè)絕緣厚度為6 mm,樣本二兩根引線的單側(cè)絕緣厚度為3 mm。為防止升壓過(guò)程中發(fā)生異常放電,對(duì)引線的開(kāi)放端進(jìn)行了屏蔽整形處理。
為模擬實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)的絕緣,采用煤油氣相干燥、真空注油、靜放工藝對(duì)兩套樣本進(jìn)行相同的處理。對(duì)樣本進(jìn)行絕緣試驗(yàn)時(shí),施加100 kV 以下電壓時(shí)每次升壓5 kV并保持5 min,施加100 kV及以上電壓時(shí)每次升壓5 kV 并保持1 min。加壓過(guò)程中記錄局部放電起始電壓、局部放電量及擊穿電壓。
兩套樣本的絕緣試驗(yàn)結(jié)果如表5 所示。對(duì)擊穿的樣本進(jìn)行脫油、檢查,發(fā)現(xiàn)擊穿點(diǎn)均在兩引線相互接觸的彎折處,其中樣本一的擊穿點(diǎn)位于變色絕緣紙位置。
表5 引線間絕緣試驗(yàn)結(jié)果
樣本二的設(shè)計(jì)局部放電起始電壓為90 kV,實(shí)測(cè)為100 kV,說(shuō)明本次試驗(yàn)有效。樣本一的有效絕緣應(yīng)該是在施加120 kV 電壓的情況下也不產(chǎn)生局部放電,但實(shí)測(cè)局部放電起始電壓已經(jīng)低至20 kV,并表現(xiàn)出電壓稍微增加就出現(xiàn)局部放電量突然增大的現(xiàn)象,說(shuō)明樣本一的絕緣已經(jīng)嚴(yán)重劣化,且故障發(fā)生具有突發(fā)性強(qiáng)的特點(diǎn),這與故障變壓器的現(xiàn)象一致。
本文對(duì)一例腐蝕性硫造成的變壓器損壞事故進(jìn)行分析,揭示了腐蝕狀態(tài)下變壓器引線絕緣的特征,同時(shí)得出以下結(jié)論:
1)對(duì)繞組全采用漆膜絕緣導(dǎo)線的變壓器進(jìn)行腐蝕性硫影響評(píng)價(jià)時(shí),還需重點(diǎn)關(guān)注引線絕緣,可以采用對(duì)樣本進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。
2)僅通過(guò)油色譜的變化可能無(wú)法對(duì)腐蝕性硫造成的引線絕緣劣化狀態(tài)進(jìn)行判斷。但從腐蝕引線的局部放電特征看,進(jìn)行局部放電在線監(jiān)測(cè)可能是預(yù)判腐蝕性硫?qū)ψ儔浩鹘^緣影響的有效手段。
3)對(duì)使用NYTRO 10GBX 或NYTRO 10GBN 變壓器油的在運(yùn)變壓器進(jìn)行維護(hù)點(diǎn)檢時(shí),宜按照ASTM D1275-15Standard Test Method for Corrosive Sulfur in Electrical Insulating Liquids的規(guī)定,對(duì)油中的腐蝕性硫進(jìn)行試驗(yàn)判定。
4)使用能譜儀測(cè)量絕緣紙中銅、硫等元素的含量時(shí),需要在變壓器回油后立即取絕緣紙樣進(jìn)行分析,以防止高溫脫油及長(zhǎng)時(shí)露空造成硫元素消耗,產(chǎn)生測(cè)量誤差。
5)CIGRE 對(duì)硫化亞銅產(chǎn)生的溫度下限值并沒(méi)有明確的定論,下一步將對(duì)運(yùn)行時(shí)間與運(yùn)行溫度兩要素共同影響下的硫化亞銅產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行研究,為在相對(duì)低溫運(yùn)行條件下油中含有腐蝕性硫的變壓器的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有效支持。