李春曉

一、前言

供應鏈成本管理作為企業(yè)成本管理的核心組成部分，直接影響著企業(yè)的健康發(fā)展，因此，各方對于供應鏈成本管理的研究也在不斷深化。本文圍繞企業(yè)供應鏈成本管理這一課題，從企業(yè)供應鏈成本的含義及構(gòu)成入手，分析了當前供應鏈成本管理中存在的一些問題，如供應鏈成本意識薄弱、供應鏈管理環(huán)節(jié)失真、企業(yè)對客戶關系不夠重視、供應企業(yè)利益分配不均等。并在此基礎上提出了解決這些問題的對策，如企業(yè)應增強供應鏈成本管理意識、創(chuàng)建縱向一體化成本機制、建立與合作企業(yè)間的信任機制、建立內(nèi)部信息共享機制、運用大數(shù)據(jù)優(yōu)化數(shù)據(jù)庫、運用大數(shù)據(jù)控制物流成本等措施，從而在供應鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)之間的協(xié)同合作之下，實現(xiàn)對供應鏈成本進行高效管理的目標。

二、供應鏈成本的構(gòu)成

供應鏈是產(chǎn)品從采購原材料進行制作到消費者購入的全過程。供應過程中包含了采購、生產(chǎn)、加工、儲存、運輸、銷售等環(huán)節(jié)，涉及的主體也呈現(xiàn)出多元化特點，如供應商、經(jīng)銷商、消費者等。對供應鏈進行下一級劃分可以分為內(nèi)部供應鏈和外部供應鏈。內(nèi)部供應鏈的主體是企業(yè)，其所包含的供應階段是指在企業(yè)內(nèi)部對產(chǎn)品進行從原材料采購到產(chǎn)品售出的過程；外部供應鏈中企業(yè)是供應過程中的環(huán)節(jié)之一，是由供應過程中涉及的主體共同形成的產(chǎn)品供應網(wǎng)絡。學者用不同方法對供應鏈成本進行的具體劃分如下：

第一種劃分方式從企業(yè)的角度出發(fā)，將供應鏈成本按照產(chǎn)品供應過程來劃分。這種劃分下的供應鏈成本包含企業(yè)與上游主體進行合作而產(chǎn)生的各種成本，如企業(yè)對原材料進行采購、運輸過程中產(chǎn)生的成本等；企業(yè)由于自身的運營產(chǎn)生的各種成本，如對產(chǎn)品進行加工中的設備維修成本等；以及企業(yè)與下游主體通過交易產(chǎn)生的各種成本，如售后服務的成本等[1]。

第二種劃分方式將供應鏈看作一個整體，按照供應鏈中各類成本的類型為劃分標準對供應鏈成本進行劃分。這種劃分下的供應鏈成本包括三個部分：一是運營成本，如庫存成本、信息通信成本等；二是管理成本，如采購成本、庫存持有成本等；三是隱性成本，如不合格產(chǎn)品的成本等。

第三種劃分方式將供應鏈成本分為物流成本、資金流成本和信息流成本。通過對這三種成本進行協(xié)調(diào)，有利于實現(xiàn)資源配置的最優(yōu)化。

三、企業(yè)供應鏈成本管理過程中存在的問題

（一）供應鏈成本意識薄弱

學者們對供應鏈成本管理已經(jīng)進行了多年的研究，但由于供應鏈成本管理理論基礎相對匱乏，缺乏實踐的檢驗，導致一些企業(yè)雖然已將供應鏈成本管理應用于生產(chǎn)經(jīng)營，但尚未形成系統(tǒng)的成本管理與控制體系。同時，很多員工對成本管理在認知上仍然存在誤區(qū)，認為成本管理只是相關部門的工作職責，而與己無關，缺乏足夠的重視。再者，企業(yè)尚未形成完善的培訓體系對員工進行系統(tǒng)培訓，無法滿足企業(yè)成本管理人才的儲備需要，對于全體員工的成本管理理念特別是供應鏈成本意識的教育培訓更是應對乏力。此外，大多數(shù)企業(yè)的供應鏈成本管理理念較為陳舊，只通過把開支降到最低這一簡單方法來降低成本，而忽略了其他方面可以進行的改進，如提高產(chǎn)品質(zhì)量、更換產(chǎn)品風格和包裝等。由此可見，企業(yè)只有通過不斷在實踐中進行探索，才能逐漸形成適合企業(yè)自身的供應鏈成本管理系統(tǒng)，從而真正達成最大限度節(jié)約供應鏈總成本、實現(xiàn)利潤最大化的目標。

（二）供應鏈管理環(huán)節(jié)失真

如果企業(yè)與各類合作伙伴之間無法建立起足夠的信任，那么各方之間傳遞的信息就會失真。大多數(shù)企業(yè)通常都不會將獲得的可靠信息完全分享給其他合作伙伴。例如，在原材料采購過程中，由于進行采買的一方在交易中身處較為主動的位置，因此，采購方通常會將需求信息進行截??；而供應商由于在交易中處于較為被動的位置，通常也會對有利于自身企業(yè)的信息進行部分隱藏。因此，雙方的隱瞞會使信息的有效性大打折扣，出現(xiàn)信息不對稱的情況，這樣的情況又會導致雙方交易的成本有所提高?？梢?，信息共享對于供應鏈中各方的合作具有較高的重要性。同時，現(xiàn)階段供應鏈各個環(huán)節(jié)的企業(yè)間尚未構(gòu)建起完善高效的供應鏈成本管理信息平臺。相較信息溝通，大多數(shù)企業(yè)仍然更專注于自身的生產(chǎn)經(jīng)營，與供應鏈上下游企業(yè)的溝通交流則大打折扣，導致供應鏈成本管理信息平臺作為企業(yè)間重要的溝通渠道，并未達到促進供應鏈上下游企業(yè)信息對接、傳遞供應鏈外部環(huán)境動態(tài)的構(gòu)建目的。這也是供應鏈成本管理信息平臺未能得到廣泛應用的主要原因之一。

（三）忽視客戶關系維護

隨著市場經(jīng)濟的日趨成熟，企業(yè)產(chǎn)品需要與日益增多的功能相近的產(chǎn)品進行市場競爭，消費者對不同產(chǎn)品的選擇也越來越多。在這種背景下，企業(yè)為了提高自身的競爭力，需要對產(chǎn)品采取更加多變的優(yōu)化策略，使消費者受到自家產(chǎn)品的吸引，從而提高企業(yè)的產(chǎn)品在消費者心中的地位。但是，目前較多企業(yè)對于消費者關系維護上的重視程度仍然不足，企業(yè)對此缺乏人力和資金等方面的投入，致使消費者直觀感受到對于產(chǎn)品售后服務等方面的關切無法得到企業(yè)的回應。因此，自然不會提升對企業(yè)的信任感，也會由于服務需求得不到滿足而形成不甚理想的產(chǎn)品體驗，最終導致消費者對于企業(yè)產(chǎn)品長期的購買欲望降低，同時，也會使客戶關系的成本有所增加。

（四）庫存管理建設滯后

現(xiàn)階段，大多數(shù)企業(yè)并未建立起全面動態(tài)的管理體系，特別是對于庫存管理信息化建設還需加大投入。企業(yè)在當前的信息溝通與共享過程中仍存在較多阻礙，信息共享程度和效率較低，導致企業(yè)對原材料、商品等的庫存信息掌握較為滯后，從而可能影響到企業(yè)對原材料的進一步采購，如某些原材料是否具有采購的必要等。同時，也會對產(chǎn)品的生產(chǎn)造成影響，出現(xiàn)商品滯銷情況。若上述信息在企業(yè)內(nèi)的流通存在滯后性，就會導致庫存管理得不到優(yōu)化，從而使庫存成本不斷增加。這類問題在企業(yè)中普遍存在。企業(yè)各部門信息共享度不高，庫存管理缺乏系統(tǒng)性，高庫存使得庫存管理占用的資金較多，庫存管理成本偏高。但低庫存可能會使產(chǎn)品銷售得不到可靠的保障，從而導致企業(yè)的庫存成本難以降低。此外，企業(yè)的庫存記錄還缺乏規(guī)范性，未確定統(tǒng)一的庫存統(tǒng)計標準，庫存利用率較低。同時，由于企業(yè)對庫存成本管理不夠重視，庫存管理人員專業(yè)素養(yǎng)較低，加上庫存信息管理系統(tǒng)不夠完善，導致庫存管理中額外成本消耗較大。

（五）供應鏈企業(yè)利益分配矛盾突出

供應鏈中涉及的上下游企業(yè)都是獨立的個體，在進行利益分配時往往會引發(fā)沖突。若在供應過程中對信息進行共享可以產(chǎn)生額外的利潤，額外利潤的增加在核心企業(yè)的體現(xiàn)較為明顯。因此，其余上下游企業(yè)會對核心企業(yè)的信息濫用產(chǎn)生擔憂，擔心核心企業(yè)對額外利潤占用過多，導致額外利潤無法均勻分配。同時，利潤分配還體現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部，一些企業(yè)內(nèi)部的績效考核與激勵機制缺乏合理性，如此也會造成額外利潤的分配矛盾[2]。目前，較多的供應鏈上下游企業(yè)普遍忽略這一問題，并未考慮在成本管理中通過某種方式來對合作伙伴進行共贏的分配，以及對企業(yè)內(nèi)部員工給予績效激勵。

四、解決企業(yè)供應鏈成本管理問題的策略

（一）增強供應鏈成本管理意識

首先，企業(yè)要組織成本管理相關人員系統(tǒng)學習供應鏈成本管理理論，對實施供應鏈成本管理的反面案例進行分析與總結(jié)。其次，企業(yè)要將成本控制理念作為培訓重點，提高全體員工的成本控制意識。同時，要加強與供應鏈中上下游企業(yè)的溝通合作，使供應鏈各環(huán)節(jié)共同對供應鏈成本進行控制，以此達成降低供應鏈總成本的目標。

此外，企業(yè)在對供應鏈成本進行管理時還要注意：一是要充分認識到企業(yè)各部門之間的關聯(lián)性，加強各部門間的信息溝通與共享。通過各部門的密切協(xié)同，實現(xiàn)企業(yè)整體效率在一定程度上的提高，從而使企業(yè)在市場競爭中搶得先機；二是要充分認識到與供應鏈上下游企業(yè)進行合作的重要性。只有與供應鏈各環(huán)節(jié)的企業(yè)加強溝通，在相互信任的基礎上開展合作，才能將供應鏈成本管理的作用發(fā)揮到極致，從而實現(xiàn)對供應鏈總成本的有效管理與控制。

（二）創(chuàng)建縱向一體化成本管理機制

將資源進行縱向整合，強調(diào)企業(yè)與相關企業(yè)進行資源整合，形成互補的合作格局。創(chuàng)建共同參與市場競爭的利益共同體，使供應鏈各環(huán)節(jié)的企業(yè)發(fā)揮自身優(yōu)勢，在供應過程中達成互惠共贏的目標。在保證產(chǎn)品及相關服務質(zhì)量的前提下，提高消費者對產(chǎn)品滿意度的同時，降低供應鏈成本，從而鞏固和提高企業(yè)在市場中的競爭地位。若要創(chuàng)建縱向一體化成本管理機制，企業(yè)要做到：

第一，在供應鏈成本管理中，對供應鏈各環(huán)節(jié)的上下游合作企業(yè)進行資源的整合與共享，從而對產(chǎn)品生產(chǎn)、流通等環(huán)節(jié)成本進行管理，使供應鏈總成本逐漸降低。

第二，處理好供應鏈各環(huán)節(jié)的上下游企業(yè)間的合作與競爭關系。只有供應鏈各環(huán)節(jié)中的企業(yè)共同處理好企業(yè)間的關系，減少無端的猜忌，整合各環(huán)節(jié)企業(yè)的資源利用和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，建立互惠互利的合作機制，才能有效地控制成本。供應鏈中較為核心的企業(yè)對于供應過程中的各種成本管理承擔主要的管理工作，其他上下游企業(yè)則承擔其相應的成本管理工作。

第三，創(chuàng)建縱向一體化成本機制，不僅需要各環(huán)節(jié)企業(yè)的協(xié)同管理和資源共享，還需要各環(huán)節(jié)企業(yè)整合成本管理方法。通過對各環(huán)節(jié)企業(yè)管理方法的探討，制定出規(guī)范統(tǒng)一的成本管理實行標準。這樣有利于將各企業(yè)的成本管理作用發(fā)揮到最大，從而降低供應鏈的整體成本，提高各企業(yè)的經(jīng)濟收益。

（三）與合作企業(yè)建立信任機制

供應鏈各環(huán)節(jié)中企業(yè)之間的信任，可以對其高效合作起到積極的促進作用，從而使供應鏈的交易成本得到有效控制。然而，各企業(yè)之間的關系是最難以控制的一個因素。供應鏈中各環(huán)節(jié)的企業(yè)都是利益主體，在對利益進行分配時總會存在沖突點，因此，企業(yè)之間的協(xié)同發(fā)展相較單個企業(yè)內(nèi)各部門之間的協(xié)同發(fā)展更難達成。為使上下游企業(yè)之間的信任感得到強化，企業(yè)在供應過程中有必要謹慎篩選合作企業(yè)。同時，還要秉持各環(huán)節(jié)企業(yè)的合作與競爭原則，制定符合各企業(yè)實際情況的責任承擔與利益分配標準，從而形成良好的競爭合作關系，減少不必要競爭帶來的成本增加。

（四）在內(nèi)部建立信息共享機制

供應鏈各環(huán)節(jié)的高效運作，很大程度上依賴于各環(huán)節(jié)企業(yè)之間信息的高效傳遞與高度共享。信息共享能幫助供應鏈各環(huán)節(jié)的企業(yè)制定更加完善的生產(chǎn)、銷售和庫存目標，減少各企業(yè)的資源浪費現(xiàn)象。如此既能降低各環(huán)節(jié)企業(yè)的成本消耗，又能提高消費者的滿意度。同時，還可以加強供應鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)之間的信任感，進一步促進供應鏈各方的合作共贏。另外，通過對其他企業(yè)信息的了解，企業(yè)可以對自身需要的信息進行整合，由此可以減少企業(yè)內(nèi)部的不確定性，提高工作效率和工作質(zhì)量[3]。可見，在供應鏈成本管理中進行信息共享的意義十分重大。因此，供應鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)如果想要提高自身的經(jīng)濟收益，降低各類成本的消耗，就必須與互惠互利的合作企業(yè)進行高質(zhì)高效的信息共享。

（五）運用大數(shù)據(jù)優(yōu)化數(shù)據(jù)庫

企業(yè)可以利用大數(shù)據(jù)技術建立供應商數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)供應過程中各環(huán)節(jié)動態(tài)信息的高效共享，從而加強企業(yè)與供應商之間的信任感，進一步推動雙方的深度合作。企業(yè)還可以利用大數(shù)據(jù)技術建立消費者偏好數(shù)據(jù)庫，對消費者非隱私的相關信息進行收集和分析。當大量消費者購買同一種產(chǎn)品后，企業(yè)可以在銷售平臺上對購買過該產(chǎn)品的消費者進行問卷調(diào)查，通過問卷調(diào)查結(jié)果實現(xiàn)對產(chǎn)品優(yōu)勢與劣勢的精準分析。

（六）運用大數(shù)據(jù)控制物流成本

物流成本存在于供應過程的各個環(huán)節(jié)之中，因此，管控物流成本是提高供應鏈成本管理效率、降低供應鏈總成本的重要環(huán)節(jié)。利用大數(shù)據(jù)技術收集供應過程中的數(shù)據(jù)，可以將產(chǎn)品的包裝方式與運輸條件進一步貼合，減少人為失誤造成的成本損失，提高運輸質(zhì)量和效率。同時，利用大數(shù)據(jù)技術對供應鏈各環(huán)節(jié)中相關人員的信息進行采集和管理，增強相關人員的工作責任感，降低由于工作失誤所導致的物流成本[4]。此外，利用大數(shù)據(jù)技術對物流全過程進行實時監(jiān)控，幫助企業(yè)實時了解產(chǎn)品的狀態(tài)，做好產(chǎn)品的運輸、出售等規(guī)劃，從而防止因產(chǎn)品損失所造成的額外成本增加。

五、結(jié)語

新時期，為有效推動企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，在實際操作過程中，企業(yè)應加強對供應鏈成本管理的學習，建立并完善供應鏈成本管理的相關機制，增強供應鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)間的信任與合作。同時，推進供應鏈成本管理的信息化進程，從而有效幫助企業(yè)與其上下游合作企業(yè)實現(xiàn)高效控制成本、提升經(jīng)濟效益的管理目標。

引用

[1]朱海龍.大數(shù)據(jù)背景下企業(yè)供應鏈成本管理研究[J].商場現(xiàn)代化，2022（16）：153-155.

[2]何寅.大數(shù)據(jù)背景下制造企業(yè)供應鏈成本管理的實施對策分析[J].中國市場，2022（3）：142-143.

[3]張馨月.供應鏈成本問題及對策研究[J].商場現(xiàn)代化，2021（1）：20-22.

[4]張超.企業(yè)供應鏈成本管理的問題與對策[J].中國制筆，2019（1）：7-14.

作者單位：陜西高速機械化工程有限公司