劉哲宇

隨著個(gè)性化需求的不斷增長(zhǎng)，定制化消費(fèi)正在成為當(dāng)下的潮流。然而，手工定制眼鏡并不是一個(gè)新鮮事物，古早時(shí)候的眼鏡不具備批量生產(chǎn)的條件，手工定制便是配鏡的唯一方式。眼鏡的功能性經(jīng)歷了從彰顯身份的標(biāo)識(shí)物，到矯正視力的工具的變化，從王公大臣、商賈富豪特有的玩物，到人人皆可從中獲益的消費(fèi)品，這一過(guò)程也正是眼鏡從手工定制到大批量生產(chǎn)的演變過(guò)程。

源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的手工定制眼鏡

江浙地區(qū)是我國(guó)資本主義最早萌芽的地方，商品眾多、商業(yè)繁榮，近代的眼鏡加工業(yè)正是從這里開(kāi)始起步。清朝時(shí)期，蘇州就有許多眼鏡加工的記載，“姑蘇眼鏡”也一度是流傳甚廣的城市名片。一大原因就是蘇州作為歷史文化名城，有著繁榮的玉器生意，而雕琢玉石的技術(shù)，就和最早研磨玻璃、制成鏡片的過(guò)程很接近。據(jù)記載，清朝時(shí)期蘇州曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)一位眼鏡匠人，利用光學(xué)知識(shí)，發(fā)明了最早的驗(yàn)光方法，根據(jù)配戴者近視、遠(yuǎn)視的情況，燒制特定弧度的玻璃，并研磨加工成眼鏡。

清朝后期，蘇州出現(xiàn)了許多眼鏡作坊，這些作坊都采取“前店后廠（坊）”的模式，除了鏡片以外，也開(kāi)始提供鏡架和裝飾物的定制服務(wù)。根據(jù)史料，那時(shí)的眼鏡作坊就好像是今天的鐘表鋪，擺滿了琳瑯滿目的各式工具，加工師傅一個(gè)個(gè)也都是“多面手”：不僅要燒制玻璃“吹”出鏡片，還要會(huì)打磨鏡片、切割材料、彎折金屬，顧客有眼鏡變形、微調(diào)瞳距、換個(gè)鼻托之類的需求，也都要滿足。但他們最拿手的，還是根據(jù)每一位顧客的特點(diǎn)和需求，為其純手工打造一副獨(dú)一無(wú)二眼鏡。

手工定制眼鏡的過(guò)程

到近代，驗(yàn)光和打磨鏡片的工藝逐漸成熟，各地制作眼鏡的工具也相對(duì)統(tǒng)一，手工定制眼鏡的過(guò)程也變得越來(lái)越成熟，主要包括以下步驟：

前期溝通：眼鏡師傅會(huì)與顧客充分交流，評(píng)估其需求，給出多個(gè)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案以供選擇。

測(cè)量數(shù)據(jù)：測(cè)量近視、遠(yuǎn)視、散光等數(shù)據(jù)，以及頭部尺寸、鼻梁高度與寬度、顴骨高度等數(shù)據(jù)，以此確定鏡框、鏡腿的尺寸。

個(gè)性化精修：每個(gè)人的頭和臉不是完全對(duì)稱的，確定了大致尺寸之后，還要根據(jù)顧客存在的問(wèn)題，為配戴舒適度進(jìn)行更細(xì)的優(yōu)化，比如眼鏡夾頭、下滑、偏斜，眼鏡師傅會(huì)精細(xì)測(cè)量身體數(shù)據(jù)，反復(fù)試戴樣品，修改圖紙。

選擇材料和配件：到這一步，才會(huì)確定制作眼鏡的材料，貴金屬、象牙、牛角、牛皮、木頭、玳瑁、寶石……都是可選的材料，一些定位高端、有特殊工藝的眼鏡，還會(huì)提供刻字、銘牌的服務(wù)。

打樣：所有參數(shù)確定完畢后，眼鏡師傅會(huì)用便宜的材料做出一副初版，配上鏡片，成為合適的試戴鏡，客人回家戴鏡幾周到一個(gè)月后，再返回店里反饋?zhàn)罱K的修改意見(jiàn)。

手工加工：用選定的材料來(lái)制作最終的成品，并通知顧客前來(lái)取鏡。

整個(gè)定制過(guò)程顧客要到店三次以上，需要制作兩副以上的試戴鏡、兩副以上的鏡片，時(shí)間跨度高達(dá)幾周到幾個(gè)月?？梢钥闯?，過(guò)去的眼鏡定制中，眼鏡師傅與顧客的關(guān)系遠(yuǎn)超一般買賣中的交情，對(duì)顧客來(lái)說(shuō)，眼鏡師傅既像裁縫、牙醫(yī)，了解自己的身體參數(shù)和特殊需求；又像是理發(fā)師、管家，對(duì)于自己的性格、審美，甚至是社會(huì)關(guān)系都有所參考。定制眼鏡高昂的客單價(jià)中，除了材料、手工費(fèi)用，這份濃厚的舊時(shí)代私人服務(wù)屬性也包含其中。

成為小眾萬(wàn)物的手工定制眼鏡

隨著材料工藝和加工工藝的進(jìn)步，眼鏡的功能定位逐漸從標(biāo)識(shí)物轉(zhuǎn)移到工具，不再是被束之高閣的奢侈品。定制眼鏡的另一種形式開(kāi)始出現(xiàn)，即放棄貴金屬等昂貴材料，轉(zhuǎn)而采用輕便、耐用的材料，更多關(guān)注配戴者的舒適性需求和彌補(bǔ)身體條件的缺陷，以提供量身定制的視力矯正為主要追求，并提供適量的款式、顏色、尺碼選擇。如此一來(lái)，眼鏡仍然要經(jīng)歷手工或半手工定制的過(guò)程，但大部分部件可以批量化生產(chǎn)，其定價(jià)、生產(chǎn)周期也隨之發(fā)生了變化。

隨著生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高，SKU極大程度地豐富，一些品牌更是推出了亞洲款、歐洲款、大小碼等特殊款式，一般人只要花費(fèi)少許時(shí)間，就能在配鏡顧問(wèn)/銷售員的幫助下選擇不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)部件，組合成一副獨(dú)一無(wú)二的鏡架，這種半定制的方式，被稱為“客制化”。從上個(gè)時(shí)代傳承下來(lái)的手工定制眼鏡逐漸成為了一種精英化、奢侈化的小眾需求，只在老字號(hào)、高消費(fèi)的零售店提供。其賣點(diǎn)是度身定制、獨(dú)一無(wú)二的形狀與尺寸，豐富的材料組合，以及純手工加工的心理價(jià)值。

賽璐珞眼鏡溫潤(rùn)的光澤是其最大的特點(diǎn)

日本是目前全球眼鏡行業(yè)中對(duì)于手工定制傳統(tǒng)保存得較好的市場(chǎng)，不僅有著濃厚的手工定制眼鏡文化，還留存有許多工藝和物料。以制作眼鏡的材料為例，賽璐珞（Celluloid）是眼鏡發(fā)展史上的一種經(jīng)典材料，作為一種古老的合成樹(shù)脂，其具有硬度高、密度高、透光度高的特點(diǎn)。用其制成的眼鏡能呈現(xiàn)出獨(dú)一無(wú)二的光澤，如美玉一般光滑、醇厚，為許多眼鏡愛(ài)好者所喜愛(ài)。然而它也有著極大的弊端：一是物理性質(zhì)不穩(wěn)定，要放置三年以上，讓制成樹(shù)脂的各種成分在空氣中充分揮發(fā)之后再加工，成品的質(zhì)感才最好；二是易燃，平時(shí)的保存就要避光避熱，加工的時(shí)候更不能用現(xiàn)代眼鏡生產(chǎn)中的各種工具，切削、拼接、打磨、拋光，都只能手工進(jìn)行。因此，賽璐珞在很早的時(shí)候就被醋酸纖維所替代了，后者也就是眼鏡行業(yè)中常見(jiàn)的板材材質(zhì)，它同樣是一種人造纖維，不僅易于加工、染色，物理性能也更好，除了硬度和拋光后的光澤與透光度不如賽璐珞外，可以說(shuō)是全方位更優(yōu)秀的工業(yè)制品材料。然而就是那更特殊、更漂亮的質(zhì)感，以及配戴多年也不會(huì)變色變黃的優(yōu)勢(shì)，讓許多眼鏡愛(ài)好者，寧愿花上幾年時(shí)間，付出數(shù)倍的金錢，也要追求賽璐珞眼鏡。在今天，只有日本手工眼鏡界還在采用這種材料來(lái)制作眼鏡，價(jià)格和工期比起舊時(shí)代的工匠式定制有過(guò)之而無(wú)不及。除此以外，24K金、18K金、銀等貴金屬眼鏡，也在日本市場(chǎng)較為流行，單價(jià)極高的這類眼鏡產(chǎn)品，也與手工定制有著密切的關(guān)系。

未來(lái)的手工定制眼鏡

眼鏡的可定制屬性，來(lái)源于其矯正視力的精確適配性，和置于臉上最顯眼處的裝飾屬性。從古至今的手工定制眼鏡也是圍繞這兩點(diǎn)來(lái)展開(kāi)：量體裁衣、精確打造，為配戴者提供最貼合面部、最舒適的配戴體驗(yàn)；自主選擇形狀、材質(zhì)，又帶來(lái)了彰顯身份、突出個(gè)性的心智價(jià)值。發(fā)展至今，眼鏡經(jīng)歷了生產(chǎn)力大幅度提升，服務(wù)人群范圍擴(kuò)大、價(jià)格下降的過(guò)程，定制眼鏡與批量生產(chǎn)的眼鏡劃分為了不同的賽道，服務(wù)各自對(duì)應(yīng)的人群。

手工牛角眼鏡，呈現(xiàn)出非凡質(zhì)感

如果我們?cè)囍淖兌ㄖ蒲坨R的不同屬性，就會(huì)得到不同的結(jié)果：完全不考慮外觀，放棄眼鏡作為裝飾物提供的時(shí)尚價(jià)值，我們可以得到隱形眼鏡，或是最普通的廉價(jià)眼鏡；放棄配戴舒適度，追求極致的外形或是身份彰顯，則有太多或是奇形怪狀，或是用牛角、象牙、黃金、賽璐珞等材料制成的小眾眼鏡可供選擇。試想，如果追求極致的精確適配性，追求最準(zhǔn)確的視力矯正和配戴舒適度，會(huì)得到怎樣的定制眼鏡呢？今天的技術(shù)給了我們這個(gè)機(jī)會(huì)，借助面部掃描技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助的建模技術(shù)和3D打印技術(shù)，我們得以享受古時(shí)王公大臣都不曾擁有過(guò)的，極致適配、獨(dú)一無(wú)二的配戴體驗(yàn)——3D打印眼鏡。

3D打印技術(shù)近年來(lái)成熟的大規(guī)模應(yīng)用開(kāi)始于2010年代。在早期，材料的局限性和表面精度不足，讓其在眼鏡領(lǐng)域進(jìn)展頗微。3D打印常用的材料包括尼龍、ABS塑料、PLA塑料、樹(shù)脂等，其中能夠同時(shí)滿足強(qiáng)度和柔韌度要求，適合用于制作眼鏡框的只有尼龍一種。與傳統(tǒng)制造方法相比，3D打印的表面質(zhì)量不夠光滑，需要進(jìn)行后續(xù)的表面處理或拋光。這些都使3D打印技術(shù)難以批量生產(chǎn)，進(jìn)行商用。

而隨著2016年左右相關(guān)工藝的大幅度進(jìn)步，專注于3D打印的眼鏡品牌開(kāi)始如雨后春筍般地涌現(xiàn)，并探索出了成熟的商用路徑。如今，一副擁有三十多個(gè)可調(diào)參數(shù)的全定制尼龍3D打印眼鏡，最低只需不到1000元的價(jià)格，7天左右的工期，就能達(dá)到消費(fèi)者手中。秉承著古已有之的思路，借助新時(shí)代的技術(shù)，個(gè)性定制的眼鏡在今天得以延續(xù)、升級(jí)，為消費(fèi)者提供最私密、最精準(zhǔn)、最舒適的配戴體驗(yàn)。