何衛(wèi)東 中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司第四采油廠

一、引言

在中國，石油行業(yè)正處于長期發(fā)展階段，石油行業(yè)不斷更新，我們要與時俱進，大膽創(chuàng)新，大力發(fā)展油田業(yè)務(wù)，有效確保經(jīng)濟效益和盈利能力成為一種良性機制，提高石油生產(chǎn)管理效率至關(guān)重要。為了實現(xiàn)經(jīng)濟生產(chǎn)指標的最大化，石油企業(yè)必須明確主要改進方向，以便采取科學(xué)措施，結(jié)合實際工作，有效優(yōu)化石油生產(chǎn)管理流程，有效實現(xiàn)提高經(jīng)濟效益的最終目標。提出降低油田運營成本的問題，通過持續(xù)成本控制提升行業(yè)發(fā)展動力，實現(xiàn)現(xiàn)代管理的新突破和富有成效的探索。

二、有關(guān)采油生產(chǎn)管理中降本增效的科學(xué)方向分析

一方面，為了提高采油管理效率，達到提高效率的目的，還需要確定重要的采油管理措施，組織科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝，確保油井、計量站和交叉油站的正常運行，以不斷提高采油效率，降低生產(chǎn)成本，最終有效提高實際經(jīng)濟效益。然而，在實際操作中，在石油生產(chǎn)管理過程中，特別是在中后期，由于各領(lǐng)域投入的資源量會大大增加，設(shè)備的使用壽命往往會縮短，設(shè)備的維護成本也會增加。為了更有效地解決這一問題，我們還必須注重制定有科學(xué)依據(jù)的節(jié)能計劃，使每個員工都能充分發(fā)揮自己的潛力，從而提高自己的實際技術(shù)水平，這也將有效降低石油開采成本和資源成本，這直接關(guān)系到主要效率目標的實現(xiàn)。此外，還需要明確的是，采油管理人員應(yīng)有效利用較少的財力資源，確保油井安全穩(wěn)定運行，有效提高成品油產(chǎn)量，避免紕漏，基本實現(xiàn)采油目標。需要指出的是，采油設(shè)備的精細化管理需要不斷創(chuàng)新和研究，這大大降低了機械化部件的更換頻率，從而大大提高了采油的經(jīng)濟效益，有效地滿足了油田開發(fā)后期的基本要求。

三、油田生產(chǎn)現(xiàn)場能耗增加的原因

(一)設(shè)備的影響

泵系統(tǒng)的效率由給定能量損失決定。因此，為了提高系統(tǒng)的效率，必須減少系統(tǒng)的損耗。通過分析泵的結(jié)構(gòu)，確定泵的能量損失主要由以下因素引起：電機的熱損失和機械損失，變速器、油封和減速器的摩擦損失，連桿摩擦變形損失，泵上還存在機械和液壓損失。這些損耗可能不會完全影響總能耗，但它們的聚集代表了能量損耗的相當(dāng)一部分，有效降低損耗是提高系統(tǒng)效率的關(guān)鍵。同時泵的平衡不良，導(dǎo)致泵電機的電能和機械能在上下節(jié)拍之間切換。由于曲軸的負扭矩，泵驅(qū)動電機發(fā)電，電網(wǎng)的功耗很大，這將導(dǎo)致電氣系統(tǒng)中的額外能耗，以及泵的不同運行速度，并可能導(dǎo)致縱向應(yīng)力彎曲，增加磨損和斷開的可能性，導(dǎo)致井下費用高。

(二)生產(chǎn)壓差不合理，造成能量浪費

在油井生產(chǎn)過程中，隨著產(chǎn)液量的增加，油井生產(chǎn)系統(tǒng)的不定期調(diào)整導(dǎo)致生產(chǎn)過程中壓力過大、淹沒度低。當(dāng)泵處于輸出狀態(tài)時，泵桿下沉，地層能量逐漸減少，泵負荷的增加不僅會影響泵設(shè)備的使用壽命，還會導(dǎo)致大量的能量損失。另一方面，由于注水井供水調(diào)整、調(diào)查和酸化，一些油井發(fā)生泄漏。

(三)管理因素的影響

管理是一個復(fù)雜的問題。在某些情況下，現(xiàn)場管理不善可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中泵送系統(tǒng)的損失增加，從而降低系統(tǒng)效率。有效控制是減少損失的重要組成部分。在選擇提升高度時，必須合理、科學(xué)地降低功率損耗，以保證泵的正常運行。這樣可以最大限度避免控制中的問題，并且在泵的運行期間不會發(fā)生此類問題。

(四)配套設(shè)備的影響

一般來說，普通泵配備三相異步電動機，采用三相異步電動機現(xiàn)場補償?shù)募夹g(shù)方法。通常，配電箱會發(fā)生接線損壞、電容器損壞補償?shù)痊F(xiàn)象，導(dǎo)致電機功率損失，無法有效運行，工作效率低，最終導(dǎo)致泵的系統(tǒng)效率降低。

四、采油生產(chǎn)現(xiàn)場的節(jié)能降耗技術(shù)分析

(一)抽油井生產(chǎn)參數(shù)的優(yōu)化

為了最大限度地提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率，優(yōu)化抽油井的生產(chǎn)參數(shù)，建立科學(xué)嚴格的抽油井作業(yè)制度，首先必須充分利用地面采油設(shè)備的效率，提高合理確定抽油井的產(chǎn)量參數(shù)，主要包括確定抽油機井徑、抽油沖程等因素，盡量避免抽油機井空區(qū)的問題。因此，有必要及時有效地維護抽油機設(shè)備，延長檢查周期，提高泵的檢查頻率，從而降低抽油機的生產(chǎn)成本。這不僅可以降低抽油機的能耗，而且可以滿足采油企業(yè)的節(jié)能目標，延長設(shè)備的使用壽命，無論是短期利益還是長期利益，都有百利而無一害。

(二)關(guān)停高含水和無益注水井

對于含水率為99%或以上的油井，每月只能進行幾天時間來監(jiān)測含水率的變化。與油井直接相連的增壓井、長期注水但無法回收的油井以及向廢棄地層注水的油井應(yīng)關(guān)閉，以消除各種無效和無用的水。

(三)對高壓注水井實現(xiàn)間歇注水

在整個注水站進行的研究發(fā)現(xiàn)，注水站的高注水壓力在注水站管理的井中通常不高，只有少數(shù)井具有高注水壓力。眾所周知，噴油泵的能耗與泵的工作壓力直接相關(guān)。用高壓供水代替?zhèn)鹘y(tǒng)供水。每天關(guān)閉高壓井幾個小時。能耗越高，擴散后的壓降越大。高壓井注水次數(shù)越多，水廠注水壓力越低。

(四)加強措施中油層保護

在油井作業(yè)過程中加強對油層的保護。目前，熱凈化是以往對地層危害最大的措施，重點放在石蠟的熱凈化上，對比方法單一。

通過近年來油井石蠟凈化的實踐，形成了防沖洗技術(shù)，延長了沖洗周期，減少了沖洗井的污染。成套采用化學(xué)、機械、微生物等石蠟凈化方法，如高純石蠟、石蠟隔音、抽油桿自動起重機等措施。采用泡沫沖洗井和底柱，防止污染，有效減少沖洗井的污染。沖洗添加劑。

(五)科學(xué)管理

第一，要重新考慮現(xiàn)有泵采井的平衡，及時調(diào)整平衡不良油井的平衡，引進離合器等自動調(diào)節(jié)器以外的新技術(shù)。第二，根據(jù)油井的生產(chǎn)動態(tài)，有必要改善低效油井、高能耗油井，低能耗油井相互連通以減少能量損失，通過提高管理效率降低能耗。

(六)合理配套設(shè)備

一方面，逐步優(yōu)化泵電機的匹配，通過選擇合理的安裝功率，有效地解決了“大機器和小機器”的問題。另一方面，針對油井供液不足、鉆井強度高的情況，采用二次轉(zhuǎn)輪、發(fā)動機調(diào)速、變頻泵等新技術(shù)對地面節(jié)能技術(shù)進行了改進，有效降低了低能油井的鉆井強度，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

五、有關(guān)采油生產(chǎn)管理中降本增效的措施分析

根據(jù)本文第一部分的分析，可以確定石油生產(chǎn)管理中降低效率的主要方向。在研究這些內(nèi)容之后，有必要分析可以考慮的效率改進措施，特別是在以下方面：

(一)強化責(zé)任源頭控制

石油生產(chǎn)企業(yè)可以從生產(chǎn)目的強制分解石油生產(chǎn)廠的成本。統(tǒng)一目標支出，聯(lián)系責(zé)任、人事管理和成本執(zhí)行，有效管理基層、旅、地企業(yè)成本。對擴大的管理環(huán)節(jié)進行責(zé)任追究，逐步建立全過程、全員的成本控制體系。在科學(xué)管理層面，在企業(yè)預(yù)算范圍內(nèi)實行項目管理責(zé)任制，確保采油廠采油運輸設(shè)備、供電系統(tǒng)和設(shè)備運行資金得到有效利用。同時計入工藝相關(guān)成本和投資收益，在投資決策層面，需要細化和落實以下幾個環(huán)節(jié)：項目運作、研究論證、優(yōu)化方案、優(yōu)化設(shè)計和績效評估。在資本運營層面，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、新設(shè)備、新技術(shù)特別是節(jié)能設(shè)備投資的不平衡，適當(dāng)降低非生產(chǎn)成本，將節(jié)約成本意識滲透到項目建設(shè)的各個方面。對生產(chǎn)設(shè)備進行全面檢查，有效控制項目生產(chǎn)預(yù)算與投資預(yù)算的偏差。

(二)科學(xué)運用節(jié)能降耗技術(shù)要點

在開展采油設(shè)備節(jié)能設(shè)計的同時，應(yīng)有效降低能耗，以實現(xiàn)節(jié)能技術(shù)的主要目標。油井設(shè)計和控制專業(yè)人員需要不斷優(yōu)化節(jié)能泵，并有效地結(jié)合油井的供油，優(yōu)化驅(qū)動設(shè)計，選擇節(jié)能電機，調(diào)整電機的速度和頻率?？茖W(xué)改變電源頻率，節(jié)約電機能源。只有這樣，泵系統(tǒng)才能高效運行并確保更大的節(jié)能。另一方面，相關(guān)人員還需要優(yōu)化采油加熱爐的設(shè)計，真正節(jié)約生產(chǎn)成本。還需要明確的是，專業(yè)人員需要根據(jù)泵的實際井液供應(yīng)能力，科學(xué)合理地設(shè)計泵的運行模式，并設(shè)定合理的生產(chǎn)壓差。當(dāng)所有這些要素都能持續(xù)實現(xiàn)時，這意味著效率目標已達到最大程度。

(三)大大強化采油生產(chǎn)的日常管理水平

在具體操作中，還應(yīng)督促現(xiàn)場人員加強控制，及時、科學(xué)地發(fā)現(xiàn)油井、計量站和泵站存在的問題，維護各種采油設(shè)施，減少維修頻率，另一方面降低設(shè)備維修的資金成本，要特別重視生產(chǎn)管理設(shè)備的維護，提高防護質(zhì)量，盡可能縮短設(shè)備的使用壽命。減少設(shè)備的維護升級，確保油田開發(fā)任務(wù)的完成，在實際工作中取得實際進展。還需要明確的是，在建立日常管理系統(tǒng)后，需要組織專業(yè)人員監(jiān)督生產(chǎn)管理的實際過程。如果在監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題，應(yīng)及時分析原因，采取科學(xué)措施予以消除。因此，提高石油生產(chǎn)的日常管理水平，這也是降低效率的目標，應(yīng)該把重點放在關(guān)鍵因素上，應(yīng)該在更廣泛的石油生產(chǎn)行業(yè)中得到最密切的關(guān)注。

(四)運用科學(xué)合理的維修模式

采油企業(yè)應(yīng)在不影響生產(chǎn)運營的情況下，合理、科學(xué)地采用集中維修模式，大大減少維修車輛的出行次數(shù)，從而降低車輛能耗，節(jié)約燃料使用成本。緊急情況發(fā)生后，需要采取統(tǒng)一行動，以減少多輛車的油耗。此外，要明確生產(chǎn)設(shè)備潤滑的實際指導(dǎo)，及時進行檢查驗收，實施更安全的操作規(guī)程，避免油損失，減少漏油，真正實現(xiàn)機械目標。相關(guān)人員必須有效地采取合理的服務(wù)方式，這將是提高效率的主要考慮因素之一。使用科學(xué)維修方法一定會達到提高效率的目的，這是必須考慮和不能忽視的因素之一。

(五)優(yōu)化結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)降本

隨著中國石油工業(yè)的成熟，一些石油企業(yè)的大部分設(shè)備已經(jīng)過時，其技術(shù)和能源優(yōu)勢逐漸消失。從企業(yè)發(fā)展的角度來看，只有不斷開發(fā)新技術(shù)，降低成本，才能提高企業(yè)效率。合理安排和改造生產(chǎn)單元內(nèi)的油田。主要目的是提高單井產(chǎn)能，調(diào)整結(jié)構(gòu)，重視配套設(shè)施。同時，對于一些產(chǎn)量低、運輸成本高、技改難度大的油井，要在保證生產(chǎn)企業(yè)計劃產(chǎn)量，降低綜合運行成本的同時，逐步制定停產(chǎn)方案。

(六)重點傾斜嚴控成本

在油廠節(jié)約成本的框架內(nèi)，應(yīng)注意有效管理運營成本、有效劃分運營成本和分類標準。以生產(chǎn)單元核心技術(shù)為基礎(chǔ)，成立節(jié)能優(yōu)化小組，完成生產(chǎn)單元改造和作業(yè)效率評價，準確實施測井，有效減少工作量。在材料、燃料、能源等成本方面，首先要在材料采購過程中堅持低價格、高質(zhì)量的原則，按照招標制度科學(xué)實施采油企業(yè)的招標管理，切實節(jié)約采油廠的采購。通過加強技術(shù)改造，采油廠成立了各種設(shè)備運行設(shè)計小組。如機電設(shè)備改造組、水電供熱管理組、采油工藝管理組等，在不斷增長的專業(yè)維修中，延長了設(shè)備的運輸間隔，延長了裝備的使用壽命，并且降低了采油企業(yè)的設(shè)備及其部件的操作成本。

(七)實施科技創(chuàng)新，重視科技成果轉(zhuǎn)化

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。通過科技創(chuàng)新，促進科技成果的快速轉(zhuǎn)化，提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量，提高石油生產(chǎn)企業(yè)的效率。需要一支高素質(zhì)的人才隊伍，具有高素質(zhì)、技術(shù)知識和熱愛學(xué)習(xí)的精神，作為企業(yè)技術(shù)發(fā)展的重要支撐，并確保在生產(chǎn)過程中最大限度地科學(xué)應(yīng)用石油開采、石油儲存和售后服務(wù)，提高開采效率，降低成本。采用更先進的新技術(shù)和更科學(xué)有效的生產(chǎn)工藝，突出重點，優(yōu)化配置，搞好科研，提出科學(xué)合理的施工方案，實施先進規(guī)劃，注重效益第一，科研技術(shù)并重。提高地質(zhì)資源勘查的技術(shù)水平和能力，加強鉆井作業(yè)和生產(chǎn)技術(shù)，在借鑒先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，注重科技成果的高效轉(zhuǎn)化。重視企業(yè)消化吸收，全面集中實現(xiàn)企業(yè)科技創(chuàng)新管理，最大限度發(fā)揮科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)化的協(xié)同效應(yīng)，避免不必要的研發(fā)重復(fù)，降低成果轉(zhuǎn)化的速度和效率。

(八)完善井網(wǎng)布局

經(jīng)過多年的開發(fā)，產(chǎn)量和采油質(zhì)量都有了很大提高。在大多數(shù)生產(chǎn)區(qū)的石油勘探過程中，以往的研究發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)油田環(huán)境惡劣，油水混合廣泛，這大大增加了生產(chǎn)過程的難度。在這種情況下，可以通過優(yōu)化設(shè)計模式來解決。具體方法是優(yōu)化布局井網(wǎng)，在石油開發(fā)之前，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的地質(zhì)和地理條件，對相關(guān)單位進行進一步勘探和開發(fā)。采取更科學(xué)的措施，對難以開采地區(qū)的石油儲量進行更詳細的評估。評估結(jié)果發(fā)布后，施工人員應(yīng)根據(jù)實際情況與研究人員交流信息。

六、結(jié)語

在實際生產(chǎn)經(jīng)營過程中，企業(yè)注重對企業(yè)的人力、初始成本和精細經(jīng)營管理，在投資不足和不完全的情況下降低企業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，在實踐中提高企業(yè)的經(jīng)營效率，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，調(diào)整企業(yè)發(fā)展的一系列障礙，最終實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的突破。具體內(nèi)容分析表明，降本增效是石油生產(chǎn)管理中的一項重要內(nèi)容，這要求石油生產(chǎn)企業(yè)有信心可以實現(xiàn)石油生產(chǎn)的經(jīng)濟和社會效益，這將大大提高石油生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。■