資源的開采,廢棄油井影響區(qū)域瓦斯、硫化氫等有毒有害氣體的防治已經(jīng)成為煤礦災(zāi)害治理的又一重大難題。王金國等[1]通過煤礦井田內(nèi)廢棄油井治理的探索與實踐研究,提出禾草溝煤礦采區(qū)范圍內(nèi)廢棄油氣井的地面治理方法;馬智等[2-3]提出廢棄油井風(fēng)險分類及治理方案,針對廢棄油井的封堵提出立體封堵技術(shù)方案;靳華等[4-5]針對廢棄石油井對煤礦采掘活動的危害及現(xiàn)場初步的治理技術(shù)提出研究方案;胡全宏等[6-8]針對廢棄油井影響區(qū)域煤層瓦斯和硫化氫分布規(guī)律、來源分析和治理技術(shù)等

4012引言對于油井開采過程中產(chǎn)生的剩余油來說，在對其進(jìn)行全面開發(fā)時必須保證相關(guān)人員對影響剩余油分布的因素有清楚掌握，了解油井中剩余油實際分布情況，之后在合理因素支持下規(guī)劃合理措施，避免剩余油在開發(fā)過程中受到分布因素的限制，這對于提升剩余油開發(fā)效果和油井二次循環(huán)利用效果有重要作用。同時對剩余油開發(fā)措施進(jìn)行優(yōu)化處理，將剩余油開發(fā)過程中出現(xiàn)各項問題的概率降到最低。1 影響剩余油分布的因素1.1 地質(zhì)因素如果油井所在區(qū)域地質(zhì)穩(wěn)定性沒有達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，就會導(dǎo)致剩余油

周期性生產(chǎn)， 當(dāng)油井撈油后關(guān)井液面需要恢復(fù)到一定程度后 ， 方可進(jìn)行再次提撈，但是周期需要進(jìn)行一定的掌控，如果關(guān)閉的時間較長，可能造成油井出現(xiàn)干枯的情況，如果油井撈油過于頻繁，就會造成油井使用過多，油提撈成本進(jìn)一步增加，造成油井在使用過程中存在一定的問題，針對沈陽油田撈油井生產(chǎn)制度主要依據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗確定的現(xiàn)狀，制定合理的撈油周期及撈油井生產(chǎn)管理。參考文獻(xiàn)：油井;撈油周期;研究;分析邊遠(yuǎn)的區(qū)塊油井開發(fā)，由于油井的產(chǎn)量低，井與井之間的距離大，不集中，無法建立連續(xù)

等油藏開發(fā)特點，油井生產(chǎn)均采用機(jī)械式采油方式進(jìn)行開采，這樣的生產(chǎn)模式，給油井的日常維護(hù)管理難度不斷加大，隨著四化系統(tǒng)的不斷完善，采油管理區(qū)生產(chǎn)運行崗要提高對信息化的運用能力，只有全面掌握這一能力，同時依托信息化平臺，將信息化與油井的日常管理相結(jié)合，從中發(fā)現(xiàn)油井的生產(chǎn)狀況，探索“四化”模式下的油井管理新方式，通過對視頻、電話匯報、數(shù)據(jù)采集等多參數(shù)預(yù)警，及時采取在線診斷、向有關(guān)部門匯報等方式實時優(yōu)化和效果科學(xué)評價，油井故障率大大降低。同時，在生產(chǎn)運行崗管理方式

）對于采油工程的油井而言，如果出現(xiàn)了結(jié)蠟的情況，那么將會對石油的整體開采效率帶來直接的影響。所以在有油田企業(yè)中，必須要對采油過程中油井結(jié)蠟的情況引起足夠的重視，通過定期的對采油工程的油井進(jìn)行相應(yīng)的處理，同時做好防蠟的工作，這樣可以避免油井出現(xiàn)結(jié)蠟的情況，從而保證油井采油工程可以得到正常的進(jìn)行。因此本文主要對采油工程中油井防蠟和清蠟的方法進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上提出下文內(nèi)容。一、防蠟措施分析（一）提高油井中的油流速度在采油工程中，油井通常情況下是采用直徑相對比較

出通道堵塞，導(dǎo)致油井減產(chǎn)或停產(chǎn)[4]，已成為采油工業(yè)重大難題[5]。本文涉及的油井復(fù)合解堵劑以過氧化物為主要成分，并添加了緩蝕劑等輔料。1 性能評價實驗1.1 聚合物降解實驗聚合物選用聚丙烯酰胺，測定油井復(fù)合解堵劑對其降解效果。配制5組2%的聚丙烯酰胺溶液200mL，混合均勻，配制不同濃度的油井復(fù)合解堵劑各200mL，混合均勻，將上述兩種溶液混合，攪拌均勻，置于60℃水浴鍋中，測定6h內(nèi)的聚丙烯酰胺降解變化，結(jié)果如圖1所示。圖1 不同濃度油井復(fù)合解堵劑對聚

710018)油井井筒結(jié)蠟會增大抽油過程中抽油桿的摩擦阻力及油流阻力，致使抽油機(jī)懸點載荷增加，系統(tǒng)效率下降，檢泵頻繁、單產(chǎn)下降，嚴(yán)重時抽油井發(fā)生蠟卡而躺井，影響正常生產(chǎn)。因此，清防蠟是油井管理的一項重要工作[1]。目前，油井井筒清蠟主要采用常規(guī)熱水反洗井方法，清蠟費用高，熱洗液易進(jìn)入地層，造成油層污染，使得油井熱洗后產(chǎn)量恢復(fù)期長，影響了原油產(chǎn)量，特別是對于地層日產(chǎn)低于5 m3的油井，熱洗時排蠟困難，造成熱洗周期短，熱洗效果差等問題。針對抽油井常規(guī)熱水反洗

[3],其中劃分油井的控制區(qū)域(即能通過該油井開采出來的剩余油分布范圍)是整個流程的基礎(chǔ),也是本文研究的主要內(nèi)容。為了深入分析可挖潛剩余油儲量,提高剩余油量化水平,文獻(xiàn)[4]基于連通性和距離原則劃分了每一個井的控制范圍(井的控制范圍是與井連通且到井的距離最近的區(qū)域)。但是我國大部分油田是采用注水的方式進(jìn)行開采的[5],其原理是在剩余油富集區(qū)布置采油井和注水井，具體如圖2所示。對于一個采油井來說,開采的石油是在其四周注水井的作用下開采出來的,因此單油井控制區(qū)

過去史”,主要對油井進(jìn)行全面的觀察以了解疾病情況，獲得第一手信息。聞，聽老井“故事會”,主要通過聽聲音和嗅病氣對油井病況進(jìn)行判定，確定病因的發(fā)展程度。問，查老井“病根兒”,主要通過詢問油井的既往病史，弄清油井的病痛所在。切，給老井切“脈搏”,主要通過手指按油井“脈搏”觀察脈象變化，辨清油井內(nèi)在的變化。今年以來，采油三廠針對新井投產(chǎn)效果較差，低油價形勢下投資成本壓減等不利因素，不斷探索老油區(qū)穩(wěn)產(chǎn)的新途徑，提出“望聞問切”工作法，給老井定期“體檢”開“藥方”，

工作模式下，基于油井的數(shù)據(jù)采集、抽油機(jī)操作控制、工況診斷、趨勢預(yù)測和生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化等，主要依賴人工作業(yè)和個人經(jīng)驗，缺乏對油井運行狀態(tài)發(fā)展變化情況的準(zhǔn)確掌控[7]。本文從適應(yīng)未來智能油田發(fā)展需求出發(fā)，將態(tài)勢感知技術(shù)引入油田開發(fā)領(lǐng)域，充分利用油井信息采集系統(tǒng)，對大量實時動態(tài)的油井運行數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行融合分析，提取有效信息，以期實現(xiàn)對油井運行狀態(tài)的全面掌控和生產(chǎn)趨勢的準(zhǔn)確預(yù)判。1 油井多源信息融合信息融合是基于一定的融合結(jié)構(gòu)，對多源信息進(jìn)行階梯狀、多層次的處理過

蝕介質(zhì)復(fù)雜，造成油井管使用壽命縮短。常規(guī)N80鋼級油井管經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕穿孔的問題，增加了油區(qū)作業(yè)成本，影響采油產(chǎn)量。1 腐蝕介質(zhì)分析將兩口油井采出液按照離子色譜的使用要求，先用0.22 μm濾膜過濾，加入檢測瓶中等待離子色譜檢測。配置標(biāo)準(zhǔn)溶液，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線，檢測兩個處理后的待測樣品，測定兩采出液中離子的質(zhì)量濃度。采用HJ/T 84—2001《水質(zhì) 無機(jī)陰離子的測定 離子色譜法》測定，結(jié)果如表1所示。表1 采出液分析結(jié)果 mg/L結(jié)合前期多次對該油區(qū)油井管腐蝕

0280)該油田油井井深2 028 m，采用電泵采油作業(yè)。采用的2-7/8平式N80油井管，正常工作產(chǎn)液量97.8 m3/d，產(chǎn)油量4.4 t/d，含水95.8%，油井動液面1 500 m，油壓0.65 MPa。該井運行3個月后，井下第153支油井管發(fā)生腐蝕穿孔，距接箍端3 m處油井管本體有一個尺寸約3 mm的小孔。通過綜合分析來判油井管的腐蝕機(jī)理，以便采用有效措施抑制腐蝕的發(fā)生。1 試樣的綜合分析1.1 宏觀形貌分析油井管規(guī)格為φ73.02 mm×5.5

油量大幅度提升、油井利用率提高等方面,同時火線單向突進(jìn)、油井見效情況不同、尾氣分布不均等開發(fā)矛盾逐漸突出。為解決這些問題,必須加快對火驅(qū)開發(fā)影響因素的研究。1　研究背景1.1　開發(fā)歷程1.1.1熱采吞吐區(qū)塊自1985年正式投入熱采開發(fā)以來,先后經(jīng)歷了上產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、產(chǎn)量遞減、產(chǎn)量恢復(fù)等四個階段。產(chǎn)量恢復(fù):2009年至今,火驅(qū)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量呈上升趨勢。1.1.2火驅(qū)開發(fā)油藏進(jìn)入開發(fā)后期,存在“兩高三低”(即生產(chǎn)周期高、動用程度高、地層壓力低、產(chǎn)能低和采出速度

復(fù)見水，避免引起油井的含水增加，提高油井的產(chǎn)油量?！娟P(guān)鍵詞】反復(fù)見水井；治理措施當(dāng)油田開發(fā)進(jìn)入到中后期，注水開發(fā)已經(jīng)發(fā)揮了一定的作用，但是注入水進(jìn)入到油層后，使油層過早地見水或者被水淹，給油田生產(chǎn)帶來隱患，屬于不利的影響因素，必須進(jìn)行治理，才能發(fā)揮油井的產(chǎn)能，防止油井過多的出水，而使油田的含水率增高，油井開采出來的流體含水過高，會增加油田生產(chǎn)成本，必須對反復(fù)見水井進(jìn)行處理，才能控制油井的含水，提高油井的產(chǎn)油量。一、油田注水注水開發(fā)的油田，由于地層的非均質(zhì)性

24010)提高油井產(chǎn)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性的問題與策略王勃皓(遼河油田興隆臺采油廠作業(yè)六區(qū)，遼寧 盤錦 124010)從本質(zhì)上來說，石油是一種不可再生礦石資源，因此，過量攫取勢必會導(dǎo)致石油儲量的減少，甚至?xí)斐赡茉纯萁叩膰?yán)重后果。面對這樣的問題，如何提高油井產(chǎn)量、確保油井生產(chǎn)穩(wěn)定性，實現(xiàn)對現(xiàn)有石油資源的高效開發(fā)與應(yīng)用，是石油企業(yè)亟需解決的問題。本篇論文中，筆者主要分析了提高油井產(chǎn)量、確保油井生產(chǎn)穩(wěn)定性的策略，以供參考。油井產(chǎn)量；生產(chǎn)穩(wěn)定性；策略當(dāng)今時代背景下，隨

17300）精細(xì)油井管理，延長油井免修期的技術(shù)措施楊 檬（延長油田股份有限公司子長采油廠，陜西延安 717300）為了提高油井的管理水平，實施精細(xì)化管理措施，延長油井的免修期，降低油井生產(chǎn)成本，提高油井的產(chǎn)能，滿足油田生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求。因此，有效地防止油井出砂、結(jié)蠟等因素的影響，制定合理的油井生產(chǎn)工作制度，延長油井的免修期，才能提高油田生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。精細(xì)油井管理；延長；油井免修期；技術(shù)措施1 油井精細(xì)化管理概述油井實施精細(xì)化管理，加強對油井的巡查力度，

45000）細(xì)化油井清防蠟工作制度以確保油井穩(wěn)產(chǎn)楊 帆（長慶油田第十一采油廠，甘肅慶陽 745000）對油井的防蠟工作進(jìn)行細(xì)化處理對于石油井的開發(fā)和利用十分重要，在石油井生產(chǎn)的過程中需要做好油井的防蠟工作，從而使得油井的生產(chǎn)更穩(wěn)定，保障油井開采的順利進(jìn)行。油井清防蠟；油井；穩(wěn)產(chǎn)1 前言石油開采的過程中在清防蠟過程中出現(xiàn)問題，將大大地影響石油的開采，經(jīng)過大量的實踐總結(jié)分析發(fā)現(xiàn)，石油開采中出現(xiàn)很多關(guān)于清防蠟的問題，首先以前的清防蠟制度往往需要對現(xiàn)場的制度進(jìn)行調(diào)

田自動化系統(tǒng)中的油井監(jiān)控技術(shù)應(yīng)用沈杰鵬(青海油田信息服務(wù)中心，青海西寧810000)將自動化系統(tǒng)應(yīng)用于油田開采之中，可以最大限度地減少油田人力資源浪費，使油田的生產(chǎn)效率及質(zhì)量實現(xiàn)顯著的提升。而油田自動化系統(tǒng)中一個非常重要的內(nèi)容就是油井監(jiān)控，其可以將油田的實際生產(chǎn)情況及時、準(zhǔn)確地反饋給企業(yè)，從而便于企業(yè)更好地對油田需求指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整與改進(jìn)。所以，對油田自動化系統(tǒng)中的油井監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行探討具有極其重要的現(xiàn)實意義。油田自動化系統(tǒng)；油井監(jiān)控技術(shù)；應(yīng)用在當(dāng)下科學(xué)技

00452）淺談油井多層分采工藝技術(shù)陳 飛，宮承君，何能欣（中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司，天津 300452）油井多層分采工藝，是我國油田開采中的重點技術(shù)，在很大程度上提高了油井的產(chǎn)油數(shù)量，打破油井的層間干擾，完善采油的環(huán)境。油井開采中，多層分采工藝，屬于基礎(chǔ)類的開采手段，滿足油井開采需求的同時，體現(xiàn)出高效的開采過程，挖掘油井的價值。本文主要探討油井多層分采工藝技術(shù)。油井；多層分采；工藝技術(shù)我國油田資源豐富，不同油井對應(yīng)了自身的特點，增加了油井

的井底流壓是保持油井穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的關(guān)鍵所在，本文對X油田不同井網(wǎng)下井底流壓的變化規(guī)律和正常變化界限進(jìn)行了研究，給出了油氣水三相滲流時的油井流入動態(tài)方程，并計算各井網(wǎng)以及各油井在不同含水率下的油井最低允許流動壓力，再結(jié)合油井實際生產(chǎn)狀況，從而確定各井網(wǎng)及各油井的流壓的變化規(guī)律及正常變化的界限值。為油井開采提供理論依據(jù)和支持。流壓；變化規(guī)律；變化界限；含水率X油田水驅(qū)示范區(qū)已經(jīng)達(dá)到特高含水期開發(fā)階段，層間動用差異逐漸縮小，且由于層系井網(wǎng)交叉嚴(yán)重，分析時涉及井?dāng)?shù)多

低速控制技術(shù)助力油井節(jié)能開采華北油田采油三廠現(xiàn)已進(jìn)入油田開發(fā)后期，低產(chǎn)低效井較多，平均泵效只有12.1%。針對部分低產(chǎn)低效油井供液不足，下泵深，地面設(shè)備調(diào)參受限的油井，應(yīng)用高效能極低速控制器，可以實現(xiàn)電機(jī)低沖次運轉(zhuǎn)，提高抽油泵的充滿系數(shù)和油井產(chǎn)量，較好地解決了低產(chǎn)井開采問題。目前，應(yīng)用的17口油井，平均泵效提升12.5%，節(jié)電量達(dá)到20%左右，實現(xiàn)了油井的供排協(xié)調(diào)、節(jié)能開采。為油田單井的節(jié)能降耗提供一種新的技術(shù)嘗試。高效能極低速控制技術(shù)就是利用棘輪節(jié)能效應(yīng)

復(fù)見水，避免引起油井的含水增加，提高油井的產(chǎn)油量。反復(fù)見水井；治理；措施當(dāng)油田開發(fā)進(jìn)入到中后期，注水開發(fā)已經(jīng)發(fā)揮了一定的作用，但是注入水進(jìn)入到油層后，使油層過早地見水或者被水淹，給油田生產(chǎn)帶來隱患，屬于不利的影響因素，必須進(jìn)行治理，才能增加油井的產(chǎn)能，防止油井過多的出水，而使油田的含水率增高，油井開采出來的流體含水過高，會增加油田生產(chǎn)成本，必須對反復(fù)見水井進(jìn)行處理，才能控制油井的含水，提高油井的產(chǎn)油量。1 油田注水注水開發(fā)的油田，由于地層的非均質(zhì)性，油水流

63511）提高油井熱洗效果技術(shù)研究李英威（大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠， 黑龍江 大慶 163511）本文在分析油井熱洗必要性的基礎(chǔ)上，對油井的熱洗工藝進(jìn)行了優(yōu)化，提出了超導(dǎo)熱洗的方法，以便實現(xiàn)油井效率的高效化。油井結(jié)蠟；油井熱洗；溫度；流速；效率；熱洗效果油井在生產(chǎn)過程中極易結(jié)蠟，熱洗已成為一種行之有效的清蠟方法，而采用超導(dǎo)熱洗的方法可以很好的控制油井的溫度和流速，實現(xiàn)油井的除蠟，從而提高油井的熱洗效果，為油井的正常生產(chǎn)提供保障。1 油井熱洗的必要性

馬家灘油田59口油井未能及時徹底封堵，加之企業(yè)缺乏有效監(jiān)管，部分油井被當(dāng)?shù)厝罕姄屨?，違法開啟并盜采油氣資源，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染和安全隱患。為保護(hù)群眾生命安全、防止國有資產(chǎn)流失，近日，寧夏回族自治區(qū)多個部門聯(lián)手對這59口油井開始進(jìn)行封閉。目前，第一批5口非法開采的油井已經(jīng)被徹底封閉，其余油井的封閉將按照先易后難的順序陸續(xù)展開。

831400)油井自動化系統(tǒng)目前在我國的發(fā)展可謂是蒸蒸日上，然而我國的油井監(jiān)控卻長期以來采用人工巡邏的方式，即定期有工人到抽油井進(jìn)行檢測工作，然而，隨著我國油井開發(fā)強度的日益增大，部分油井又是在一些氣候極其惡劣的邊緣地帶，晝夜溫差大，其工作的艱難可顯而知，這對于檢測人員的身體素質(zhì)要求無疑是相當(dāng)大的，同時也給其工作帶來了不小的壓力，嚴(yán)重影響了油井的產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益，為了解決此類問題，研究并且開發(fā)一個油井自動化管理監(jiān)控系統(tǒng)是一個極為有效的辦法。1 油井自動化管

國石油開采領(lǐng)域中油井的腐蝕問題目前究竟是一個什么樣的狀況呢？筆者將首先介紹一下我國油井腐蝕的問題現(xiàn)狀；然后，筆者將對我國目前采用的油井腐蝕監(jiān)測技術(shù)進(jìn)行簡單的介紹；接著，筆者將根據(jù)自己多年以來的工作經(jīng)驗總結(jié)造成油井腐蝕的因素；最后，筆者針對造成油井腐蝕的重要因素提出針對性的防腐措施。1 油井腐蝕的問題現(xiàn)狀目前我國石油開采產(chǎn)業(yè)的油井腐蝕情況十分嚴(yán)重。石油作業(yè)的環(huán)境是“高壓，高溫，高含水，高礦化度”。在這樣的環(huán)境下作業(yè)，油井，石油管道，泵，機(jī)器都十分容易腐蝕。每

扎實的工作，當(dāng)好油井“大夫”，提高油井使用率，為原油生產(chǎn)做好保障。以技術(shù)為先導(dǎo) 提高生產(chǎn)效率該隊從技術(shù)角度對油井示功圖、動液面各個方面進(jìn)行分析排查，使用油管檢測儀等技術(shù)手段和抽油泵活塞打泵號等措施，杜絕了以往小修充大修的情況；在油井檢修過程中，著重核實井下生產(chǎn)材料的質(zhì)量，對所有檢修井扶正器的位置及數(shù)量進(jìn)行了監(jiān)督和檢查，補缺換新，并對泵效較差的井及時更換新泵，大大降低了由于管柱偏磨和泵效差造成的返修，在降低了生產(chǎn)成本的同時，提高了油井利用率；對于一些檢修難度

)對于注水開發(fā)的油井，大量的生產(chǎn)實踐和穩(wěn)定試井資料表明，油井的產(chǎn)液量并不是隨著井底流壓的降低而不斷增大的［1］。當(dāng)井底流壓降低到一定程度時，油井的產(chǎn)液量不增反降，因此存在一個產(chǎn)液量最大的最佳井底流壓值。油井流入動態(tài)曲線出現(xiàn)向壓力軸偏轉(zhuǎn)的原因是井底流壓降低到原油飽和壓力以下后，井筒附近原油大量脫氣，液相相對滲透率降低，最終造成油井產(chǎn)液量不增反降。本文通過分析氣、液相的相對流動能力，采用無因次化處理的方法，確定油井的合理井底流動壓力，并進(jìn)一步尋找合理井底流壓隨

16000)一、油井結(jié)蠟現(xiàn)狀全區(qū)油井的結(jié)蠟周期短、速度快，油井結(jié)蠟的治理一直是我區(qū)井筒治理主要工作。目前全區(qū)的油井的平均結(jié)蠟周期101天，其中長6層油井結(jié)蠟周期106天，延9層油井結(jié)蠟周期124天，長10層油井結(jié)蠟周期62天。根據(jù)低壓試井資料和數(shù)字化功圖分析，每月的結(jié)蠟油井占到統(tǒng)計井?dāng)?shù)的5%。二、油井水套爐熱洗現(xiàn)狀我區(qū)的清蠟方式主要是熱洗清蠟，熱洗主要是水套爐熱洗為主。2006年我區(qū)大面積應(yīng)用井口水套爐熱洗方法，目前全區(qū)有128個井組（732口油井）具備熱

浩 張書通采油廠油井差異化管理□ 文/丁浩 張書通實施油井差異化管理有利于保證油井壽命和產(chǎn)量，實現(xiàn)高效有序管理。經(jīng)過多年的持續(xù)開發(fā)，大部分油區(qū)已經(jīng)進(jìn)入生命期的中后期，不同程度的面臨著含水上升快、油稠、出砂嚴(yán)重、產(chǎn)量遞減迅速的問題，加重了采油廠負(fù)擔(dān)。同時采油廠下轄各個油區(qū)的基本狀況各不相同，地質(zhì)狀況區(qū)別較大，設(shè)備先進(jìn)程度、人員素質(zhì)狀況也有所差別。按照傳統(tǒng)方式對采油廠進(jìn)行統(tǒng)一化管理不能適應(yīng)當(dāng)前采油廠管理現(xiàn)狀?；诋?dāng)前狀況，需要對采油廠不同油井進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研，根據(jù)

油田企業(yè)就要加強油井的管理。在認(rèn)識到目前油井管理的不足以及油井管理的方向后，企業(yè)要制定合理的管理方案，依靠科學(xué)的管理來確保油井的產(chǎn)量，確保企業(yè)的生產(chǎn)效益。一﹑油田企業(yè)油井管理的現(xiàn)狀1 在進(jìn)行油井管理的過程中沒有準(zhǔn)備詳盡的油井和油藏資料完善的資料對于油井的管理十分重要，如果對油井和油藏缺少詳細(xì)的資料分析，那么就很難對油井進(jìn)行科學(xué)﹑合理化的管理。但目前很多油井都缺少完善的一手資料，缺少對油田和油井特點的充分了解，因此很難對油井進(jìn)行合理的管理，同時也就缺少了科學(xué)

公司第五采油廠）油井是油田開發(fā)最基本單元，不可避免地會出現(xiàn)各種機(jī)械故障，能對油井故障及時發(fā)現(xiàn)、分析、處理將損失降到最小，對于促進(jìn)油田挖潛增效、節(jié)能降耗生產(chǎn)有著積極的現(xiàn)實意義。以往主要是依靠人工錄取資料確定油井生產(chǎn)情況，但是由于人工巡檢次數(shù)的限制，油井故障情況一般不能及時發(fā)現(xiàn)。根據(jù)中南部油田完善的單井自動化系統(tǒng)提供的油井實時生產(chǎn)參數(shù)建立了一套以故障預(yù)警技術(shù)為基礎(chǔ)的油井管理平臺。1 建立技術(shù)平臺1.1 硬件系統(tǒng)構(gòu)建油井預(yù)警管理平臺硬件系統(tǒng)主要組成部分：多功能遠(yuǎn)

采油廠）基于低效油井防偏磨的節(jié)能間開實踐付亞榮 馬永忠 李淼 李小永 呂德福（華北油田公司第五采油廠）冀中南部油田依托完善的單井自動化系統(tǒng)提供的油井實時示功圖建立了一套成熟的低效油井間開工作制度，針對不同的低效井液面下降與恢復(fù)存在的差別，采取不同的間開制度?，F(xiàn)場35口低效油井應(yīng)用后在不影響產(chǎn)量的情況下，平均噸液耗電量由28.31 k W h下降到了18.02 k W h，累計節(jié)電14.05×104k W h；同時油井偏磨得到了緩解，延長了油井檢泵周期。油井

，金 博，葛 松油井管在靜水壓試驗過程中的失穩(wěn)控制牛文錄1，劉金榮1，郭慶平2，金 博3，葛 松1（1.甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司，蘭州730070；2.渤海鉆探井下分公司，河北任丘062552；3.長慶油田分公司第五采油廠，西安710201）①分析了油井管在靜水壓試驗過程中失穩(wěn)的原因。闡述了失穩(wěn)的危害，提出了控制失穩(wěn)的措施，設(shè)計了控制失穩(wěn)的關(guān)鍵裝置。從理論及實踐上驗證了油井管在靜水壓試驗過程中失穩(wěn)可以控制。油井管；靜水壓試驗；失穩(wěn)；控制甘肅藍(lán)科石化