□□ 尹 耀 (上海華業(yè)建設(shè)集團有限公司，上海 200126)

引言

隨著我國人民生活水平的提高，人們對衣食住行中的住比較關(guān)注，原大部分的簡易房屋早不能滿足人民對美好生活的居住需求，同時簡易房屋存在倒塌風險，也和社會發(fā)展環(huán)境極不協(xié)調(diào)，因而拆遷安置房大量興起。在安置房項目中，最為頭疼的是房屋地面保溫面層和墻面開裂、衛(wèi)生間和屋面滲漏等質(zhì)量問題。同時在建筑節(jié)能設(shè)計中，樓地面必須符合保溫要求，但是隔聲、樓地面開裂是無法解決的難題。

近年來，隨著保溫技術(shù)的進步，高抗裂混凝土樓板保溫隔聲系統(tǒng)(以下簡稱“高抗裂混凝土系統(tǒng)”)在房屋建筑工程中應(yīng)用越來越廣泛。高抗裂混凝土系統(tǒng)作為保溫分項工程之一，對房屋建筑地面的保溫及防開裂起著決定性作用。它具有施工簡便、防開裂效果好，經(jīng)濟價值高的特點。目前此系統(tǒng)執(zhí)行標準為團體標準，尚屬于推廣階段，適用于所有混凝土結(jié)構(gòu)樓地面，同時其系統(tǒng)施工也是一項基礎(chǔ)性兼具重要性的施工技術(shù)。

1 工程概況

高東集鎮(zhèn)23-1地塊征收安置房項目工程基地東至新躍路，南至園四路，西至23-2、23-4地塊，北至園三路。該工程地塊場地呈不規(guī)則圖形，南北向?qū)捈s214 m、東西向長為240 m，占地面積約51 360 m2。主要建設(shè)內(nèi)容為高層住宅及其配套用房，工程總用地面積為54 245.60 m2，總建筑面積為165 581.41 m2，住宅樓共10棟主體建筑，地上18層、17層、16層，地下1層，建筑高度52.7 m、49.85 m、47 m，3棟公建房，其中公建1棟、公建2棟為3層，公建3棟為2層，建筑高度分別為12.15 m和8.25 m。總建筑面積為地上124 721.6 m2，地下40 859.81 m2。

2 高抗裂混凝土系統(tǒng)

2.1 高抗裂混凝土系統(tǒng)地面工程做法

高抗裂混凝土系統(tǒng)樓地面自上而下做法為：20 mm高抗裂混凝土、2 mm厚多功能界面劑、28 mm輕質(zhì)隔聲保溫砂漿和樓地面結(jié)構(gòu)板。由上海核工程研究院有限公司經(jīng)計算認為，該保溫隔聲系統(tǒng)做法均滿足綠色環(huán)保節(jié)能的要求；由上海華業(yè)建設(shè)集團有限公司經(jīng)成本分析認為，高抗裂混凝土保溫系統(tǒng)施工成本低于水泥基無機保溫系統(tǒng)等。通過上海市已經(jīng)完成施工的案例對比分析，高抗裂混凝土系統(tǒng)在以下幾個方面優(yōu)于無機保溫砂漿系統(tǒng)：

(1)水泥基保溫砂漿因其存在5 mm厚單面凹發(fā)泡橡膠減震墊板，所以20 mm厚水泥基無機保溫砂漿Ⅲ型兼做找平層無法與樓地面有效粘結(jié)，而形成隔離層，20厚水泥基無機保溫砂漿Ⅲ型施工完成后，在5 mm厚單面凹發(fā)泡橡膠減震墊板形成整塊體，當保溫砂漿中水分蒸發(fā)后容易產(chǎn)生收縮變形，形成不規(guī)則的裂縫。高抗裂混凝土系統(tǒng)中的28 mm輕質(zhì)隔聲保溫砂漿，在樓地面結(jié)構(gòu)清理完成后，樓地面灑水濕潤，然后施工28 mm輕質(zhì)隔聲保溫砂漿(液體)兼做好找平，在水分蒸發(fā)后，保溫砂漿能與樓地面有效結(jié)合而形成整體，不易現(xiàn)裂縫。

(2)水泥基保溫砂漿在進行23 mm厚DP20水泥砂漿面層施工時，由于施工人員和機械設(shè)備在已施工完成的保溫層上操作，對保溫層施加集中荷載，20 mm厚保溫層與樓地面之間存在橡膠墊板軟連接變形，使保溫層出現(xiàn)二次不規(guī)則的裂縫。高抗裂混凝土系統(tǒng)中的28 mm輕質(zhì)隔聲保溫砂漿施工完成后，因其與樓地面結(jié)合密實，具有一定的強度，在進行2 mm厚多功能界面劑、20 mm高抗裂混凝土施工時，施工人員、機械設(shè)備、面層材料等對保溫層不會產(chǎn)生裂縫。

(3)水泥基保溫砂漿面層施工后，用戶在裝修施工過程中，可能產(chǎn)生集中荷載，因其保溫砂漿和面層的總厚度為43 mm,在其下面又有隔離層，因承受較大的集中荷載而形成不規(guī)則裂縫，影響面層的美觀。高抗裂混凝土系統(tǒng)面層施工完成后，因其混凝土中加入抗裂材料，混凝土強度可達到C20等級，在用戶裝修過程中，因其強度高、結(jié)構(gòu)粘結(jié)強，不會形成不規(guī)則的裂縫。

(4)水泥基保溫砂漿面層施工時，由于面層砂漿需要人工或機械整平收光，存在一定的表面平整度誤差，雖然達到相關(guān)標準要求，但觀感一般。高抗裂混凝土系統(tǒng)的材料拌制后均是液體，施工與自流平材料相似，施工方便，面層完成后如同鏡面，觀感較好。

2.2 高抗裂混凝土系統(tǒng)的特點

高抗裂混凝土系統(tǒng)具有優(yōu)良的隔聲、保溫、高抗裂和耐久等性能。適用于新建、改建、擴建的工業(yè)及民用建筑中有地暖隔熱、基層找平、隔聲保溫要求的樓地面。

高抗裂混凝土由水泥、膠凝材料、礦物摻合料、高性能外加劑、粒徑<10 mm的骨料、纖維等混合而成，加水攪拌后施工，硬化后具有微膨脹、高抗裂性、耐久性。

高抗裂混凝土系統(tǒng)的材料拌合后均為液體，因發(fā)泡保溫材料及高抗裂混凝土材料初凝時間短，用水量大，泵管線路長等因素，一旦水電中斷>20 min，會造成管道堵塞、設(shè)備損壞、地坪質(zhì)量缺陷等嚴重后果，所以現(xiàn)場水電供應(yīng)通暢，液體界面劑由水性的聚合物乳液及助劑制成，在常溫下即可成膜，用于封閉輕質(zhì)隔聲保溫砂漿表面孔隙、增強高抗裂混凝土與其之間的附著力。

3 主要施工技術(shù)要點

3.1 基層處理

地坪施工前需完成以下施工：墻體粉刷、陽臺門框安裝并進行下口塞縫處理、樓層內(nèi)的垃圾清理、地面明線管固定牢固、頂棚大白、墻面大白(預(yù)留地坪向上約1 m)、陽臺地坪、廚衛(wèi)間管道及防水等。樓層預(yù)留的施工洞要預(yù)留不能封堵，以方便施工。

處理要求：采用刨地機進行刨地。刨地機進場施工時，必須有2人配合，1人整理機械電纜線，1人操控機械，行走路線按照“回”字轉(zhuǎn)圈進行，刨地機齒輪進入樓地面結(jié)構(gòu)層3 mm，整體刨完后垃圾清理干凈，對有未清理干凈的地方，采用人工鑿除清理。清理效果如圖1所示。

圖1 地坪清理后的效果

3.2 標高控制

根據(jù)房間內(nèi)的基準水平線確定地坪標高控制線。室內(nèi)留置的1 m控制線先用卷尺根據(jù)房間基準線找到地坪完成面的點，然后用紅外線投線儀根據(jù)地坪完成面點找到整個房間地坪完成面的水平線，最后用墨斗彈線、做灰餅。

標高控制要點：紅外線投線儀在使用前必須經(jīng)過檢測并在有效期內(nèi)使用。水平控制線須分別有1人測量，另1人對測量結(jié)果進行復(fù)核，如數(shù)據(jù)超過允許值，必須進行原因查找，進行重新測量和復(fù)核。做好的灰餅，在測量水平線時，測量人員一定要平視，否則容易產(chǎn)生視覺標高誤差。如圖2所示。

圖2 觀測水平線不正確方式

3.3 房間內(nèi)外隔開

因套內(nèi)的廚衛(wèi)及臥室和客廳高差不同，要隔開分別施工，用方木或者模板做成檔條，擋在房間門口處，四周用砂漿干粉封口(若工期緊可以考慮用輕質(zhì)隔聲砂漿粉料封堵)。

施工技術(shù)要點：先做廚衛(wèi)及陽臺部分，等待廚衛(wèi)及陽臺強度達到1.5 MPa時，再做套內(nèi)和客廳，應(yīng)防止?jié)仓牧衔廴疽褲埠脧N衛(wèi)及陽臺面，在設(shè)置檔條下面有縫隙的地方先用水泥漿掃底，在水泥漿未干時立即采用砂漿干粉封口，可以適當灑水試驗封口是否滲漏水，如果滲漏水應(yīng)及時處理至不透水為止。

3.4 底層輕質(zhì)隔聲保溫砂漿澆筑

按照設(shè)計要求的水料比，即1袋小料、4袋粉料、60 kg的水進行攪拌。首先按比例量好用水量，倒入攪拌鍋，然后加入小料包，攪拌10～20 s至發(fā)泡均勻，加入粉料，攪拌40～60 s后即可放料，攤鋪、刮尺刮平，硬化后可進行下一步工序。

施工技術(shù)要點：控制好水的用量、材料投入順序、攪拌時間，且攤鋪順序由內(nèi)向外、由中間向兩側(cè)、邊角在刮尺刮平前先填滿，按照由內(nèi)向外的順序刮平至設(shè)計標高，到大門口處退出，多余或者缺少物料的部位，在10 min內(nèi)處理完成。如圖3所示。

圖3 隔聲保溫層施工

3.5 涂刷多功能界面劑

輕質(zhì)隔聲保溫砂漿完全凝固后保持地面干凈無碎屑，如有碎屑應(yīng)及時清除，然后在其表面涂刷專用界面劑，可倒入界面劑于底面，用拖把或滾筒攤鋪均勻，待界面劑完全干燥無明水后再澆筑高抗裂性能混凝土。多功能界面劑與水按1∶2稀釋后施工。

施工技術(shù)要點：在輕質(zhì)隔聲保溫砂漿完全凝固后達到1.5 MPa以上時，開始涂刷功能界面劑，多功能界面劑嚴格按比例勾兌，先加水后加入界面劑攪拌，攪拌時間控制在10～20 s，涂刷先內(nèi)后外、先局部后大面，涂刷完成后嚴禁上人，涂刷如圖4所示。

圖4 界面劑涂刷

3.6 面層高抗裂混凝土澆筑

按1∶(0.28～0.30)的水料比進行粉料攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物，必須確保無結(jié)塊、小顆粒存在，然后迅速將混合物均勻澆筑于施工區(qū)域，用專用施工耙子將攪拌好的混合料均勻控制至設(shè)計厚度，并用消泡滾筒進行滾拉，將空氣排出，再進行表面刮平、收面，成品保護。

施工技術(shù)要點：開始攪拌前應(yīng)做流動度試驗，高抗裂混凝土漿料攪拌時間控制在3～5 min，攪拌時應(yīng)先水后料，對攪拌好的混凝土施工人員不得加水，攤鋪順序同輕質(zhì)隔聲砂漿，消泡滾從一邊向另一邊、從內(nèi)向外來回消泡，在無明顯汽泡時，整體從內(nèi)向外滾拉1次，刮平應(yīng)先局部后大面，最后收口到進戶門口。如圖5所示。

圖5 高抗裂混凝土澆筑

3.7 施工中出現(xiàn)問題及處理措施

(1)現(xiàn)場用水電。因設(shè)備功率較大，地坪澆筑期間電工全程跟班，對現(xiàn)場突發(fā)的跳閘事故及時排除，并及時判斷停電處置時間的長短，對于>20 min不能及時排除的停電事故必須立即告知。一旦出現(xiàn)這種停水停電事故，現(xiàn)場應(yīng)立即停止?jié)仓?，拆除并清理泵管，對施工面接頭做斜坡處理，澆筑比較少的房間可以攤鋪散開或清除掉。

(2)輸送泵輸送慢或不出料?？赡苁且驗樵牧侠镉薪Y(jié)塊，造成輸送泵過濾網(wǎng)堵塞，可以暫停輸送，拆開過濾接盤進行清理。如果是設(shè)備原因造成輸送泵不能正常工作應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備廠家，并判斷處理所需時間，如果>20 min應(yīng)停止施工，參照停水停電不能施工的做法處理。

(3)原材料輸送絞龍比較容易出問題，主要出現(xiàn)在下口的滾軸上。因磨損造成送料困難，可以配備多個同型號的滾軸，一旦損壞及時更換，不會影響正常施工。

(4)施工洞封堵問題。如果封堵后施工難度將會增加很多，因為輸送管子比較粗重，如果洞口堵住，一層無法同時澆筑完成，這樣施工效率將會大大降低，而且清洗設(shè)備的次數(shù)增加，所清洗的水無法處理，造成現(xiàn)場環(huán)境污染較大，對于此問題應(yīng)務(wù)實考慮，盡量不要封閉施工洞，以方便地坪施工。

(5)因在戶外進行攪拌，所以防揚塵問題是控制難點，應(yīng)在每臺設(shè)備上增設(shè)防塵棚，采用支架加篷布進行封閉，以防揚塵過大。這樣就增加了設(shè)備移動的難度，所以對于防塵棚應(yīng)采用可移動的，以便施工方便。

4 施工質(zhì)量控制要點

4.1 材料

輕質(zhì)隔聲保溫砂漿性能要求：外觀應(yīng)均勻、無結(jié)塊，干密度≤450 kg·m-3，導熱系數(shù)≤0.080 W·m-1·K-1，抗壓強度≥1.0 MPa，燃燒等級為A(A1)級。

液體界面劑性能應(yīng)符合標準JC/T 2329—2015《水泥基自流平砂漿用界面劑》中I型的要求。

高抗裂混凝土性能要求：外觀應(yīng)均勻、無結(jié)塊，流動度≥130 mm，拉伸粘結(jié)強度≥1.0 MPa，24 h抗壓強度≥6.0 MPa，24 h抗折強度≥2.0 MPa，28 d抗壓強度≥20 MPa。

材料進場后，現(xiàn)場核對質(zhì)保書、生產(chǎn)日期、數(shù)量、并抽查包裝質(zhì)量，查看包裝是否完好，無問題后卸料入庫，有要求復(fù)檢的材料應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理抽樣復(fù)檢合格后使用。

4.2 施工中的質(zhì)量控制

(1)樓地面結(jié)構(gòu)板表面清理達到刨平齒輪刻入板結(jié)構(gòu)面3 mm，刻紋均勻，無死角。

(2)隔聲保溫砂漿粘結(jié)牢固無松動，厚度及強度達設(shè)計要求，表面平整無開裂，無蜂窩麻坑。

(3)粘結(jié)劑涂刷均勻，厚度符合設(shè)計要求。

(4)高抗裂混凝土流動性度、拉伸粘結(jié)強度、24 h和28 d抗壓抗折強度、澆筑厚度達到設(shè)計要求，粘結(jié)牢固，表面平整無開裂、無氣泡、無色差現(xiàn)象。

5 結(jié)語

通過對水泥基保溫砂漿系統(tǒng)和高抗裂混凝土系統(tǒng)的對比分析，可以看出高抗裂混凝土系統(tǒng)的保溫性、隔聲性指標符合設(shè)計要求，抗開裂性能優(yōu)于水泥基保溫砂漿，高抗裂混凝土系統(tǒng)施工簡單易行、成本低于水泥基保溫砂漿。通過項目實施效果來看，達到了的預(yù)期效果：樓地面表面光滑平整，強度高，無開裂，因而高抗裂混凝土保溫砂漿系統(tǒng)前景廣闊，在未出現(xiàn)新型保溫樓地面材料之前，對于這種各方面都優(yōu)越的高抗裂混凝土樓地面保溫隔聲系統(tǒng)應(yīng)予以推廣使用。