黃立飛

冀中能源股份有限公司葛泉礦洗煤廠 河北邢臺(tái) 054102

葛泉礦洗煤廠是一座設(shè)計(jì)能力為0.9Mt/a 的礦井型洗煤廠，主要選煤工藝為跳汰預(yù)排矸-原煤1m 脫泥-有壓三產(chǎn)品重介-CSS粗煤泥分選-直接浮選-尾煤泥“兩段濃縮、兩段回收”。粗精煤組成CSS 粗煤泥分選機(jī)溢流+精煤磁尾濃縮底流，該粗精煤處理工藝為2 臺(tái)串聯(lián)智能振網(wǎng)弧形篩+臥式離心機(jī)，弧形篩在粗精煤處理過程中起著極其重要的作用，粗精煤灰分水分是影響精煤產(chǎn)品重要組成部分，因此加強(qiáng)弧形篩管理非常關(guān)鍵。

1 弧形篩運(yùn)行過程存在問題

弧形篩在使用過程出現(xiàn)不少問題，主要體現(xiàn)在篩板使用過程中易出現(xiàn)背筋斷裂致使篩面斷裂，造成維護(hù)資金費(fèi)用高篩下跑粗；篩板篩絲棱角磨損快影響篩分效率，灰分水分不穩(wěn)定；布料箱下料不均勻，且出現(xiàn)不同出料點(diǎn)物料特性不一致；篩條易被煤顆?？ㄗ柚率姑撍娣e減少，我廠針對(duì)這些問題，進(jìn)行多種小改小革和現(xiàn)場(chǎng)管理，完善弧形篩整機(jī)運(yùn)行工況，以達(dá)實(shí)效[1]。

2 弧形篩在用中對(duì)遇到問題進(jìn)行了粗淺分析

2.1 篩板背筋結(jié)構(gòu)選擇直接影響使用壽命

弧形篩不銹鋼篩篩網(wǎng)由支撐條和篩條兩部分構(gòu)成，篩網(wǎng)的不同結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及弧形篩的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)都對(duì)弧形篩的篩分能力、效率、跑粗率及壽命產(chǎn)生一定影響，不銹鋼篩網(wǎng)不同廠家生產(chǎn)工藝不同，質(zhì)量、承載能力和結(jié)構(gòu)有差異，篩板斷裂如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)導(dǎo)致系統(tǒng)嚴(yán)重跑粗影響后續(xù)分選，故篩網(wǎng)的壽命至關(guān)重要，試用過截面三角形篩絲和正方形小支撐條，篩板強(qiáng)度低使用壽命極短，發(fā)生篩板斷裂。后選用截面梯形篩絲和長(zhǎng)方形配合圓鋼支撐條，使用壽命延長(zhǎng)2 倍多，提高了篩機(jī)的運(yùn)行效率。

ISB3.6 振網(wǎng)篩由2 個(gè)浮動(dòng)篩框組成，該次實(shí)驗(yàn)使用2 種不同廠家弧形篩板，左側(cè)使用截面梯形304 不銹鋼篩絲和長(zhǎng)方形配合圓鋼支撐條，右側(cè)使用截面三角形304 不銹鋼篩絲和正方形小支撐條。經(jīng)過連續(xù)15 天的生產(chǎn)應(yīng)用，在不更換篩板的前提下，經(jīng)統(tǒng)計(jì)左側(cè)篩面的“跑粗”現(xiàn)象要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于右側(cè)篩面，經(jīng)查看ISB 振網(wǎng)篩左右篩面，右側(cè)使用截面三角形篩絲和正方形小支撐條結(jié)構(gòu)的篩板中部背勁支撐條斷裂篩面已出現(xiàn)多處變形拱起，經(jīng)測(cè)量篩縫達(dá)1.0Mm 以上，故背筋長(zhǎng)方形+圓鋼支撐條優(yōu)于后者[2]。

2.2 不銹鋼弧形篩網(wǎng)篩絲有無傾斜角度優(yōu)缺點(diǎn)

經(jīng)長(zhǎng)期使用，使用過多種結(jié)構(gòu)不銹鋼篩網(wǎng)后發(fā)現(xiàn)，不銹鋼篩網(wǎng)篩絲有無傾斜角度（以手撫摸篩面是否出現(xiàn)卡阻），不同傾角篩絲篩板脫水脫泥效果大不相同，這里單就兩種篩網(wǎng)做了對(duì)比，無角度篩絲篩板和有一定傾斜篩絲篩板實(shí)際使用效果差別很大，但缺點(diǎn)帶角度的篩絲棱角磨損快脫水脫泥效率下降快，需定期抽出翻轉(zhuǎn)篩面顛倒方向使用。

ISB2.0 振網(wǎng)篩由2 個(gè)浮動(dòng)篩框組成，該次實(shí)驗(yàn)使用2 種不同角度弧形篩板，左側(cè)使用篩絲帶角度篩板，右側(cè)使用無角度篩絲篩板。由表1 左側(cè)篩面入料與篩上灰分統(tǒng)計(jì)表（未脫泥）與表2 右側(cè)篩面入料與篩上灰分統(tǒng)計(jì)表（未脫泥）對(duì)比可看出，篩絲帶角度篩板的脫泥效果明顯優(yōu)于后者，故采用前者，加強(qiáng)設(shè)備包機(jī)人對(duì)篩網(wǎng)更換管理要求。

2.3 入料端布料不均又是制約弧形篩效率的重要因素之一，布料箱頂部設(shè)置放氣管，合理設(shè)置入料管分布

弧形篩來料不是單一物料，故入料點(diǎn)選擇和均勻給布料箱非常重要，如ISB3.6 振網(wǎng)弧形篩入料主要為粗精煤旋流器低流和CSS煤泥分選機(jī)溢流，單一根入料管給入布料中部時(shí)會(huì)造成大濃度在中部溢流和低濃度的兩側(cè)溢出，造成篩面給料濃度不均影響降灰脫水效果，選用2 根入料管平均分配給入料兩側(cè)，使篩面物料濃度物料特性均勻一致，避免了不同位置篩面物料脫水效果不同的情況發(fā)生，提高弧形篩效率。

表1 ISB2.0 左側(cè)篩絲傾斜篩面入料與篩上物灰分統(tǒng)計(jì)表

表2 ISB2.0 右側(cè)無角度篩面入料與篩上物灰分統(tǒng)計(jì)表

物料流動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生一定氣壓，防止氣壓對(duì)物料初速度影響，在封閉布料箱上方設(shè)置泄壓氣孔，減少氣壓對(duì)物料影響，穩(wěn)定布料箱溢流面均勻一致。通過以上兩種改動(dòng)試用，生產(chǎn)中實(shí)用效果極佳。

2.4 加強(qiáng)操作管理，提高運(yùn)行效率，防篩板堵塞

智能振網(wǎng)篩在使用過程中基本維持在35HZ 固定頻率下運(yùn)行，篩板使用壽命最長(zhǎng)，脫水效果最佳，整機(jī)運(yùn)行最平穩(wěn)，但單一頻率不銹鋼篩網(wǎng)篩縫中經(jīng)常有不規(guī)則顆粒會(huì)卡在篩縫間，不易脫落，影響弧形篩開孔率脫水脫泥效果變差。

每隔二小時(shí)，通過調(diào)高重力加速度或頻率，運(yùn)行10 分鐘左右，使篩面振動(dòng)幅度增大，擠壓破碎篩縫間顆粒脫離[3]。

每隔四小時(shí)，通過使用預(yù)留工具敲打篩面，大幅增加篩面振動(dòng)幅度，徹底擠壓破碎篩縫間物料，增加開孔提高效率。

每1 個(gè)月，打開布料箱，清理內(nèi)部集聚的棉絲狀雜物，減少該類雜物掛在篩絲間概率。

通過這些操作，篩板使用壽命延長(zhǎng)，篩絲間細(xì)顆粒堵塞情況明顯減少，脫水脫泥效果穩(wěn)定，提高了整機(jī)的運(yùn)行高效率。

3 結(jié)語

弧形篩是我廠保證粗精煤灰分一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不僅有效提高精煤合格率，而且降低材料消耗，增加了經(jīng)濟(jì)效益。精煤水分也是精煤重要指標(biāo)，有效控制水分，保證了客戶需求；通過小改小革，加強(qiáng)日常管理，另外，在考慮生產(chǎn)成本的情況下，適當(dāng)選擇質(zhì)量較好的篩網(wǎng)，提高和穩(wěn)定弧形篩的脫水效果。