王鳴

河南中煙工業(yè)有限責任公司駐馬店卷煙廠制絲車間 河南駐馬店 463000

1 存在問題

近年來，受宏觀經(jīng)濟增速下降影響，行業(yè)稅收政策調(diào)整，原輔材料價格提升，成本費用上漲壓力增大。面對市場存量分割、競爭升級態(tài)勢，成本費用率下降對稅利增長的貢獻率只能增強，不能減弱的要求，努力提升成本管控水平是打造“金葉制造”升級版的必然選擇。結(jié)合駐馬店卷煙廠制絲車間能源消耗的實際情況，尤其是天然氣消耗在車間能源消耗中占比較大，費用較高。因此，降低天然氣的使用成本，對工廠降本增效有顯著推動作用。

2 原因分析

顯而易見，天然氣能耗的多少和煙絲來料流量及水分有直接關(guān)系，經(jīng)過對物料生產(chǎn)過程的追蹤，來料流量和水分波動在正常范圍內(nèi)，通過多批次的統(tǒng)計，同等重量煙絲在生產(chǎn)過程中天然氣的消耗并無差別。因此排除物料流量和水分這兩個因素，從而排除生產(chǎn)階段對天然氣能耗的影響。隨后，我們把目光聚焦在預(yù)熱階段和換牌號期間。

首先，氣流烘絲機燃燒爐預(yù)熱完成設(shè)定溫度為210±5℃，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示物料進入氣流烘絲機時，燃燒爐早已達到設(shè)定溫度，所以預(yù)熱達到生產(chǎn)條件與開始過料之間的時間差越短越節(jié)省天然氣。而影響預(yù)熱階段天然氣消耗的因素包括預(yù)熱時間長短、模擬水參數(shù)是否合適。其次是換牌號期間，換牌號需要的時間大約為20 分鐘，我們可以針對這個時間段找到降低天然氣耗量的具體解決辦法[1]。

3 制定對策及對策實施

3.1 降低預(yù)熱階段天然氣耗量

對策一：優(yōu)化預(yù)熱參數(shù)。針對氣流烘絲機過料前燃燒爐早已預(yù)熱完成這一情況，我們對預(yù)熱參數(shù)進行了優(yōu)化。根據(jù)物料從上一工序超級回潮到氣流烘絲機的時間為7 分鐘這一固定時長，對預(yù)熱過程中溫度與時間的對應(yīng)關(guān)系統(tǒng)計后，測得由190℃升至210℃時長為5 分鐘，這一時差符合要求，設(shè)置氣流烘絲機預(yù)熱溫度達到190℃時可以啟動設(shè)備，超級回潮前提升帶開始運行同時調(diào)整爐溫參數(shù)為210℃，當物料進入氣流烘絲機入口時，其爐溫恰好能達到210℃。圖為程序改進圖：

對策二：調(diào)整葉絲設(shè)備預(yù)熱啟動順序。目前，根據(jù)葉絲設(shè)備的預(yù)熱時間長短，預(yù)熱順序為氣流烘絲機（20min）葉絲加料（20min）潤葉滾筒（10min）超回滾筒（5min），我們對氣流烘絲機從預(yù)熱開始到過料的時長進行追蹤統(tǒng)計分析為58 分鐘，氣流烘絲從預(yù)熱開始到過料的27 分鐘不可改變，我們以27 分鐘為基準，測得切絲前提升帶到氣流烘絲的物料通過時間為29 分鐘左右，所以預(yù)熱順序在程序上進行調(diào)整，做成自動預(yù)熱模式，切絲前提升帶啟動同時預(yù)熱氣流烘絲機，這樣物料到達氣流烘絲機時預(yù)熱剛好完成。下圖為程序改進圖：

預(yù)熱時長X 月X 日 150 500 59 25 X 月X 日 150 400 55 24 160 500日期 開始加模擬水時燃燒爐溫度節(jié)點模擬加水量（kg/h）天然氣耗量150 300 X 月X 日49 23 160 400 170 500 150 200 160 250 170 300 180 350 190 400 200 450 210 500 X 月X 日45 22 150 200 X 月X 日170 300 190 400 210 500 42 23 150 200 X 月X 日40 22 180 300 210 500 150 200 X 月X 日42 23 180 400 210 500

對策三：優(yōu)化模擬水參數(shù)。系統(tǒng)點火預(yù)熱階段，當燃燒爐溫度達到150℃開始模擬加水，當烘絲前電子秤物料流量大于500kg/h，5 秒后停止加模擬水。目前模擬加水量為500kg/h。為了進一步驗證模擬水對天然氣耗量的影響，在其他參數(shù)不變的情況下，我們對預(yù)熱階段進行模擬水微調(diào)跟蹤實驗，結(jié)果如表：

從實驗結(jié)果我們可以看出最優(yōu)加水量：即爐溫在150℃時，模擬加水量為200kg/h；爐溫在180℃時，模擬加水量為300kg/h；爐溫在210℃時，模擬加水量為500kg/h，天然氣耗量最低，基礎(chǔ)爐溫至210℃時間最短。我們對預(yù)熱程序中的模擬水進行了相應(yīng)改進[2]。

3.2 降低換牌號期間天然氣去耗量

對策：換牌號的平均時長是20 分鐘，這期間氣流烘絲機燃燒爐爐溫在210℃做的是無用功且消耗巨大，所以上一牌號結(jié)束后，將烘絲機燃燒爐爐溫降為190℃使其暫時熄火，待下一牌號準備過料時將爐溫調(diào)整為210℃。這樣既不影響下一牌號物料水分的處理，又減少了天然氣的浪費。

3.3 改進效果

通過改進，氣流烘絲機天然氣耗量平均值降低到228 立方米/萬公斤，遠低于內(nèi)控指標。我廠的氣流烘梗機的設(shè)備構(gòu)造、工作原理與氣流烘絲機相近，下一步我們將此改進經(jīng)驗用于氣流烘梗機，此舉措將節(jié)約大量天然氣，為我廠降低成本、提高效益做出較大貢獻。