陳德金

摘要：對于化工生產(chǎn)行業(yè)來說，如果想要使得企業(yè)能夠保持較高的生產(chǎn)水平，就需要對化工設(shè)備進(jìn)行定期的檢測維修，這樣才能夠保證設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定。通過定期的維修以及檢測，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備鎖存的問題，減少設(shè)備故障，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率?；ぴO(shè)備的更新頻率也不斷加快，化工設(shè)備自動化生產(chǎn)帶來更高的生產(chǎn)效率，也出現(xiàn)了一定的安全隱患。再加上機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，容易使得設(shè)備磨損加重，加快，再加之化工設(shè)備接觸各種各樣的原材料，容易導(dǎo)致化工設(shè)備的磨損腐蝕問題的出現(xiàn)。所以對化工設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)與檢修工作，是化工企業(yè)高效發(fā)展的有力保障。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備;維護(hù)檢修;創(chuàng)新優(yōu)化

在化工企業(yè)生產(chǎn)的過程當(dāng)中，良好的化工設(shè)備管理體系以及維修制度，對于化工設(shè)備的良好運(yùn)行的影響是十分巨大的。因此，要想保證化工生產(chǎn)過程中的化工設(shè)備運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，就需要企業(yè)在不斷發(fā)展進(jìn)步的過程當(dāng)中同步進(jìn)行化工設(shè)備的管理以及維修水平的提升。但目前國內(nèi)化工企業(yè)的實(shí)際情況不容樂觀，工作人員較少，工作任務(wù)繁重，導(dǎo)致化工設(shè)備的管理工作有所欠缺。因此，化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)在日常工作當(dāng)中分清工作的先后次序，對化工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況把控好，保證設(shè)備的安全性以及性能的穩(wěn)定性，從而促進(jìn)化工企業(yè)的高效發(fā)展。

1對化工設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢修工作的實(shí)際意義

1.1降低化工設(shè)備故障幾率，增加設(shè)備壽命

對于化工企業(yè)來說，對化工設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)以及檢修是日常工作當(dāng)中的重點(diǎn)部分，工作人員可以通過進(jìn)行定期的維修以及檢測，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的問題，以及安全隱患，及時通知維修人員對該問題進(jìn)行研究，并精準(zhǔn)維修，從而使得設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，迅速的投入到化工生產(chǎn)當(dāng)中。避免因?yàn)榛ぴO(shè)備故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下，并通過減少化工設(shè)備發(fā)生故障的評述，而增加化工設(shè)備的使用壽命。

1.2保證化工生產(chǎn)正常安全穩(wěn)定運(yùn)行

當(dāng)化工設(shè)備出現(xiàn)故障后，就容易導(dǎo)致企業(yè)大面積的生產(chǎn)暫停，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以應(yīng)當(dāng)提前預(yù)防容易發(fā)生的故障并提前處理，以免發(fā)生后患，從有效防止因?yàn)槿粘Ｐ栴}沒有解決，從而造成化工設(shè)備出現(xiàn)大故障的現(xiàn)象出現(xiàn)，能夠極大程度的保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2維修化工設(shè)備的基本原則

進(jìn)行化工設(shè)備維修工作時，不能夠僅僅依靠技術(shù)解決故障，還需要維護(hù)檢修的工作人員的高超的專業(yè)技能，能夠在面對化工設(shè)備出現(xiàn)復(fù)雜的問題時，能夠制定出科學(xué)合理以及人性化的維修方案，保證具有共性的問題可以得到同步解決。在對化工設(shè)備進(jìn)行維修時，需要從兩個角度進(jìn)行維修工作，也就是技術(shù)以及使用規(guī)范兩方面。并且還要在規(guī)定之中，在維修原則內(nèi)同時提高化工設(shè)備的整體質(zhì)量，保證化工設(shè)備技術(shù)方面的穩(wěn)定持續(xù)。

3化工設(shè)備維修工作的優(yōu)化以及創(chuàng)新

3.1注重化工設(shè)備的潤滑管理

對于化工生產(chǎn)來說，化工設(shè)備的潤滑管理是十分重要的一項內(nèi)容。需要采用“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)”五定原則對化工設(shè)備進(jìn)行潤滑工作。定期的潤滑工作可以有效延長化工設(shè)備的使用期限，從而提高設(shè)備的運(yùn)作效率，并有效地減少故障的出現(xiàn)，這對于化工企業(yè)長時間的生產(chǎn)是有極大促進(jìn)作用的。但如果沒有定期的進(jìn)行潤滑工作，就會導(dǎo)致設(shè)備的故障率提高，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)的停機(jī)的頻率增加，給生產(chǎn)帶來了一定的阻礙，也給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)損失【1】。

化工設(shè)備的潤滑主要根據(jù)工況需求以及化工設(shè)備的軸承型號分為潤滑脂以及潤滑油兩種。潤滑油的更換周期大致在三個月，半年到一年之間，而長期運(yùn)轉(zhuǎn)的大型化工設(shè)備，就需要根據(jù)實(shí)際的化驗(yàn)指標(biāo)來制定更換周期。潤滑脂的補(bǔ)充或者更換時長一般為一個月、一個季度、半年以及一年這四個時間段。由此可見，潤滑油以及潤滑脂具有一定的共同點(diǎn)，可以根據(jù)更換周期來進(jìn)行行分類，將需要進(jìn)行潤滑的設(shè)備，按照更換周期進(jìn)行排列，再統(tǒng)一整合任務(wù)，從而得到一份詳細(xì)的潤滑周期工作表。根據(jù)表中指定的工作內(nèi)容，將每次進(jìn)行潤滑工作時所需要潤滑的設(shè)備羅列出來，從而更好地進(jìn)行潤滑作業(yè)。而潤滑劑需要在指定時間更換的長時間運(yùn)作的化工設(shè)備則需要單獨(dú)制表，并每個月進(jìn)行化驗(yàn)，然后依據(jù)更換時間，定期更換、補(bǔ)充潤化劑。此外，化工企業(yè)的管理人員可以采取相應(yīng)的潤滑劑工作管理制度，要求工作人員在每月的固定時間之前完成潤滑工作，并制定相應(yīng)的考勤制度，嚴(yán)格按照制度進(jìn)行潤滑工作的檢查。通過以上方式可以有效的保證潤滑工作的正常進(jìn)行，從而保證化工設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定。

3.2注重化工設(shè)備的防腐工作

對于化工企業(yè)來說，化工設(shè)備的腐蝕問題非常普遍。而當(dāng)化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕，就會導(dǎo)致正常的化工生產(chǎn)受到阻礙，甚至有可能造成火災(zāi)、爆炸等重大安全事故，這會給企業(yè)帶來一定程度的人力損失以及財產(chǎn)損失。而導(dǎo)致化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的主要因素是一些腐蝕性物質(zhì)的存在，以及管理行為不當(dāng)?shù)?。所以要在化工設(shè)備生產(chǎn)的過程當(dāng)中的各個階段做好防腐措施。在化工生產(chǎn)的設(shè)計過程中，應(yīng)當(dāng)選擇防腐性強(qiáng)的化工材料，并選擇性的選用結(jié)構(gòu)，流暢的設(shè)備，從而降低設(shè)備被腐蝕的概率。在生產(chǎn)使用階段，要嚴(yán)格按照相關(guān)的流程進(jìn)行操作，并要保證良好的工作環(huán)境，從而降低設(shè)備被空氣等外界因素腐蝕的可能性。

3.3實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備的同步檢修

在化工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的過程當(dāng)中，由于生產(chǎn)方式的特殊性，所以應(yīng)在運(yùn)用的過程中實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修的同步以及協(xié)同性。在進(jìn)行同步檢修的工作過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)對于檢修時間周期以及類別進(jìn)行合理規(guī)劃，當(dāng)同一故障在檢修期內(nèi)出現(xiàn)，同一系統(tǒng)或單元設(shè)備故障時，可以進(jìn)行同步檢修。 此外，在進(jìn)行檢修工作時，可以對化工設(shè)備的類型進(jìn)行區(qū)分，從而提高檢修的工作效率，并能夠在出現(xiàn)故障之后及時的解決【2】。

4化工設(shè)備檢修工作的優(yōu)化以及創(chuàng)新

4.1紅外熱成像檢測技術(shù)的應(yīng)用

對于需要進(jìn)行檢修的化工設(shè)備，采用紅外熱成像技術(shù)，可以通過顯示屏呈現(xiàn)的能量分布情況來確定該化工設(shè)備的工況，因此，研究人員可以充分的運(yùn)用紅外熱成像技術(shù)進(jìn)行化工設(shè)備的運(yùn)行檢測，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，紅外熱成像會出現(xiàn)異常，由此可以確定發(fā)生故障的零件部位，從而降低設(shè)備故障的頻率，從而減少經(jīng)濟(jì)損失。此外，利用紅外熱成像技術(shù)進(jìn)行化工設(shè)備的檢修，還能夠有效提升檢測效率，能夠通過熱成像異常及時發(fā)現(xiàn)情況，并迅速進(jìn)行維修搶救，從而提高檢修工作的時效性。

4.2振動噪聲檢測技術(shù)

在進(jìn)行檢修的過程當(dāng)中，可以通過轉(zhuǎn)感器來識別故障區(qū)域的振動頻率，并將頻率轉(zhuǎn)化為電信號傳送到計算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)中，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，從而得到振動頻率實(shí)況。再通過有效的處理方式解決系統(tǒng)內(nèi)的故障【3】。

4.3超聲發(fā)射檢測技術(shù)

在化工設(shè)備正常運(yùn)行時，上面局部受力就會產(chǎn)生裂紋，從而與相應(yīng)的聲音號結(jié)合，這種信號可以判斷機(jī)械內(nèi)部存在的故障類型，從而使得故障能夠得到及時的解決。

總而言之，在科技水平不斷進(jìn)步的當(dāng)今，化工設(shè)備逐漸趨向自動化，精密化，設(shè)備的更新?lián)Q代也不斷加快，這就要求設(shè)備維修人員的專業(yè)技術(shù)水平也要隨之不斷提升。因此，化工企業(yè)要加大對于維修以及檢測工作的力度，創(chuàng)立化工設(shè)備維護(hù)檢修管理機(jī)制，使得化工設(shè)備能夠在長時間穩(wěn)定運(yùn)行，從使得企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高，也能夠使企業(yè)得到更高的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊興春. 淺析化工設(shè)備維護(hù)檢修工作的優(yōu)化及創(chuàng)新[J]. 化工管理， 2019， 511（04）：151.

[2]牛應(yīng)應(yīng). 淺析化工設(shè)備維護(hù)檢修工作的優(yōu)化及創(chuàng)新[J]. 精品， 2019， 000（004）：P.221-221.

[3]王倩倩， 張祖玲， 張曉閣. 淺析化工設(shè)備維護(hù)與檢修工作的優(yōu)化及創(chuàng)新[J]. 化工管理， 2017.