都亞軍 崔會 肖恭林 姬虎燦 馮強(qiáng)

【摘? 要】針對鑄造企業(yè)經(jīng)營成本壓力較大的問題，通過導(dǎo)入精益管理的理念，實施精細(xì)化成本管控體系，對制造過程成本進(jìn)行對標(biāo)分析，以精益改善項目為載體，開展成本專項改善工作，探索了鑄造企業(yè)在制造成本管控方面的新方法。

【關(guān)鍵詞】成本;指標(biāo)管理;精益改善項目

引言

鑄造企業(yè)的制造成本管理難度較大，未能建立系統(tǒng)的成本管控體系，本文從鑄造企業(yè)成本核算、成本對標(biāo)分析、成本專項改善等三個方面開展了一系列工作，建立了較完善的精細(xì)化成本管控體系，有效降低了企業(yè)制造成本。

1.建立鑄造成本核算體系

成本控制作為現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)管理的重要組成部分，有利于提高企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益，在提高企業(yè)競爭力，促進(jìn)企業(yè)競爭發(fā)展上有著重要作用，其實質(zhì)就是輸入資源的最大化利用。不同行業(yè)的制造成本構(gòu)成不盡相同，鑄造成本核算體系可分為鑄造成本模塊化劃分和鑄造成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計兩個部分。

1.1細(xì)分鑄造成本模塊

根據(jù)成本投入的項點，首先需要建立內(nèi)部制造系統(tǒng)成本管控體系，將成本劃分為造型材料成本、熔煉材料成本、動能消耗成本、維修成本四個直接成本模塊和工藝出品率、綜合廢品率兩個間接成本模塊。其中造型材料等四個直接成本模塊決定鑄造企業(yè)噸鐵水成本，而工藝出品率和綜合廢品率兩個間接模塊影響企業(yè)最終產(chǎn)出成本。

1.2成本模塊指標(biāo)核算

模塊成本管理，是成本管理的第一步，還要通過連續(xù)的、科學(xué)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與核算準(zhǔn)確的計算出公司產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本。成本模塊核算分兩部分，首先是直接成本核算，通過熔煉材料、造型材料、動能消耗等數(shù)據(jù)核算出噸鐵水生產(chǎn)成本;其次是通過工藝出品率和綜合廢品率核算出單位鑄件最終成本，從而完成鑄造成本核算體系的建立。

2.成本體系對標(biāo)，確定管控重點

2.1成本關(guān)鍵指標(biāo)對標(biāo)管理，識別成本指標(biāo)短板

在模塊化鑄造成本核算體系實施后，企業(yè)應(yīng)積極與同行業(yè)一流的企業(yè)開展對標(biāo)工作，通過成本關(guān)鍵指標(biāo)的對標(biāo)工作，直觀的呈現(xiàn)影響成本指標(biāo)的具體項點（見表3）。就產(chǎn)能使用率、用工成本、工藝出品率等生產(chǎn)對生產(chǎn)成本影響大的指標(biāo)與同行業(yè)一流的企業(yè)開展對標(biāo)工作，形成關(guān)鍵成本指標(biāo)對標(biāo)分析表（如表3）。

通過對制造全過程成本指標(biāo)的對比，發(fā)現(xiàn)在成本指標(biāo)管控方面與其他鑄造企業(yè)存在較大的差距，影響的因素較多，因此，想要提高企業(yè)成本管理水平，必須建立制造全過程的成本監(jiān)控體系，進(jìn)行對標(biāo)分析，才能逐步識別成本指標(biāo)短板，（見表4），為下一步改善項目工作的開展奠定基礎(chǔ)。

3.以精益項目為載體，實施專項成本改善

由第二部分的對標(biāo)分析，確定通過以精益改善項目為載體，開展改善工作。精益改善項目是針對具體問題開展的立項改進(jìn)工作，通過立項，成立項目組，能夠?qū)崿F(xiàn)跨部門員工之間的協(xié)同。同時運(yùn)用精益工具改善管理難點和瓶頸，突破重點，通過改善的實施，扭轉(zhuǎn)不良的生產(chǎn)狀態(tài)，再通過管理辦法，固化改善成果，實現(xiàn)品質(zhì)、效率、效益指標(biāo)實質(zhì)性提升。

3.1動能使用改善

鑄造企業(yè)的重點能耗設(shè)備主要是電爐和空壓機(jī)，因此也是動能使用改善的主要方向，以某鑄造企業(yè)為例，企業(yè)主要的耗能設(shè)備分別是電爐2000KW，空壓房6臺空壓機(jī)。

電爐降耗一方面是通過科學(xué)組織生產(chǎn)，消除開不滿爐的情況來降低耗電量，另一方面將開爐時間安排到夜間谷電和平電時段（夜間10點到早上8點），降低用電單價。通過驗證，長期運(yùn)行下來，動能費用節(jié)約了約35%左右。

空壓房降耗主要通過變頻改造實現(xiàn)，定頻空壓機(jī)工作時存在比較長的卸載，而卸載是不產(chǎn)生壓縮空氣的，則在卸載時的電能消耗是不容忽視的，但因系統(tǒng)氣量需求的斷續(xù)性，機(jī)組不能完全停機(jī)，只能保壓熱備。為此，對250KW空壓機(jī)進(jìn)行變頻改造，采用英格索蘭IR5100 V/f調(diào)速技術(shù)控制空壓機(jī)的氣量輸出，并且降低機(jī)組在卸載時的電能浪費。通過驗證， 變頻改造后能耗降低了20%左右。

3.2原材料使用改善

鑄造企業(yè)樹脂、固化劑、原砂在原材料成本中占比可達(dá)30%。為了達(dá)到降低原材料成本的目的，在原材料加入量和原材料替換上，展開試驗與改進(jìn)，通過環(huán)保型低氮樹脂的批量使用將樹脂的加入量由1.2wt.%降至1wt.%，樹脂加入量的降低使得再生砂灼減量穩(wěn)定在2.8%左右。同時，開展大林砂的性能研究和小批量試驗，將福建砂替換為大林砂，為進(jìn)一步降低樹脂用量，提升型砂質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。在確保型砂性能有所提升的情況下，預(yù)計型砂處理成本可節(jié)約150.71元/噸。

3.3物料配送改善

物料配送機(jī)制，可以實現(xiàn)物料的先進(jìn)先出，有序的投入到生產(chǎn)中，消除生產(chǎn)過程中物料浪費，物料配送是企業(yè)對生產(chǎn)物料投入進(jìn)行有效管控的途徑之一。

根據(jù)實際，分析物料種類，制定物料配送的流程，實施物料定額配送，首先要建立物料配送管理制度，明確配送流程，配備配送隊伍和工具，建立物料信息庫，物料配送范圍覆蓋公司內(nèi)各種生產(chǎn)物料。如圖2，圖3。

物料配送的基本程序是提前一天配送第二天需要使用的生產(chǎn)物料，物料到生產(chǎn)班組后，由生產(chǎn)班組進(jìn)行確認(rèn)和交接。

物料定額配送的實施，改變了以往物料自取自用的狀態(tài)，消除了物料不必要的浪費，（自取自用情況下，操作人員將造型有缺陷的砂型直接報廢，造成物料浪費，且無心里和管理壓力，物料配送實施以后，現(xiàn)場無多余物料，一旦發(fā)生造型報廢，需要操作人員將廢砂型中的冒口、冷鐵等物料挖出來繼續(xù)使用才能完成生產(chǎn)任務(wù)）同時強(qiáng)化了操作人員的責(zé)任心，保證了生產(chǎn)過程的質(zhì)量。

物料配送的基本程序是提前一天配送第二天需要使用的生產(chǎn)物料，物料到生產(chǎn)班組后，由生產(chǎn)班組進(jìn)行確認(rèn)和交接，根據(jù)圖表可以看出，實行物料配送以后樹脂使用量下降了29%，涂料使用量下將了20.6%，降本的效果十分明顯。

3.4質(zhì)量損失控制

質(zhì)量損失是企業(yè)在眾多成本中需要長期控制的一項重要成本，質(zhì)量損失的高低，直接體現(xiàn)了企業(yè)制造管理水平的高低。質(zhì)量管理需要建立長效機(jī)制配合工藝優(yōu)化，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識，逐步降低產(chǎn)品廢品率，達(dá)到可控范圍內(nèi)，才能有效控制質(zhì)量損失。根據(jù)實際情況，從強(qiáng)化員工質(zhì)量意識，雙向激勵兩個方面開展。

為了提高車間員工的質(zhì)量意識，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，充分調(diào)動員工的責(zé)任心、積極性、主動性和創(chuàng)造性，企業(yè)將產(chǎn)品的質(zhì)量情況和與員工的切身利益掛鉤，企業(yè)制定質(zhì)量考核指標(biāo)方案，考核指標(biāo)必須落實到每一個人、每一個崗位，由質(zhì)量管理歸口部門對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管理，根據(jù)指標(biāo)的要求進(jìn)行質(zhì)量評比，兌現(xiàn)考核。

企業(yè)還可以組織開展以提升產(chǎn)品綜合質(zhì)量，降低質(zhì)量損失為目的的精細(xì)化評比活動，即精品工藝、精品工序、精品鑄件三精評比，營造公司質(zhì)量文化氛圍。建立了長效工作機(jī)制，實施每天評比，每周通告指導(dǎo)改進(jìn)，每月匯總公示，把此項工作融入到日常的工作中，將精細(xì)化作業(yè)要求貫穿整個制造過程。

精細(xì)化作業(yè)評比活動，有利于增強(qiáng)員工的精品意識、質(zhì)量意識和責(zé)任心，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升夯實了基礎(chǔ)，通過考核機(jī)制的制定、精細(xì)化作業(yè)的評比，產(chǎn)品質(zhì)量情況也得到了很大的改善，廢品率控制效果顯著，（如圖7）。

4.總結(jié)

結(jié)果表明，通過精益管理的推進(jìn)，運(yùn)用精益工具，能夠指導(dǎo)成本異常點的識別，實施成本改善，能夠很好的幫助企業(yè)實現(xiàn)輸入資源的最大化利用，提高制造效益，控制生產(chǎn)成本，減少損耗和浪費，達(dá)到降低企業(yè)運(yùn)營成本的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]精益管理之道，劉化龍，奚國華，清華大學(xué)出版社，企業(yè)管理，2017