張贈富 謝源 吳國章

[摘 要] 當前，大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等信息技術(shù)已經(jīng)滲透到生產(chǎn)生活的方方面面，許多行業(yè)工業(yè)化和信息化的融合管理已成為提升管控能力、降低成本消耗、提高管理效率、防范企業(yè)風險的有效手段。以機械裝備產(chǎn)業(yè)為例，對兩化融合的概念及研究現(xiàn)狀和發(fā)展歷程進行梳理，從而總結(jié)提煉出數(shù)字經(jīng)濟背景下兩化融合的路徑選擇。

[關(guān)鍵詞] 數(shù)字經(jīng)濟;兩化融合;信息化

[中圖分類號] F640[文獻標識碼] A[文章編號] 1009-6043（2020）08-0022-02

Abstract： At present， the information technologiesin terms of big data， cloud computing， Internet of Things， mobile Internet have penetrated into all aspects of production and life， and the integrated management of industrialization andinformatization in many industries has become an effective means to improve management and control ability， reduce cost consumption， improve management efficiency， and prevent enterprise risks. Taking the machinery and equipment industry as an example， the concept， research status and development process of industrialization and informatizationfusion are sorted out， so as to summarize and extract the path choice of industrialization and informatization fusion under the background of digital economy.

Key words： digital economy， industrialization and information fusion， informatization

一、數(shù)字經(jīng)濟與兩化融合概述

（一）數(shù)字經(jīng)濟的概念及發(fā)展現(xiàn)狀

數(shù)字經(jīng)濟的概念產(chǎn)生于20世紀90年代，是由經(jīng)濟合作發(fā)展組織（OECD）首先提出，它認為數(shù)字經(jīng)濟主要是指為電子商務(wù)或由電子商務(wù)引起的貿(mào)易行為制造、供應(yīng)電子產(chǎn)品和服務(wù)的經(jīng)濟過程。[1]2016年《二十國集團數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展與合作倡議》中提出，數(shù)字經(jīng)濟指的是以使用數(shù)字化知識和信息作為關(guān)鍵生產(chǎn)要素、以現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)作為重要載體、以信息通信技術(shù)的有效使用作為效率提升和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要推動力的經(jīng)濟活動。數(shù)字經(jīng)濟已經(jīng)成為各國搶占經(jīng)濟與社會發(fā)展的制高點，各國也都紛紛推出數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略。數(shù)字經(jīng)濟成為許多國家國民經(jīng)濟的重要組成部分，2019年英美德等國數(shù)字經(jīng)濟GDP占比均超過60%。當前，中國的數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展迅猛，數(shù)字經(jīng)濟體量不斷增加，2018年，我國數(shù)字經(jīng)濟規(guī)模達到31.3萬億元，按可比口徑計算，名義增長20.9%，占GDP比重為34.8%。中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院《2019年中國數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展指數(shù)白皮書》中的數(shù)據(jù)表明，2019年全國各省數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展指數(shù)平均值為32.0，其中11個省市指數(shù)在平均值之上。廣東省以總指數(shù)69.3居全國榜首，北京、江蘇位列第二、三名，分別得分56.5、56.1，福建以42.6居第七位。

（二）兩化融合的概念及研究現(xiàn)狀

深入推進信息化和工業(yè)化融合（以下簡稱兩化融合）是中國應(yīng)對全球范圍內(nèi)新一代信息技術(shù)革命做出的歷史抉擇，是統(tǒng)攬建設(shè)“制造強國”和“網(wǎng)絡(luò)強國”的總綱領(lǐng)。[2]兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路;兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。兩化融合包括技術(shù)融合、產(chǎn)品融合、業(yè)務(wù)融合、產(chǎn)業(yè)衍生四個方面。[3]

（三）數(shù)字經(jīng)濟與兩化融合的關(guān)系

黨的十九大提出了“推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合”，這與十七大提出的兩化融合、十八大提出的兩化深度融合一脈相承，標志著兩化融合進入了新階段，那就是充分重視和運用先進的信息技術(shù)手段，為進一步加強信息化和工業(yè)化深度融合提供強有力的支撐，為產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化提供有力保障，可以說兩化的深度融合將最終推動數(shù)字經(jīng)濟的進一步發(fā)展，是數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展中不可逾越的階段。

（四）龍巖數(shù)字經(jīng)濟和兩化融合的發(fā)展現(xiàn)狀

2018年，龍巖市數(shù)字經(jīng)濟指數(shù)達74.8，同比提升1.0，數(shù)字新民生、數(shù)字新機制兩項指數(shù)達80.0。2019年龍巖市共推動250家企業(yè)“上云上平臺”，8家企業(yè)列入了省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標桿，龍凈環(huán)?！肮I(yè)項目全生命周期管理能力”項目列入了工信部制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范項目。2019年獲認定省級企業(yè)技術(shù)中心7家，2家省級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，3家省級智能制造示范企業(yè);新培育1家省級服務(wù)型制造示范企業(yè)、1家省級工業(yè)設(shè)計中心。上杭甕福紫金化工股份有限公司、福建省長汀金龍稀土有限公司2家企業(yè)獲評國家綠色工廠;4家企業(yè)被評為省級綠色工廠。

2019年，龍巖市兩化融合發(fā)展指數(shù)為70.03，18家企業(yè)通過兩化融合管理體系貫標評定。

二、案例描述

（一）福建威而特汽車動力部件有限公司發(fā)展歷程

福建威而特汽車動力部件有限公司（以下簡稱“威而特公司”）座落于龍巖市龍州工業(yè)園區(qū)，是福建省馳名的機械裝備制造企業(yè)，該公司成立于2006年，經(jīng)過十多年的發(fā)展，已經(jīng)成為集皮帶輪研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，公司也正朝數(shù)字化企業(yè)方向努力?？v觀威而特公司的發(fā)展歷程，其兩化融合經(jīng)歷了以下四個階段：

1.準備階段（2006-2007年）

公司高度重視用信息化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在2006年就成立了以總經(jīng)理為核心的企業(yè)信息化領(lǐng)導(dǎo)小組，組建了計算機信息中心，招收了3名優(yōu)秀的IT高新技術(shù)人才，負責企業(yè)信息化工作。首先從制度上確立發(fā)展方針，即公司內(nèi)部確立了“以市場為龍頭，智能制造為核心，信息化為手段，提高質(zhì)量，降低成本，形成新的企業(yè)競爭力”的發(fā)展方針，并由總經(jīng)辦牽頭，規(guī)范了公司在信息化建設(shè)上的一系列操作職責。其次著手進行基礎(chǔ)資料的準備：對公司經(jīng)營的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行梳理工作和討論，包括產(chǎn)品分類、產(chǎn)品編碼編制規(guī)則、客戶資料、客戶信息維護方式與分類等。

公司耗時一年規(guī)范了在實施信息化過程中的制度、責任和基礎(chǔ)信息管理方式，為接下來信息化建設(shè)的全面展開，打下了堅實的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵節(jié)點和標志性事件：成立公司企業(yè)信息化領(lǐng)導(dǎo)小組，組建計算機信息中心。

2.信息化技術(shù)與研發(fā)設(shè)計手段融合階段（2008-2009年）

以信息化創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計手段促進產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力的提升。[5]建廠伊始，公司就普及了CAD的應(yīng)用，建立了基于信息化系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，配置了齊全的PC機、服務(wù)器、工作站等硬件設(shè)備，并且引入多臺數(shù)控加工設(shè)備，采用AUTOCAD、UG等計算機設(shè)計軟件等信息工具，構(gòu)建了以軟件開發(fā)、設(shè)計為主的開發(fā)軟件平臺、AutoCAD、三維設(shè)計中心，開展計算機輔助設(shè)計，縮短新產(chǎn)品的設(shè)計周期，顯著提高了工作效率。采用ANSYS/LS-DYNA仿真模擬軟件，建立能實現(xiàn)毛坯自轉(zhuǎn)，符合實際生產(chǎn)的多道次拉旋有限元模型，提高旋壓產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少加工過程材料的消耗與用電消耗，最大限度的提高皮帶輪的使用壽命1-3倍。進一步增強企業(yè)創(chuàng)新能力，使企業(yè)更具有競爭力，從而獲得更大的經(jīng)濟效益和發(fā)展。

關(guān)鍵節(jié)點和標志性事件：應(yīng)用ANSYS/LS-DYNA仿真模擬軟件設(shè)計成功的輻板折疊旋壓汽車皮帶輪通過福建省新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝獲國家發(fā)明專利。

3.信息化技術(shù)與生產(chǎn)過程融合階段（2010年至今）

應(yīng)用信息化技術(shù)，推動生產(chǎn)裝備智能化和生產(chǎn)過程自動化，加快建立現(xiàn)代生產(chǎn)體系。在這個階段，公司兩化融合的主要工作，是結(jié)合用戶的要求，進行生產(chǎn)過程自動化技術(shù)研究和開發(fā)，從單臺設(shè)備、單一參數(shù)的自動檢測和控制，逐步發(fā)展到整條柔性生產(chǎn)線的信息化建設(shè)，自行研發(fā)了數(shù)字式高精度旋壓機，數(shù)控車床工件裝卸裝置、旋壓機自動進出料裝置、步進式組合模，數(shù)字式在線檢測設(shè)備，數(shù)字式自動下料設(shè)備等，大幅度降低了生產(chǎn)線人員使用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、材料利用率，大大提高了企業(yè)中信息化條件下的競爭力。

關(guān)鍵節(jié)點和標志性事件：步進組合模旋壓汽車皮帶輪獲國家科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金立項并獲得國家創(chuàng)新基金補助90萬元。“旋壓皮帶輪柔性自動化生產(chǎn)制造系統(tǒng)”項目被列為2014年福建省兩化融合重點項目。

4.信息化技術(shù)與管理融合階段（2010年至今）

以金蝶ERP為核心載體，配合郵件管理，全面整合銷售、采購、倉管物流、生產(chǎn)、財務(wù)、客戶關(guān)系、人力資源管理、成本管理、績效考核等，通過以信息為載體的傳遞與控制工具，整合和優(yōu)化企業(yè)資源，構(gòu)筑企業(yè)優(yōu)化管理的機制和平臺，全方位覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營活動。

關(guān)鍵節(jié)點和標志性事件：金蝶ERP系統(tǒng)的建立。

兩化融合的推進路徑：構(gòu)建兩化融合管理標準體系，遵循PDCA方法（策劃-實施-測評-處置），使兩化融合不斷從低級向高級發(fā)展。

三、案例分析

從威而特公司兩化融合的發(fā)展歷程可以看出，數(shù)字經(jīng)濟背景下兩化融合的途徑歸結(jié)為：信息化基礎(chǔ)階段→信息化技術(shù)與生產(chǎn)過程相融合→信息化技術(shù)與研發(fā)設(shè)計相融合→信息化技術(shù)與管理相融合，呈螺旋式上升。

（一）信息化基礎(chǔ)階段

在信息化基礎(chǔ)階段，企業(yè)應(yīng)當就其基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行收集、整理，進而對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行加工，形成數(shù)據(jù)資產(chǎn)，并運用于企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等過程。隨著機械裝備產(chǎn)業(yè)的不斷整合、發(fā)展，零部件生產(chǎn)、采購越趨國際化，競爭更加激烈，越來越多的企業(yè)認識到，信息化環(huán)境下企業(yè)的發(fā)展已經(jīng)不僅僅是技術(shù)滲透和融合的問題，更是一個優(yōu)化和創(chuàng)新企業(yè)的戰(zhàn)略、組織、流程、業(yè)務(wù)模式，以適應(yīng)信息技術(shù)變革和信息時代發(fā)展趨勢的管理問題。企業(yè)必須要能夠持續(xù)打造信息化環(huán)境下的新型能力，在動態(tài)的市場競爭中獲取與其發(fā)展戰(zhàn)略匹配的比較優(yōu)勢，產(chǎn)品質(zhì)量比人家好，生產(chǎn)成本比人家低，能夠根據(jù)不斷推出的新產(chǎn)品，加快開發(fā)出相應(yīng)的零部件，滿足客戶需要，才有可能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。因此，公司根據(jù)高端客戶的要求，將兩化融合作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心戰(zhàn)略，制定了“快速反應(yīng)、柔性制造、優(yōu)質(zhì)高效、做國際一流汽車皮帶輪供應(yīng)商”的企業(yè)兩化融合目標。但由組織結(jié)構(gòu)也比較簡單，許多業(yè)務(wù)流程還在調(diào)整中，此時信息化部門的職能還沒有很好彰顯，信息化人員的總體能力還不夠，對業(yè)務(wù)的掌握更加欠缺，如果在這樣的情況下上馬ERP系統(tǒng)，時機顯然是不成熟的。這一階段是企業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)準備階段，企業(yè)信息化條件逐步成熟，夯實兩化融合發(fā)展基礎(chǔ)設(shè)施和條件，但數(shù)字技術(shù)與企業(yè)業(yè)務(wù)融合的應(yīng)用才剛剛起步，尚不深入。

（二）信息化技術(shù)與研發(fā)設(shè)計相融合

企業(yè)在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)過程、企業(yè)管理、供應(yīng)鏈管理等單項關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)信息化應(yīng)用和覆蓋情況;企業(yè)信息化綜合集成應(yīng)用水平，以及在信息化綜合集成基礎(chǔ)上，企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展模式創(chuàng)新的情況。為改善上、下游供應(yīng)鏈關(guān)系，整合和優(yōu)化供應(yīng)鏈中的信息流、物流，實現(xiàn)企業(yè)、供應(yīng)商和用戶間的物流配送與控制管理，在公司采購部、生產(chǎn)管理部、制造工廠、倉儲中心、各分子公司以及協(xié)作配套廠范圍內(nèi)實現(xiàn)了SCM信息系統(tǒng)上線。通過SCM系統(tǒng)的實施，拉動了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。在這個階段，企業(yè)逐漸以信息化技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計，構(gòu)建以多種平臺或者軟件系統(tǒng)為主的研發(fā)設(shè)計中心，提升自主創(chuàng)新能力，深度結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)過程，以信息化引領(lǐng)、融合生產(chǎn)，形成強大的合力，兩化融合進入快速發(fā)展階段。

（三）信息化技術(shù)與生產(chǎn)過程相融合

企業(yè)可以采用一個生產(chǎn)管理、監(jiān)控與調(diào)度管理的應(yīng)用系統(tǒng)。在生產(chǎn)線大量采用旋壓機、數(shù)控機床的基礎(chǔ)上，為進一步提高自動化水平，應(yīng)用信息化技術(shù)，采用在線檢測設(shè)備、機械手等組成柔性生產(chǎn)線，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動力使用。生產(chǎn)現(xiàn)場大屏幕成為現(xiàn)場管理的目視板，發(fā)揮目視管理的功效，使得生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)度指揮更及時、更精準;歡迎屏的使用使公司的接待工作增色;生產(chǎn)現(xiàn)場停工信息的統(tǒng)計與查詢既減輕調(diào)度人員了以往手工統(tǒng)計的工作量，又給各個信息使用單位提供了查找問題的參考依據(jù);在完成產(chǎn)品入庫所需的參數(shù)表及五聯(lián)單打印基本功能外，在五聯(lián)單上豐富了產(chǎn)品狀態(tài)描述功能，使得產(chǎn)品在入庫檢查時更高效便捷，同時堵住了錯裝、漏裝而入庫的現(xiàn)象;初步建立零部件檔案，為召回、三包索賠等積累部分數(shù)據(jù)。

在這個階段，企業(yè)逐步建立起以智能化、自動化為標志的現(xiàn)代生產(chǎn)體系，生產(chǎn)柔性化、機械裝備數(shù)字化明顯，大大提高了信息化程度，兩化融合步入深度緊密階段。

（四）信息化技術(shù)與管理相融合

企業(yè)對數(shù)字化營銷、售后服務(wù)、客戶關(guān)系等業(yè)務(wù)進行精準建設(shè)。積極推進新服務(wù)渠道（服務(wù)站）管理系統(tǒng)（二期）和數(shù)字化營銷數(shù)據(jù)平臺建設(shè)（二期）客戶檔案規(guī)范化項目建設(shè)。同時進一步支撐企業(yè)售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)下沉的業(yè)務(wù)管理?？蛻魴n案規(guī)范化項目是重點解決售前售后客戶檔案錄入的規(guī)范性和準確性問題，一方面梳理規(guī)范公司所有客戶檔案，將歷史數(shù)據(jù)中的錯誤進行糾正，另一方面通過系統(tǒng)功能，控制各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，進行必要的驗證，保證新檔案建立的準確性和有效性。隨著信息化管理的深入，企業(yè)提供“管理+信息化”的完整KOA知識管理解決方案。基于數(shù)據(jù)交互平臺與其他系統(tǒng)接口間充當橋梁作用，采購、出入庫流程及材料差異的核算效率均進一步優(yōu)化，大幅提升倉儲、采購和財務(wù)賬務(wù)處理效率。在此階段，兩化融合進入深水區(qū)改革和推進階段，采用ERP管理系統(tǒng)，全面、深入整合及融合企業(yè)的每個業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化企業(yè)各方資源，全方位、多角度滲透到生產(chǎn)經(jīng)營的各個活動環(huán)節(jié)，兩化融合完成了高級提升。

四、結(jié)語

從威而特公司的兩化融合可以看出，兩化融合的歷程一般需要經(jīng)過三至四個階段，每個階段的工作任務(wù)和特點都有所不同，但總體是呈螺旋式上升的。兩化融合不是一蹴而就的，必須經(jīng)過長時間的經(jīng)驗積累和工作實踐才能達到比較理想的狀態(tài)。以一個企業(yè)的案例來分析兩化融合也僅是對相同或相近行業(yè)或產(chǎn)業(yè)有實際意義，推而廣之的效果還有待實踐中檢驗，這也是今后研究的方向。

[參考文獻]

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[責任編輯：潘洪志]