陳龍

摘 要：從上個世紀三十年代，真空鍍膜技術(shù)產(chǎn)生，該項技術(shù)由于優(yōu)勢極高，性能良好，因此受到了各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。當前，可以從使用功能方面對其進行劃分，分為功能性鍍膜和裝飾性鍍膜兩個方面，其中，裝飾性鍍膜主要是采取塑料制品，真空蒸發(fā)鍍膜則是應(yīng)用各種泵體對鍍膜真空室進行抽取，轉(zhuǎn)換成高真空狀態(tài)，鍍膜材料從以往的固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殡x子狀態(tài)，離子狀態(tài)的膜材和塑料基材結(jié)合形成膜層。而為了避免金屬膜層出現(xiàn)嚴重的腐蝕現(xiàn)象，對于相關(guān)膜層來講，必須做好保護膜的處理工作。在當前階段中，我國的燈具塑料零部件表面鍍膜通常是使用真空蒸發(fā)鍍膜的方式，不過，需要明確注意，控制好設(shè)備的使用狀態(tài)，因為一不小心的話，就會使得膜層表面受損，發(fā)生質(zhì)量問題?；诖?，本文主要以真空鍍膜生產(chǎn)期間存在的問題為主，提出了一系列的解決對策。

關(guān)鍵詞：真空鍍膜；生產(chǎn)環(huán)節(jié)；存在的問題；解決方式

在現(xiàn)有的汽車和燈具領(lǐng)域內(nèi)，塑料基材表面一般是應(yīng)用鍍膜工藝，從實際情況來看，該項工藝有著極高的作用，既可以增強材料的使用性能，與此同時，還可以確保產(chǎn)品外表的美觀性。其中，經(jīng)常使用的處理工藝包含了多個方面，分別是真空離子鍍鍍膜工藝、電鍍工藝以及真空熱蒸發(fā)等。本文從真空蒸發(fā)鍍膜工藝入手，有效探究了真空鍍膜日常生產(chǎn)期間的不足之處，根據(jù)實際情況制定了有關(guān)的解決方式。

1、鍍膜存在著發(fā)黃現(xiàn)象

1.1存在的問題

在鍍膜時發(fā)生發(fā)黃現(xiàn)象之后，大體上表現(xiàn)為兩點，分別是產(chǎn)品表面受熱程度比較高，真空室內(nèi)真空度比較低。通過探究得出，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的實質(zhì)性原因表現(xiàn)在以下幾個方面：

①產(chǎn)品接受熱量比較高，表面呈現(xiàn)出了發(fā)黃現(xiàn)象；引發(fā)這一情況的原因是因為鍍膜蒸發(fā)時電流升高，使得熱量下降比較明顯。設(shè)置出來的鍍保護膜功率比較大，熱量上漲較快，而且過程時間設(shè)定值比較長，熱量隨之增加。

②鍍膜機真空室真空度比較低，產(chǎn)品表面逐漸發(fā)黃；其一，鍍膜開始真空度參數(shù)值不高。其二，沒有鍍膜的零件受潮現(xiàn)象嚴重，對于真空度產(chǎn)生了不良的影響。其三，沒有及時對真空室內(nèi)壁進行更換，真空度不高。其四，冷凍線圈除冰不到位，除濕之間的間隔時間比較長。并且，在真空室局部中，有著明顯的泄漏位置。

1.2存在問題的解決對策

針對于上述存在的問題，本文提出了相應(yīng)的改正方式。

①盡可能的減少電流值，使得每一根鎢絲流經(jīng)的電流處于70～85A以內(nèi)，降低鍍保護膜電極板的功率設(shè)定值，當產(chǎn)品耐腐蝕性滿足要求的基礎(chǔ)上，鍍膜功率需要適當?shù)臏p低，一般情況下，處于3.0～6.5kW以內(nèi)。

②合理的設(shè)置蒸發(fā)鍍膜過程以及鍍保護膜時間，通常情況下為18～23s，20～30s，而鍍膜開始真空度則設(shè)置在3.0×10ˉ3pa。

③對于真空室內(nèi)壁來講，因為間隔的周期比較長，使得真空室內(nèi)壁吸附濕氣比較多，周圍真空環(huán)境質(zhì)量不高，針對于此種現(xiàn)象，就需要定期對內(nèi)壁進行更換，以及保證車間的干濕度。

④盡可能一體化的對產(chǎn)品進行生產(chǎn)，在注塑之后實施鍍膜操作，或者是完成產(chǎn)品注塑之后，必須對其進行密封保存，需要注意的一點是，禁止將其放置在相對潮濕的環(huán)境中。

⑤受周圍真空環(huán)境比較差的影響，使得接近冷凍線圈位置的產(chǎn)品出現(xiàn)了發(fā)黃現(xiàn)象。基于此，就需要縮短除濕間隔周期。

⑥在關(guān)門之前，需要做好真空室密封面的檢測工作，將存在的雜質(zhì)徹底清理干凈，比如，在橡膠密封條受損的情況，必須馬上進行更換，而鋼材密封面受損的位置則應(yīng)當補焊，最后拋光處理。

2、鍍膜耐蝕性不高

等到完成鍍膜工作之后，要想檢測出產(chǎn)品自身的耐腐蝕效果，就需要采取藥品試驗的工作對產(chǎn)品進行檢驗，根據(jù)滴定和浸泡的方式對耐腐蝕性能進行詳細的檢驗，對于不同產(chǎn)品來講，提出的標準要求也是不一樣的，一般情況下，滴定或者是浸泡處于5min以上，鍍膜耐腐蝕性差產(chǎn)生的實質(zhì)性原因如下所示：

①存在的問題：沒有形成相應(yīng)的保護膜，并且沒有及時對真空室內(nèi)硅油通入的管路進行更換，表面真空堵塞現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)致硅油具體通入量和設(shè)定值之間有著明顯的不相符現(xiàn)象。

解決對策：定期對硅油管管路進行更換，然后平均每周疏通管路針孔，以免發(fā)生不良的堵塞現(xiàn)象。

②存在著產(chǎn)品硅油量、放電功率以及硅油通入時間設(shè)置不到位的現(xiàn)象；針對于此種情況，應(yīng)當做好硅油量的調(diào)整作業(yè)，使其處于150～250cm3/s。

③沒有形成有關(guān)的保護膜，因為電極板沒有更換或者是整理，使得諸多雜質(zhì)存留在里面，這樣的話，無法將電極板功率提升到一定的設(shè)定值內(nèi)?；诖?，就需要應(yīng)用打磨機設(shè)備對電極板進行打磨處理，定期進行更換，每3～7d更換一次。

④鍍膜工序鍍保護膜工序制定不到位，使得產(chǎn)品表面沒有良好的保護膜。因此，在生產(chǎn)前期階段中，需要嚴格對鍍膜工序流程的規(guī)范性進行檢驗，使得工序全部都處于開啟的狀態(tài)。

3、產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出了發(fā)白的現(xiàn)象

當產(chǎn)品出現(xiàn)了發(fā)白現(xiàn)象之后，需要使用無塵布輕輕的進行擦除，通過探究得出，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的實質(zhì)性原因是因為產(chǎn)品在打底工步硅油量設(shè)置期間，和輝光放電電極板功率設(shè)置相比較而言，有著明顯的差別，如此一來，便導(dǎo)致真空室內(nèi)氣化硅油殘渣彌留在工件表面，從而引起了產(chǎn)品發(fā)白情況。對于該種問題的解決措施，可以采取減少硅油流量，減少通入硅油時間的方式進行解決，這樣做的目的是徹底清除硅油中彌留的雜物。通常情況下，可以將硅油流量設(shè)置在100～250cmm3中，通入t是20～25s，放電功率則是4.5～6.0kW，以此在一定程度上使其和生產(chǎn)要求相一致。

4、膜層的附著力有待進一步提升

在產(chǎn)品鍍膜之后，要想了解到膜層和基材之間的結(jié)合現(xiàn)象，需要對首件進行有關(guān)的附著力試驗，大體上表現(xiàn)在以下幾點：

①沒有開啟輝光放電清潔以及打底工序。因此，在生產(chǎn)前期階段中，需要派遣專業(yè)性的操作人員詳細了解到鍍膜工序是否處于開啟的狀態(tài)，以此確保產(chǎn)品的整潔性。

②因為沒有對電極板進行清洗和更換，使得表面存在著鋁皮雜質(zhì)，電極板功率無法上升到一定的設(shè)定值，并且也沒有形成打底膜，所以需要及時更換電極板。

③沒有根據(jù)基材性能來明確相關(guān)的工藝參數(shù)。通常來講，ABS、PBT等要求的功率、時間以及氣體量參數(shù)設(shè)定值都是比較小的，所以，需要適當?shù)奶嵘x光放電的清潔性，明確具體的參數(shù)。

5、局部漏鍍現(xiàn)象

①有的鎢絲和電機接觸不到位，產(chǎn)品表面普遍彌留著諸多的雜物，而且，在電機和內(nèi)壁接觸的過程中，因為處理不到位，使得蒸散電流和內(nèi)壁存在著不良的短路現(xiàn)象，導(dǎo)致鎢絲電流縮小。上述問題的解決對策：嚴格檢驗鎢加熱絲和通電電極之間的連接性，并且將產(chǎn)品表面的雜物清除干凈，使用離子水進行清洗干凈。最后，使用萬用表設(shè)備來檢驗電極和內(nèi)壁的短路現(xiàn)象，以此確保電極和內(nèi)壁絕緣的完善性。

②沒有合理的對夾具進行設(shè)置，使得工件和蒸發(fā)源間距較大。所以，需要適當?shù)母腻兡A具直徑，確保產(chǎn)品在蒸發(fā)源15cm以內(nèi)。

6、結(jié)語：

良好的設(shè)備運行狀態(tài)以及清晰的工藝參數(shù)是確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，只有這樣，才可以減少鍍膜過程中存在的各項缺陷，提升產(chǎn)品效率，保證質(zhì)量，促使企業(yè)良好運行。

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