馮繼偉

摘要：目前油氣資源運輸主要采取的仍然是管道運輸方式，油氣集輸管道在整個社會經濟的發(fā)展過程中發(fā)揮出了非常重要的作用。由于會受到各種因素的影響，導致油氣集輸管道在施工以及使用過程中不可避免的會存在一些缺陷或者損傷情況，如果不對其進行及時處理就會給油氣集輸管道的正常運行埋下安全隱患，因此，必須要對管道檢測技術進行合理選擇，這樣才能最大程度預防油氣集輸管道在運行過程中發(fā)生安全事故。

【關鍵詞】油氣集輸管道；防腐檢測技術；現狀

引言

鑒于油氣集輸管道在整個國民經濟發(fā)展過程中的重要作用，相關部門已經對油氣集輸管道的建設以及發(fā)展，管道運輸過程中的安全性等都給予了高度重視。通過合理應用管道檢測技術，不僅能夠有效提升管道運行安全性，而且也能進一步提升石油企業(yè)經濟效益，而石油管道檢測技術的快速進步也能夠為油氣資源安全運輸提供基本保障。

1 國內外防腐層檢測技術發(fā)展現狀

1.1 管道外防腐層檢測技術發(fā)展

管道外防腐層主要是對管道的外表面腐蝕情況進行有效預防。一旦管道外防腐層出現缺陷，就會導致管道外表面發(fā)生腐蝕的幾率進一步增加。在實際中對管道外防腐層進行檢測的過程中通常情況下都會采取定量抽檢或者開挖檢查等方式。而一般情況下檢測位置都會選擇在容易出現腐蝕的部位或者可能出現腐蝕的部位。在實際檢測過程中會利用PCM、DCVG等相關檢測方法來具體確定防腐層的缺陷中心位置，與此同時還能夠實現對防腐層缺陷大小以及嚴重性要合理分類；然后在充分結合了分類情況來合理的選擇抽樣開挖，這樣就能具體確定管道外表面發(fā)生腐蝕的程度。

1.2 管道內腐蝕檢測技術發(fā)展現狀

管道內腐蝕主要指的是管道在運行過程中，由于內部介質中含有腐蝕性物質從而導致管道發(fā)生了電化學腐蝕，管道內壁在發(fā)生電化學腐蝕后會導致其腐蝕部位厚度不斷降低，嚴重的情況下甚至會引發(fā)穿孔泄漏現象。

目前，國外在針對管道內部時進行檢測的過程中主要是應用內檢測手段。而針對干氣管道檢測，國外也已經提出了相應的評價技術標準。而針對濕氣管道雖然開展了大量的研究，但是到目前為止，并沒有形成具有權威性的評價檢測標準。

而我國在針對濕天然氣管道內腐蝕情況進行檢測的過程中，通常情況下都是針對管道內部積液的腐蝕情況來具體開展，實際操作過程中也主要是憑借經驗來判斷管道發(fā)生積液的位置。

1.3 管道應力腐蝕開裂檢測技術發(fā)展現狀

所謂的應力腐蝕開裂主要指的是金屬材質管道在運行過程中，由于其內部運行介質比較特殊，因此在受到外界拉伸應力作用的時候，在腐蝕性介質以及外部應力共同作用下導致金屬管道出現了脆性斷裂現象。目前我國已經針對應力腐蝕問題建立起了詳細的評定標準以及相應的檢測方法。

2 油氣集輸管道腐蝕檢測技術的發(fā)展建議

2.1 集疏管道外防腐檢測技術應用與建議

2.1.1 集輸管道外防腐檢測流程

在針對管道外表面使用外檢測技術進行腐蝕檢測的過程中，首先必須要對管道外檢測技術的優(yōu)缺點以及具體使用情況進行全面了解，必須要充分結合不同管道檢測技術具體適用范圍以及管道具體運行情況來采取相應的檢測方法，或者使用多種檢測方法組合，來制定出針對性較強的管道檢測方案，這樣才能對整個管道具體腐蝕情況作出較為精確的評定。在管道外防腐檢測技術具體實施過程中主要包括了預評價、間接檢測、直接檢測、綜合評價等4個步驟[1]。

2.1.2 綜合應用多項外防腐檢測技術

在管道外防腐檢測過程中皮爾遜發(fā)、多屏管中電流法、直流電位梯度法等幾種方法的應用非常廣泛。

皮爾遜法檢測技術在實際應用過程中非常容易受到外界因素干擾。而且針對該檢測方法最終得出的防腐涂層缺陷并沒有制定出固定的評定標準，雖然利用該方法能夠有效定位涂層缺陷，但是最終的檢測結果以及腐蝕情況分析以及解釋在很大程度上要依賴于相關技術人員的經驗。

多屏管中電流法在針對長距離管道檢測過程中能夠起到很好的效果，而且針對各種復雜地形沒有很好的適應性，即可以實現對管道的精確定位和跟蹤，精確測量出管道具體埋深；而且能夠通過電流信號落實情況來快速定位存在缺陷的管段，在充分結合管道防腐層實際電阻值，來對整個管道防腐層的老化情況進行評價。

直流電位梯度法對土壤電阻率較低的區(qū)域進行管道腐蝕檢測過程中能夠獲得良好的檢測效果，而且能夠針對防護層產生缺陷的具體大小以及嚴重程度進行初步估算，而且對防腐層發(fā)生破損的位置具體腐蝕傾向進行有效判斷。但是該檢測技術并不能夠直接針定位出發(fā)生破損的管道電位，而且后期的檢測數據處理在很大程度上也要依賴于相關操作人員的經驗以及專業(yè)技能水平。

2.2 集輸管道內防腐檢測技術應用與建議

管道內檢測技術在具體實施過程中主要包括預評價；間接評價；直接評價；后評價等4個步驟。目前在管道內腐蝕檢測方面應用比較廣泛的主要有超聲導波、數字x射線、超聲波A掃描等幾種方法[2]。

超聲導波檢測技術能夠實現對長距離管道的快速檢測，而且完全能夠實現管道內外腐蝕情況同步檢測。但是該技術并不能夠精確的確定管道發(fā)生缺陷的面積，大小以及深度；

數字x射線具有成像速度快的特點，因此其能夠針對管道內壁發(fā)生了點蝕情況進行快速檢測，而且整體檢測效率比較高，但是該方法在實際應用過程中對安全距離的要求非常嚴格，而且設備消耗大量時間。

超聲波A掃描檢測技術能夠快速、精確檢測出管道最小的剩余壁厚。但是在實際應用過程中對傳播介質要求非常高。

3 結束語

油氣運輸管道腐蝕已經成為制約油田發(fā)展的重要因素，因此必須要加強對油氣集輸管道腐蝕檢測技術的研究，這樣才能有效避免油氣集輸管道在運行過程中發(fā)生腐蝕情況。

參考文獻

[1]陳成波. 油氣集輸站場工藝管道腐蝕剩余壁厚檢測方法研究[D].西南石油大學，2017.

[2]田利，郭妍瓊，曹維國，費學智，汪小成. 高含水油氣集輸管道內腐蝕行為與綜合檢測技術[A]. 中國石油管道公司、中國石油學會石油儲運專業(yè)委員會、美國機械工程師學會、美國國際腐蝕工程師學會.CIPC 2013中國國際管道會議論文集[C].中國石油管道公司、中國石油學會石油儲運專業(yè)委員會、美國機械工程師學會、美國國際腐蝕工程師學會：，2013：4.