邱冬梅
(上海人造板機(jī)器廠有限公司,上海 嘉定 201805)
連續(xù)壓機(jī)鏈毯允許調(diào)整的范圍很小,基本在之間,所以對(duì)調(diào)整精度有較高的要求。連續(xù)壓機(jī)一般會(huì)保持快速運(yùn)行狀態(tài),就要求鏈毯能夠快速響應(yīng)調(diào)整,因此必須使用快速又精準(zhǔn)的電氣控制系統(tǒng)與之相配套使用。
偏心輪控制連續(xù)壓機(jī)鏈毯的電控系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外很多連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線中都有運(yùn)用,為了實(shí)現(xiàn)高精度、高響應(yīng)速度的控制效果,主要從以下三個(gè)方面進(jìn)行研究其一是自動(dòng)尋找偏心輪的最大位置和最小位置,其二是確定偏心輪的最大和最小極限位置,其三是自動(dòng)尋找最短路徑達(dá)到目標(biāo)位置。
考慮到電控系統(tǒng)的運(yùn)行需求,按照下面的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行硬件配置:使用S7PLC與以太網(wǎng)卡配合,通過(guò)TCP/IP實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)操作界面的數(shù)據(jù)通訊,監(jiān)控鏈毯控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)位置,同時(shí)修改鏈毯的目標(biāo)位置等。其中變頻器主要用于控制電動(dòng)機(jī)以不同的速度及方向轉(zhuǎn)動(dòng),位移傳感器測(cè)量鏈毯的實(shí)際位置,S7DP從站則可以對(duì)鏈毯進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作[1-3]。
圖2 連續(xù)壓機(jī)下鏈毯示意圖
連續(xù)壓機(jī)下鏈毯如圖2所示,圖中數(shù)字1-5分別表示偏心輪、位移傳感器、下鏈毯、鋼帶和板坯。在運(yùn)行中
偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠推動(dòng)著鏈毯向左或者向右移動(dòng),而位移傳感器可以測(cè)量鏈毯向左或者向右移動(dòng)的距離;下鏈毯向左或者向右移動(dòng)能夠改變與下鋼帶的滾動(dòng)接觸角度,鋼帶的主要作用是將板坯輸送出壓機(jī)。
如何利用位移傳感器,對(duì)偏心輪的位置有一個(gè)精準(zhǔn)的測(cè)量,就要對(duì)位移傳感器有一個(gè)準(zhǔn)確而合理的位置校驗(yàn),使其測(cè)量出來(lái)的位置值與實(shí)際一致。當(dāng)偏心輪處于任意位置時(shí),要實(shí)現(xiàn)這一功能,就要完成如下幾步:
第一步:電機(jī)以一個(gè)恒定且較低的速度運(yùn)行
第二步:偏心輪運(yùn)行完一個(gè)完整的周期,找出最大位置值和最小位置值
第三步:對(duì)偏心輪的位置進(jìn)行校驗(yàn)
實(shí)現(xiàn)第一個(gè)步驟,只需要給定變頻器一個(gè)較低的頻率,電機(jī)就以一個(gè)較低的恒定速度運(yùn)行。
在第二步的完成過(guò)程中,關(guān)鍵是如何能自動(dòng)判斷出偏心輪從任意位置出發(fā),運(yùn)行了完整的一個(gè)周期。圖3顯示了偏心輪的4個(gè)特殊的位置:A--零位,B--最大位置,C--零位,D--最小位置。偏心輪如果運(yùn)行了一個(gè)完整的周期,當(dāng)偏心輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),必然會(huì)經(jīng)過(guò)D-A-B-C-D,當(dāng)偏心輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),必然會(huì)有從A-D-C-B-A這樣一個(gè)過(guò)程。以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為例:D-A-B,是一個(gè)位置逐漸變大的過(guò)程,B-C-D是位置逐漸變小的過(guò)程,當(dāng)PLC檢測(cè)到位置逐漸變大,而后又逐漸變小,再到逐漸變大,就代表偏心輪已經(jīng)運(yùn)行了完整的一個(gè)周期了。PLC每個(gè)掃描周期,程序都將當(dāng)前采樣到的實(shí)際位置與上一個(gè)掃描周期的位置進(jìn)行對(duì)比,在偏心輪運(yùn)行完一個(gè)完整的周期后,程序就計(jì)算出了偏心輪的最大位置值和最小位置值。
第三步對(duì)偏心輪的位置進(jìn)行校驗(yàn),其目的是使偏心輪的實(shí)際位置值的可讀性更高。校驗(yàn)公式如下:
校驗(yàn)后實(shí)際位置=當(dāng)前實(shí)際位置-(最大位置值+最小位置值)/2。
比如:當(dāng)前實(shí)際位置是102.300mm,最大位置值是104.500mm,最小位置值是99.300mm,那么校驗(yàn)后的實(shí)際位置應(yīng)該是102.300-(104.500+99.300)/2=0.400mm。
圖3 偏心輪的4個(gè)特殊位置
確定偏心輪的最大和最小極限位置,目的是保證偏心輪的目標(biāo)位置設(shè)定都在允許的范圍內(nèi)。這個(gè)是基于偏心輪的獨(dú)特結(jié)構(gòu),如果目標(biāo)位置設(shè)定超出了偏心輪可以達(dá)到的位置,則結(jié)果是偏心輪將一圈又一圈地周而復(fù)始地尋找目標(biāo)位置卻永遠(yuǎn)也找不到,這個(gè)在連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中是很?chē)?yán)重的一個(gè)問(wèn)題,其后果是鋼帶有可能會(huì)超出其允許的軌跡過(guò)程而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)停止。
偏心輪的最大極限值=+(最大位置值-最小位置值)/2
偏心輪的最小極限值=-(最大位置值-最小位置值)/2
比如:最大位置值是104.500mm,最小位置值是99.300mm,那么,而偏心輪的最大和最小調(diào)整極限值是
但是±2600卻不是安全的極限位置值,考慮到偏心輪的安裝間隙、測(cè)量精度、運(yùn)行振動(dòng)等原因,就需要參考這個(gè)計(jì)算出來(lái)的極限范圍,設(shè)定一個(gè)范圍略小的安全極限范圍。
基于偏心輪結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),到達(dá)目標(biāo)位置的途徑總是有兩個(gè),一個(gè)是順時(shí)針,一個(gè)是逆時(shí)針。以圖4為例:初始位置在B,目標(biāo)位置是A,鏈毯應(yīng)該是向右移動(dòng)(見(jiàn)圖2)。順時(shí)針,B點(diǎn)直接到了A點(diǎn),在偏心輪移動(dòng)的過(guò)程中,鏈毯從左向右移動(dòng),調(diào)整過(guò)程無(wú)誤。逆時(shí)針,則要經(jīng)過(guò)B-C-D-E-A,,鏈毯經(jīng)歷了從右向左移動(dòng),再?gòu)淖笙蛴乙苿?dòng),其中從右向左移動(dòng)的這個(gè)調(diào)整過(guò)程和最初的調(diào)整目的完全相反,調(diào)整過(guò)程有誤且時(shí)間長(zhǎng)。自動(dòng)尋找最短路徑,快速達(dá)到目標(biāo)位置,只需要在目標(biāo)位置改變時(shí),執(zhí)行一次即可。過(guò)程如圖5所示:
圖4 基于偏心輪結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)到達(dá)目標(biāo)位置
圖5 自動(dòng)尋找最短路徑 流程圖
該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,偏心軸是最關(guān)鍵的機(jī)械部件之一,一般采用鑄造工藝生產(chǎn)加工。但是金屬工件鑄造中容易出現(xiàn)裂紋、夾渣等缺陷,影響其使用壽命。可以使用軟件對(duì)偏心軸對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行模擬,調(diào)整其鑄造工藝,確定最合適的澆筑位置。
考慮到本課題研究的偏心軸的特點(diǎn),可以以偏心軸鑄件寬帶方向上的中間切面作為鑄造分型面,并使用中注式澆筑系統(tǒng)從兩邊向中間澆筑金屬液來(lái)進(jìn)行鑄造,能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)快速的成型鑄造。
同時(shí)為了對(duì)偏心軸厚大部位的鑄造收縮現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)縮,提高鑄造質(zhì)量,需要在鑄造模具上設(shè)計(jì)側(cè)冒口,結(jié)合偏心軸的形狀尺寸,可以將側(cè)冒口分別設(shè)計(jì)在偏心軸兩側(cè)的厚大部位。
本文詳細(xì)的闡述了一種偏心輪控制連續(xù)壓機(jī)鏈毯的電控系統(tǒng),此控制系統(tǒng)主要目的是通過(guò)偏心輪調(diào)整結(jié)構(gòu),是連續(xù)壓機(jī)鏈毯既快速又精準(zhǔn)地達(dá)到目標(biāo)位置,是鋼帶連續(xù)運(yùn)行在理想的范圍內(nèi),減少停機(jī)時(shí)間,提高連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求并為未來(lái)的研究提供了指導(dǎo)性思路,偏心軸的鑄造能夠更好的保障及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。