李帥

摘要：本文以某服裝制造企業(yè)的禮服生產(chǎn)過程為研究對象，為解決制造過程中存在的忙閑不均，人員利用率偏低，訂單不能如期完成等問題，針對該生產(chǎn)過程進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)研、分析。首先本研究對瓶頸工序進(jìn)行了工作負(fù)荷轉(zhuǎn)移以達(dá)到如期交貨，然后通過設(shè)置看管周期，設(shè)計(jì)了工人在看管周期內(nèi)在一些工序內(nèi)靈活機(jī)動(dòng)工作的方案。通過以上改善，有效地解決了人員利用率偏低的問題，取得了較好的改善效果。

Abstract： This paper takes the dress production process of a garment manufacturing enterprise as the research object， and solves the problems in the manufacturing process， such as the low utilization rate of the personnel， and the failure to complete the order as scheduled. We conducts detailed investigation on the production process. Firstly， this study carried out the workload transfer of the bottleneck process to achieve the scheduled delivery， and then designed the flexible operation of the workers in some processes by setting the watch cycle. Through the above improvements， the problem of low utilization rate of personnel has been effectively solved， and a good improvement effect has been achieved.

關(guān)鍵詞：服裝制造;改善;效率

Key words： clothing manufacturing;improvement;efficiency

中圖分類號：F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）16-0190-04

1? 概述

隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，服裝制造已從個(gè)人手工縫制演變?yōu)闄C(jī)械化、自動(dòng)化的大規(guī)模生產(chǎn)。為了降低復(fù)雜性及制造成本，大部分服裝企業(yè)都采用了流水裝配線的思想來組織服裝生產(chǎn)。服裝制造是項(xiàng)復(fù)雜的工作，因?yàn)榉b制造涉及的材料為柔性材料且工序眾多，各工序需要一定技能，各工序的能力又可能因人而異。裝配線是一個(gè)有效的組織方法，把工序簡單化以后將各個(gè)工序通過運(yùn)輸機(jī)制聯(lián)合在一起，工件/衣服根據(jù)指定的裝配過程從一個(gè)工作站流向另一個(gè)工作站。服裝行業(yè)是被買家驅(qū)動(dòng)的，競爭市場是一個(gè)全球范圍內(nèi)的充分競爭。為了在激烈的世界競爭中保持活力，保證企業(yè)的效率至關(guān)重要。先進(jìn)的制造工具，準(zhǔn)確的生產(chǎn)方法和流程，熟練的技術(shù)工人，這些都對實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率具有重要意義，然而，當(dāng)受困于某種特定條件限制時(shí)，工業(yè)工程就成為提高企業(yè)效率和生產(chǎn)率及提升公司競爭力的有效工具。在服裝制造過程中使用工業(yè)工程技術(shù)，如建模仿真，工作研究，能力研究，生產(chǎn)計(jì)劃與控制等，最終都將導(dǎo)致交付高利潤的服裝。通過實(shí)施這些技術(shù)，企業(yè)的效率會(huì)得到顯著提高。

服裝裝配線優(yōu)化本質(zhì)上是裝配線優(yōu)化。蘭爽等[1]將工作研究應(yīng)用與電動(dòng)機(jī)定子裝配線的優(yōu)化過程，取得了較好的效果。李琴等[2]采用工業(yè)工程技術(shù)優(yōu)化了某生產(chǎn)線的平面布局、縮短了搬運(yùn)距離，提高了生產(chǎn)線平衡率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。李沛等[3]在斷路器裝配中應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高了生產(chǎn)線的效率。關(guān)于服裝裝配線中的工業(yè)工程研究，文獻(xiàn)[4-5]等進(jìn)行了研究，取得了較好的改善效果。隨著約束理論的提出，越來越多的改善思路關(guān)注瓶頸的改善，文獻(xiàn)[6-7]針對制程中的瓶頸環(huán)節(jié)改善進(jìn)行了詳細(xì)的分析與探討。

本研究以某服裝制造企業(yè)的禮服制造過程為研究對象。該禮服制造過程工序眾多，組織復(fù)雜，本研究通過采用工業(yè)工程的相關(guān)優(yōu)化手段，如時(shí)間研究和裝配線平衡的創(chuàng)新使用來分析優(yōu)化該企業(yè)的生產(chǎn)線。在優(yōu)化過程中本文首先關(guān)注的是制造工作是否能夠按時(shí)完成交付，其次是希望找到提高效率的方法，例如怎樣高效的利用機(jī)器和員工，勞動(dòng)強(qiáng)度如何最小化以及裝配線如何整體運(yùn)作等問題。

2? 企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)研

本文所研究的企業(yè)是一家集服裝設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的大型禮服制造公司。主營時(shí)尚女性禮服，產(chǎn)品主要外銷海外市場。由于需求量大，生產(chǎn)較穩(wěn)定，故而企業(yè)采用了流水裝配的思想來完成禮服的生產(chǎn)制造過程。該生產(chǎn)線采用直線型布置，各工序間通過放置在柔性傳送帶的周轉(zhuǎn)箱來傳送物料。該生產(chǎn)線在實(shí)際運(yùn)營過程中現(xiàn)有的組織方式存在兩個(gè)突出的問題亟需解決，一是訂單經(jīng)常不能如期交貨;二是工人忙閑不均。不能如期交貨，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)常趕進(jìn)度，本來作業(yè)時(shí)間已經(jīng)很長，為了趕進(jìn)度造成過度加班，進(jìn)而會(huì)造成員工的工作疲憊，導(dǎo)致作業(yè)質(zhì)量的下降;工人忙閑不均，會(huì)導(dǎo)致工作分配上的困難，團(tuán)隊(duì)士氣的低迷等各種問題，這些問題如不能及時(shí)解決，企業(yè)在競爭愈加激烈的市場中將舉步維艱。

為解決上述兩大問題，本文首先對該生產(chǎn)線的作業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行了秒表工時(shí)測定，考慮了合理的寬放策略后綜合得出了各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，如表1中時(shí)間欄所示。企業(yè)現(xiàn)在的人員配置情況，及企業(yè)目前各工序的平均完成時(shí)間經(jīng)過計(jì)算后也在表1中予以標(biāo)示。

根據(jù)生產(chǎn)線的調(diào)研數(shù)據(jù)，可知，該禮服生產(chǎn)線共有17道工序，根據(jù)所需時(shí)間比例每道工序配備了數(shù)目不等的作業(yè)人員，整條生產(chǎn)線配備作業(yè)人員共計(jì)24名;全部工序的總體作業(yè)時(shí)間為1306s。本文做出了各工序平均作業(yè)時(shí)間的柱狀圖，如圖1所示。

3? 問題分析與改善對策

根據(jù)約束理論，企業(yè)的最主要改善方向就是提高有效產(chǎn)出。為了提高有效產(chǎn)出，必須關(guān)注企業(yè)的瓶頸環(huán)節(jié)。本文的研究中，首先應(yīng)關(guān)注企業(yè)不能如期交貨的問題，不能如期交貨就不能最大可能的創(chuàng)造有效產(chǎn)出，故而，我們首先關(guān)注的是產(chǎn)能提升的問題。

本研究首先解決該企業(yè)不能如期交貨的問題，也既提升企業(yè)的產(chǎn)能。經(jīng)調(diào)研，企業(yè)的工作時(shí)間制度1班制，每班10小時(shí)，其中正常工作8小時(shí)，加班倆小時(shí)。本文所研究的生產(chǎn)線所生產(chǎn)的服裝型號的訂單為每月交貨訂單，平均每月交貨9130件。若設(shè)定每月平均作業(yè)日數(shù)為22天，則可算得平均日產(chǎn)量應(yīng)為9130/22件，即415件。

根據(jù)上述信息，考慮設(shè)備停休率為10%，則可計(jì)算滿足客觀要求的生產(chǎn)線周期時(shí)間，也即Takt Time=36000s*0.9/415=78s，也就是說，為了如期交貨，該生產(chǎn)線必須每隔78s生產(chǎn)一件禮服。根據(jù)圖1所示，本文研究的生產(chǎn)線8工序用時(shí)最長，生產(chǎn)一件衣服的時(shí)間間隔為81s，該工序?yàn)樽钕仁艿疥P(guān)注的瓶頸環(huán)節(jié)。本研究首先針對8工序進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)該工序用時(shí)較長的主要作業(yè)內(nèi)容分為倆部分，一是車暗線，二是反轉(zhuǎn)腰帶。因?yàn)檫@倆部分作業(yè)內(nèi)容沒有實(shí)質(zhì)聯(lián)系，可以將反轉(zhuǎn)腰帶的作業(yè)轉(zhuǎn)移到其他工序進(jìn)行?？紤]作業(yè)內(nèi)容的先后次序及各工序作業(yè)時(shí)間的長短，本研究對8工序的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行了重新安排?？紤]到9工序作業(yè)時(shí)間較少，且由9工序進(jìn)行腰帶的反轉(zhuǎn)作業(yè)不會(huì)違反流水線的先后次序原則，所以腰帶反轉(zhuǎn)作業(yè)由8工序調(diào)整至9工序負(fù)責(zé)。經(jīng)測時(shí)，單件反轉(zhuǎn)作業(yè)共耗時(shí)27s，由此，8工作的作業(yè)時(shí)間由原來的243s減少為216，因此工序配備有三名工人，故其平均作業(yè)時(shí)間為72s;工序9由原定的45s增加為72s。重排作業(yè)內(nèi)容后，所有工序的工人平均作業(yè)時(shí)間都少于Takt時(shí)間，可以按時(shí)按量的完成交貨。本文繪制了重排后的工序作業(yè)時(shí)間柱狀圖，如圖2所示。

從圖2中可以看到，在當(dāng)前的人員配備下，所有工序上的人員平均作業(yè)時(shí)間都已小于78s。改善后的作業(yè)時(shí)間瓶頸環(huán)節(jié)變化為8、9兩道工序，作業(yè)時(shí)間均為72s，由于已經(jīng)滿足需求，再次需求作業(yè)時(shí)間的縮短對與整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率提升已無意義。

從圖2中可以觀察到，雖然滿足需求，但各工序的忙閑不均情況依然明顯。故而，本研究下面著力于解決作業(yè)人員忙閑不均的問題?？紤]到縫紉作業(yè)改變設(shè)備布局工作量大，縫紉作業(yè)工序同期化的改善短期內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)，本研究考慮設(shè)置看管周期的方讓工人在多個(gè)工序間協(xié)同安排以減少工人的使用數(shù)量，從而提升人員利用效率。所謂看管周期就是一段相對與節(jié)拍較長的時(shí)間，在該段時(shí)間里各工序出產(chǎn)相同數(shù)量的制品，因?yàn)闀r(shí)間跨度比節(jié)拍要長，所以可以把各工序的空閑時(shí)間進(jìn)行綜合安排與利用，又因?yàn)楦鞴ば蛟谙嗤目垂苤芷跁r(shí)間內(nèi)出產(chǎn)相同數(shù)量的制品，也能夠形成工序間在生產(chǎn)數(shù)量上的配合。

看管周期不宜太長也不宜太短，太長則容易形成過多的在制定導(dǎo)致浪費(fèi);太短則不利于時(shí)間的綜合安排與使用。綜合考慮多種因素后，本研究將該生產(chǎn)線的看管周期設(shè)定為2h。設(shè)定完看管周期后，根據(jù)節(jié)拍時(shí)間考慮適當(dāng)?shù)膹U品量后設(shè)定看管周期內(nèi)的產(chǎn)量為93件。隨后，計(jì)算各工作地的工人作業(yè)時(shí)間，然后根據(jù)作業(yè)時(shí)間對工人進(jìn)行綜合安排使用，以盡可能少的工人完成作業(yè)，從而提升生產(chǎn)線作業(yè)效率。最終得到的間斷流水線作業(yè)指示圖如圖3所示。

4? 總結(jié)

本研究首先著眼于瓶頸工序的改善，通過研究瓶頸環(huán)節(jié)工序的作業(yè)內(nèi)容后，對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行了重新安排，由其他工序分擔(dān)瓶頸工作作業(yè)內(nèi)容，從而讓瓶頸環(huán)節(jié)的產(chǎn)能得到了釋放，使得瓶頸工序作業(yè)時(shí)間降低至Takt Time以下，有效提升了產(chǎn)出，保證了企業(yè)能夠準(zhǔn)時(shí)交貨，然后本研究有聚焦于生產(chǎn)線人員使用效率偏低的問題，采用間斷流水線的設(shè)計(jì)理念，通過看管周期的合理設(shè)定，對工人作業(yè)進(jìn)行綜合考慮與安排，最終獲得了更高的生產(chǎn)線效率。值得注意的是在改善初期產(chǎn)能提升并不明顯，這是由于需要作業(yè)人員掌握多種技能，存在學(xué)習(xí)曲線問題，隨著員工的熟練程度增加，效能開始大幅提升，至本文寫作時(shí)，實(shí)際效率已基本接近理論水平。在本文的研究中，通過瓶頸作業(yè)轉(zhuǎn)移分擔(dān)工作內(nèi)容，有效的使瓶頸環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)間由81s降至72s，滿足了訂單的產(chǎn)能要求;進(jìn)一步的作業(yè)效率改善使得減少了5個(gè)作業(yè)員的使用，生產(chǎn)線的平均人員利用效率提高了21%，改善效果明顯。在后續(xù)的工作中，可以通過工業(yè)工程的改善方法，進(jìn)一步對各用時(shí)較長的工序進(jìn)行作業(yè)方法優(yōu)化，以期達(dá)到工序同期化，從而設(shè)計(jì)連續(xù)流水線，再次提升作業(yè)效率。也可關(guān)注流水線在制品存量的變化情況，設(shè)計(jì)相應(yīng)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，盡最大可能減少浪費(fèi)，提升企業(yè)的有效產(chǎn)出，增加企業(yè)的盈利及競爭力。

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