孫俊勝

摘 要：對于含硫化氫作業(yè)井，濃度在10ppm以下，施工人員長期接觸不會對人造成任何影響;20ppm為安全臨界值，為工作人員在露天安全工作8h可接受的硫化氫最高濃度，達(dá)到此濃度，現(xiàn)場人員必須佩帶正壓呼吸機(jī);100ppm為危險臨界值，接觸后會對人造成不可逆的傷害，達(dá)到此濃度，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)按照預(yù)案撤離。對于這樣的問題，需要制定相關(guān)的有效施工方法。

關(guān)鍵詞：硫化氫;油氣井;作業(yè)施工;方法研究

在油田井下作業(yè)施工過程中，含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全密切相關(guān)，為了有序施工過程中的人員操作安全，制定含硫化氫油氣井施工方法，進(jìn)行以下闡述。

1.含硫作業(yè)施工設(shè)計管理要求與原則

對于上報方案前檢測到含硫氣體的井。嚴(yán)格按照工藝方案編制施工設(shè)計，明確檢測日期、濃度等信息，施工設(shè)計中，應(yīng)明確含硫井作業(yè)施工要求，提出相應(yīng)防范措施;對于作業(yè)施工中檢測到的含硫井。施工單位應(yīng)通知相關(guān)人員現(xiàn)場核實，將檢測結(jié)果反饋至作業(yè)區(qū)、油田管理部，由作業(yè)區(qū)進(jìn)行核實。對于含硫濃度在20ppm以上的井，應(yīng)重新由作業(yè)區(qū)編制三高井施工方案，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝方案編制施工設(shè)計。

對于含硫油氣井作業(yè)施工的整個階段，一定不要讓硫化氫進(jìn)入井眼。要想做到這一點，就必須在油氣作業(yè)施工的過程中，保持鉆井所受壓力的平衡性能。為了確保在井噴發(fā)生第一時間做到及時關(guān)井，來阻止井噴的持續(xù)進(jìn)行，就應(yīng)該堅持以下的原則：

1.1杜絕井噴失控現(xiàn)象的發(fā)生

作為重大油井安全事故的重要因素之一，井噴失控就很容易導(dǎo)致鉆井平臺和井架的損毀，因而引發(fā)從業(yè)人員傷亡，最終使得整個含硫油氣井報廢，給職工、企業(yè)、社會帶來難以估量的損失;促使地層陷落，對周邊環(huán)境造成油氣污染，進(jìn)而制約著周邊農(nóng)業(yè)、牧業(yè)、林業(yè)等領(lǐng)域的生產(chǎn)建設(shè);對地下油氣層造成侵蝕，以致降低我國油氣資源儲備。這就需要工作人員在含硫油氣井作業(yè)過程中，采取有效措施來預(yù)防井噴失控現(xiàn)象的出現(xiàn)。

1.2規(guī)避油井井噴

如果在含硫油氣井作業(yè)施工過程中并不能有效控制硫化氫溢流，就很容易出現(xiàn)井噴問題，這樣硫化氫在溢流作用下從井層中涌出井場，在超過人體所能承受的最大范圍時，使得人員中毒，出現(xiàn)傷亡，還會造成環(huán)境污染;或者受到外在空氣和溫度的作用引起爆炸。堅持規(guī)避含硫油氣井井噴現(xiàn)象技術(shù)原則，就可以確保有害氣體不會涌入地表，有效預(yù)防人員中毒和爆炸事故。

1.3全面控制硫化氫氣體溢流

如果在含硫油氣井中出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，硫化氫就會由井眼擴(kuò)散到井筒，對鉆具和套管產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用，同時還會降低泥漿的比重，這樣井內(nèi)壓力就會比地表正常大氣壓要低，處在負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而促使更多的有害氣體進(jìn)入井筒，從而導(dǎo)致惡性循環(huán)的形成。對溢流現(xiàn)象加強(qiáng)控制，就是不讓硫化氫等有害氣體混入井筒。

2.含硫井施工分級管理規(guī)定

1）含硫濃度小于20ppm的作業(yè)井，由常規(guī)隊伍施工。開工前用氣體檢測儀檢測井內(nèi)含硫濃度，如該井含硫濃度小于10ppm時可由原施工隊伍施工。如該井含硫濃度在10ppm-20ppm時，采取措施后將含硫濃度降至10ppm以下后由原施工隊伍施工。2）含硫濃度20-100ppm之間的作業(yè)井由甲級隊伍施工，開工前用氣體檢測儀檢測井內(nèi)含硫濃度，采取洗井、壓井措施將含硫濃度降至小于10ppm后由甲級隊伍施工。

3.含硫井施工工藝流程

1）含硫井開工前，施工隊需將含硫井施工應(yīng)急預(yù)案、風(fēng)險作業(yè)工作票及施工井相應(yīng)開工資料準(zhǔn)備齊全。需對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，告知井內(nèi)基本情況并開展專項安全培訓(xùn)后方可開工。

2）施工現(xiàn)場需配備正壓式呼吸器5套、2臺便攜式氣體檢測儀、1臺固定式氣體檢測儀;配備SFZ18-14閘板控制器1套、8kg滅火器4個、機(jī)械通風(fēng)裝置1套。井場布置安全合理，值班房、工具房等應(yīng)在盛行季風(fēng)的上風(fēng)處，距井口不小于30m。井場內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的風(fēng)向標(biāo)。設(shè)置至少兩條逃生通道，兩條逃生通道呈90°夾角，至少一條逃生通道在上風(fēng)處，保證逃生通道暢通。機(jī)械通風(fēng)裝置應(yīng)放置在距井口5m內(nèi)上風(fēng)處。

3）施工前使用熱水充分洗井，水量不得少于24m3，保證井內(nèi)循環(huán)通道暢通，再用12m3涼水進(jìn)行替洗，如溢流量較大，可采取鹽水、泥漿壓井等措施，如洗井不通，聯(lián)系相關(guān)業(yè)務(wù)部門終止施工。

4）洗井后必須佩戴正壓式呼吸器方可使用氣體檢測儀檢測含硫濃度，若檢測含硫濃度在10ppm以下，可按照正常井施工;若含硫濃度在10-20ppm之間則直接采取涼水洗井、鹽水壓井或泥漿壓井等措施，將含硫濃度控制在10ppm以下后方可開工;若檢測含硫濃度在20-100ppm之間，由具備甲級資質(zhì)的隊伍施工，采取涼水洗井、鹽水壓井或泥漿壓井等措施，將含硫濃度控制在10ppm以下后方可開工。

5）起原井桿過程中員工應(yīng)佩戴便攜式氣體檢測儀實時監(jiān)測含硫氣體濃度，若含硫氣體濃度高于10ppm，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，搶裝井口，采取涼水洗井、鹽水壓井或泥漿壓井等措施，將含硫濃度控制在10ppm以下后方可繼續(xù)施工。

6）起原井管柱過程中員工應(yīng)佩戴便攜式氣體檢測儀實時監(jiān)測含硫氣體濃度，若含硫氣體濃度高于10ppm，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，搶裝井口，采取涼水洗井、鹽水壓井或泥漿壓井等措施，將含硫濃度控制在10ppm以下后方可繼續(xù)施工，在夜班停止施工時不允許空井筒，必須保證井內(nèi)至少有50根管柱，方便后續(xù)采取控制措施。

7）完井時優(yōu)化使用防噴工具，選擇空心橋塞、帽型活門、防噴脫節(jié)器、防噴洗井器等防噴工具完井，控制井內(nèi)氣體外溢，方便后續(xù)施工。

8）完工后，需在完工總結(jié)的備注欄內(nèi)明確體現(xiàn)該井施工過程中的最高含硫濃度，方便該井再次作業(yè)時，作業(yè)區(qū)在上報方案中體現(xiàn)。

9）整個施工過程，大隊職能部分需做到以下幾點：核實施工前含硫濃度是否準(zhǔn)確檢測和及時登記;核實開工前井內(nèi)循環(huán)通道是夠暢通;核實施工現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)備是否配備齊全;核實現(xiàn)場操作人員在施工中是否做到實時監(jiān)測;核實施工工序是否按照操作指南執(zhí)行;核實完井后施工總結(jié)是否準(zhǔn)確及時填寫。

4.施工注意事項

1）如遇到含硫井必須通知到生產(chǎn)辦、地工隊相關(guān)管理人員，現(xiàn)場核實認(rèn)定后由地工隊專業(yè)人員制定施工工序。

2）含硫井開工前，施工隊需告知2千米范圍內(nèi)人員井內(nèi)基本情況，留取聯(lián)系方式以便產(chǎn)生突發(fā)情況時快速疏散。

3）對于發(fā)現(xiàn)的含硫井，施工現(xiàn)場必須挖坑再用環(huán)保池處理，防止氣體直接吸入環(huán)保池。

4）作業(yè)含硫井的施工隊伍，應(yīng)嚴(yán)格按照《含硫井作業(yè)施工操作指南》與《井下作業(yè)起下管柱操作卡》進(jìn)行起下管柱施工。

5）起下桿柱過程中井口操作人員若發(fā)現(xiàn)含硫濃度突然上升，井口人員應(yīng)馬上佩戴正壓式呼吸器，使用膠皮閘門快速搶裝井口并撤離至上風(fēng)口，及時匯報上級部門，待下步措施。

6）起下管柱過程中井口操作人員若發(fā)現(xiàn)含硫濃度突然上升，井口人員應(yīng)馬上佩戴正壓呼吸器，使用提升短節(jié)、油管旋塞、油管掛配合控制器快速搶裝井口并撤離至上風(fēng)口，及時匯報上級部門，待下步措施。

5.結(jié)論與認(rèn)識

自實施含硫化氫油氣井施工方法以來，在保證施工人員操作安全的前提下，不僅施工操作有序進(jìn)行，而且大幅度的提升了施工實效。

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