(河南能源中原大化公司化肥事業(yè)部，河南 濮陽 457004)

河南能源中原大化公司化肥事業(yè)部尿素裝置，是上世紀(jì)80年代引進(jìn)的第一套大型氨汽提尿素生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)尿素52萬t，從1990年5月投產(chǎn)以來，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行28年。尿素氨汽提塔是氨汽提尿素工藝中最為關(guān)鍵的高壓設(shè)備，其運(yùn)行效果的好環(huán)直接影響到尿素整套裝置安全高效運(yùn)行。但隨著運(yùn)行時(shí)間的增長，鈦材換熱管受到不同程度的腐蝕，因換熱管泄漏而造成尿素停車的次數(shù)在逐年增加，2016年因氨汽提塔泄漏停車3次，所以，利用2016年底和2017年底2次設(shè)備大修的機(jī)會，采用某公司的部分換管技術(shù)，對氨汽提塔部分換熱管進(jìn)行更換，投運(yùn)以來，2017年和2018年上半年運(yùn)行期間，此設(shè)備運(yùn)行良好，未出現(xiàn)過設(shè)備泄漏、裝置停車事件。

1 氨汽提塔

1.1 氨汽提塔設(shè)備參數(shù)

氨汽提塔(E101)是尿素裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，直立管殼式換熱器，采用上下對稱結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備的腐蝕情況，當(dāng)上部列管厚度達(dá)最小值時(shí)，汽提塔上下部可以翻轉(zhuǎn)使用，延長設(shè)備使用壽命。汽提塔共安裝了2574根鈦材換熱管，換熱管固定在上下管板上，為了使液體均勻地分布到每根管中，在上管板上裝有液體分布器，其主要作用是使液體能均勻地分配到每一根換熱管中，并在每根管子的管壁上保持一層薄膜，從而達(dá)到較好的汽提效果。此設(shè)備是整套引進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，由意大利斯那姆公司設(shè)計(jì)，意大利新庇隆公司制造。設(shè)備參數(shù)見表1。

表1 氨汽提塔設(shè)備參數(shù)

1.2 汽提塔工藝流程

尿素合成塔來的尿液從汽提塔上部尿液進(jìn)口管線進(jìn)入，經(jīng)液體分布器進(jìn)入每一根汽提管端沿切線方向開出的φ3.2mm的小孔，使在管壁上形成一層液膜流下。經(jīng)汽提后的尿液從底部經(jīng)尿液出口管線流出，在塔底部還裝有鈷60射線液位計(jì)，供液位指示調(diào)節(jié)。汽提氣從每根管頂端出來，在上封頭內(nèi)匯集后，經(jīng)氣體出口管線送往高壓甲銨冷凝器。為了供給甲銨分解與氣化時(shí)所需要的熱量，在殼側(cè)由上部蒸汽入口管線通入2.2MPa飽和蒸汽，蒸汽冷凝液由下部冷凝液出口管線流出。氨汽提塔見圖1。

圖1 氨汽提塔

1.3 氨汽提塔工作原理

所謂汽提，就是在保持與合成等壓的條件下，在外供熱的同時(shí)，采用降低氣相中氨和二氧化碳某一組分(或二組分)的分壓的辦法，來分解甲銨的過程。采取的方法現(xiàn)有二氧化碳汽提、氨汽提、雙汽提、變換氣汽提等。根據(jù)相平衡原理，一定溫度下的液體混合物中，每一組分都有一平衡分壓。設(shè)組分i的平衡分壓用Pi※表示，當(dāng)與之液相接觸的氣相中該組分的分壓Pi趨于0時(shí)，Pi遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于Pi※，則組分i將由液相轉(zhuǎn)入汽相，此即為汽提原理。

2 氨汽提塔腐蝕特點(diǎn)及實(shí)際腐蝕情況

2.1 氨汽提塔腐蝕特點(diǎn)

尿素汽提塔內(nèi)的主要腐蝕形式為汽提塔上部汽提管的沖刷腐蝕。汽提塔的上管箱、封頭和其他內(nèi)件為均勻腐蝕，汽提塔的下管箱、封頭表面有一層致密而堅(jiān)硬的垢層，設(shè)備的腐蝕狀況不明顯。汽提塔的進(jìn)液管、分布器、升氣帽、擋液板等均表現(xiàn)為一定的沖刷腐蝕。

汽提管的腐蝕主要表現(xiàn)為管端腐蝕和減薄腐蝕。汽提管管端腐蝕主要表現(xiàn)為密封面上腐蝕坑、腐蝕孔、腐蝕溝槽及管端波浪型缺口。產(chǎn)生此種腐蝕的主要原因是分布器裝配過程中，因裝配不當(dāng)導(dǎo)致四氟墊變形、開裂；四氟墊本身尺寸因素，造成汽提管與四氟墊之間、汽提管與分布器之間產(chǎn)生縫隙腐蝕所致。

汽提管減薄腐蝕主要位于距上管口1.5m以內(nèi)，且愈靠近上管板，減薄愈嚴(yán)重。產(chǎn)生此種腐蝕的主要原因：①該處是蒸汽進(jìn)口，所以從整根汽提管溫度分布來說，該處溫度最高，達(dá)到220℃，由于溫度升高，鈦材的耐腐蝕性能有所下降；②該處的汽提作用最強(qiáng)，由于溫度高，使得與管壁相接觸溶液中氣相急劇蒸發(fā)，從而形成湍流造成沖刷腐蝕。

2.2 氨汽提塔實(shí)際腐蝕情況

按照氨汽提塔檢修規(guī)程，每年停車檢修期間邀請專業(yè)公司對汽提塔腐蝕情況進(jìn)行檢測。以2016年和2017年檢測情況為例，宏觀檢查見表2，汽提管渦流檢測情況見表3，分布圖見圖2。

表2 2016年和2017年氨汽提塔腐蝕宏觀檢測情況統(tǒng)計(jì)表

注：此表所檢查部位位于汽提塔上管箱，下管箱基本處于均勻腐蝕狀態(tài)，不再列出。

表3 2016年和2017年氨汽提塔腐蝕渦流檢測情況統(tǒng)計(jì)表

圖2 2016年2017年氨汽提塔列管渦流檢測示意

2016年渦流檢測，列管上部壁厚值在1.60～3.8mm，平均壁厚2.89mm；下部壁厚值在1.20～3.5mm，平均壁厚2.56mm。有較大腐蝕減薄的列管在管板上分布有一定的規(guī)律，管板前后及兩側(cè)邊緣區(qū)域的列管壁厚值較薄，中間區(qū)域的列管壁厚較厚。單根列管來看，腐蝕減薄區(qū)域在管口至距管口1～1.5m范圍內(nèi)；上、下部的最薄點(diǎn)分別是兩側(cè)距管口430mm左右。

2017年渦流檢測，列管上部壁厚值在2.0～3.8mm，平均壁厚3.04mm；下部壁厚值1.75～3.8mm，平均壁厚2.86mm。上部和下部壁厚平均值有所增加的主要原因是2016年對列管上下進(jìn)行部分更換。

2017年對取出的管號為13～2上部列管進(jìn)行剖開處理，實(shí)際列管腐蝕情況見圖3，根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)，繪制得列管壁厚示意(見圖4)。

圖3 列管上部實(shí)際腐蝕情況

圖4 列管上部壁厚示意

從實(shí)測數(shù)據(jù)可知，在距上管口125mm處，列管內(nèi)壁出現(xiàn)較為嚴(yán)重的溝槽現(xiàn)象，在距上管口384mm，列管內(nèi)壁呈現(xiàn)加速腐蝕現(xiàn)象，到距上管口600mm處，列管壁厚恢復(fù)到許可范圍。通過對工藝介質(zhì)流向及設(shè)備結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生溝槽的主要原因，一是管內(nèi)壁結(jié)垢，介質(zhì)經(jīng)液體分布器后呈切線分布，形成液膜，力量隨著距離的下移逐步減弱，最終停留在垢層的上方，周而復(fù)始形成環(huán)向溝槽，隨著負(fù)荷的變化，環(huán)向溝槽在不停地下移；二是汽提管上均勻分布3個(gè)小孔，受到介質(zhì)沖刷、腐蝕，孔徑在不斷增大，或更換新管后，管內(nèi)阻力降在不斷變化，管內(nèi)產(chǎn)生的溝槽深淺不一；三是密封墊四氟圈尺寸不合適，有內(nèi)漏現(xiàn)象，介質(zhì)走短路，管內(nèi)阻力降在不斷變化，管內(nèi)產(chǎn)生的溝槽深淺不一。其他同類型的裝置汽提管溝槽現(xiàn)象更為嚴(yán)重(見圖5)。

圖5 某廠氨汽提塔列管溝槽

3 氨汽提塔列管部分更換

3.1 列管部分更換技術(shù)

氨汽提塔列管規(guī)格為φ27×3.5mm，在小管徑上進(jìn)行新舊列管對接焊接，需要采取雙面焊，才能達(dá)到與新管一樣的強(qiáng)度。2003年以前只有國外部分公司掌握此技術(shù)，2003年某公司結(jié)合實(shí)際檢修經(jīng)驗(yàn)與理論研究，掌握了此種小管徑對接雙面焊的接管技術(shù)，并成功應(yīng)用到氨汽塔列管管頭更換、氨汽塔列管部分更換工作中，設(shè)備投運(yùn)后，運(yùn)行良好，使用年限大大延長，節(jié)省了較大費(fèi)用投入。鑒于此項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，經(jīng)過實(shí)地考察，并結(jié)合我廠氨汽塔實(shí)際腐蝕情況，決定對氨汽提列管采用此技術(shù)進(jìn)行部分更換，以確保氨汽提塔的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3.2 氨汽提塔列管部分更換情況

2016年底大修期間，根據(jù)列管壁厚測量結(jié)果，列管上下各截取750mm的舊管更換成同樣材質(zhì)及厚度的新管，對上部壁厚值≤2.3mm及下部壁厚值≤1.7mm的469根列管優(yōu)先更換，然后根據(jù)檢修時(shí)間及腐蝕減薄情況，對其他257根共計(jì)726根列管進(jìn)行換管。2017年底對上部壁厚值≤2.75mm的608根列管，管板內(nèi)有缺陷的93根，共計(jì)701根列管優(yōu)先更換，由于天然氣供應(yīng)緊張，裝置開車推遲，檢修時(shí)間延長，對尿素氨汽提塔換管計(jì)劃進(jìn)行追加，到2018年2月大修結(jié)束時(shí)，共計(jì)大修期間更換1 061根。兩年共計(jì)更換列管1 787根，占全部列管的69.4%。

氨汽提塔列管更換主要工藝步驟：①去除上、下管板的管端及連接焊縫(堵管的列管先去除堵頭)；②加工管板內(nèi)的貼脹部分管段；③將列管拔出；④切除薄減部分管段。⑤新管段與舊管組裝、焊接；⑥列管對接焊縫檢驗(yàn)；⑦回裝對接焊列管；⑧焊接管子與管板焊縫；⑨空氣試漏；⑩脹管；管端加工；著色檢驗(yàn)(管子與管板角焊縫)。

列管更換完畢后，為保證換管質(zhì)量，按照氣密試驗(yàn)-氨滲試驗(yàn)-著色試驗(yàn)-水壓試驗(yàn)-氨滲試驗(yàn)-著色試驗(yàn)的程序，對換管后的汽提塔進(jìn)行整體檢驗(yàn)。各階段試驗(yàn)要求見表4。

通過以上試驗(yàn)，共計(jì)發(fā)現(xiàn)列管與管板焊接缺陷2處，及時(shí)進(jìn)行了處理。

表4 換管后部分試驗(yàn)要求

4 氨汽提塔投運(yùn)效果

氨汽提塔更換部分列管后，氨汽提塔底部介質(zhì)溫度變化情況見表5。

2016年底大修更換了726根列管后，在負(fù)荷接近的情況下，2017年7月與2016年3月相比，尿素界區(qū)蒸汽總量F09202由58.9t/h下降到51.9t/h，蒸汽壓力由2.51MPa下降到2.19MPa，但氨汽提塔底部介質(zhì)溫度T09210由203.9℃反而上升到204.5℃，CO2耗界區(qū)蒸汽量由2.2t/kNm3下降到2.0t/kNm3。以上數(shù)據(jù)變化，充分這說明經(jīng)過部分換管處理后，氨汽提塔換熱效果得到明顯提高，節(jié)省蒸汽量比較明顯。

2017年底大修更換了1 061根列管后，受天然氣供應(yīng)不足的影響，2018年4月尿素負(fù)荷平均只有22.8t/kNm3，負(fù)荷降低，蒸汽量有所下降，但每千標(biāo)方CO2耗界區(qū)蒸汽量與2017年7月持平。根據(jù)2016年底更換部分列管后的運(yùn)行數(shù)據(jù)，2017年底更換部分列管后，如果與2017年7月負(fù)荷接近，氨汽提塔換熱效果會進(jìn)一步提高，蒸汽還會有所節(jié)省。

2016年和2017年運(yùn)行期間，均未出現(xiàn)因氨汽塔泄漏造成尿素裝置停車事件，運(yùn)行效果較好。

5 結(jié)語

氨汽提塔經(jīng)過近兩年的部分換管后，換熱效果得到有效提高，為氨汽提塔使用年限的延長奠定了基礎(chǔ)。但在換管過程中發(fā)現(xiàn)氨汽提塔上管板由于列管腐蝕穿孔，出現(xiàn)了3處腐蝕空洞現(xiàn)象，雖然經(jīng)過檢修，目前運(yùn)行良好，但也時(shí)刻威脅著此設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在下一步工作中，一要嚴(yán)格控制好工藝指標(biāo)，穩(wěn)定操作，二要做好此設(shè)備的更新工作。