周立明
(北京鐵路局北京工務(wù)段,北京 100021)
隨著我國鐵路的高速發(fā)展,鐵路運(yùn)輸早已成為運(yùn)輸行業(yè)中最為重要的運(yùn)輸方式,客運(yùn)運(yùn)輸?shù)陌踩浴⑹孢m性與高速的運(yùn)輸效率以及貨運(yùn)運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性、廉價性,使得鐵路運(yùn)輸成為我國的支柱性產(chǎn)業(yè)。為了保證運(yùn)輸?shù)陌踩?,保障鐵路線路的安全成為重中之重的環(huán)節(jié)。
為了保證線路的安全暢通,線路鋼軌質(zhì)量的安全檢測工作成為守衛(wèi)安全運(yùn)輸?shù)牡谝坏狸P(guān)卡。目前,我國對鐵路線路鋼軌的普遍檢測方式是超聲波探傷法[1]。超聲波探傷是無損探傷的重要組成部分,在不破壞被檢設(shè)備的前提下,利用超聲波通過介質(zhì)時產(chǎn)生折射與反射的物理特性,對鋼軌內(nèi)部進(jìn)行檢查,檢測內(nèi)部是否存在缺陷及定量缺陷大小,用以判定是否影響列車運(yùn)行,并通知相關(guān)單位對鋼軌進(jìn)行維修或更換。
鋼軌探傷工作易學(xué)難精,長期服役的鋼軌在各種應(yīng)力的作用下會產(chǎn)生不同的疲勞狀態(tài),以超聲波回波的方式反映到探傷設(shè)備中,干擾探傷作業(yè)人員的判斷。因此,對于從事鋼軌探傷工作的人員來講,要了解鋼軌可能產(chǎn)生的各種傷損及其對線路設(shè)備的影響,同時還要找出能夠克制它的有效方法及措施。下文根據(jù)本人的經(jīng)驗及研究分析,介紹幾種典型的鋼軌傷損類型及關(guān)鍵部位的檢測方法。
魚鱗傷是起源于鋼軌軌頭表面一種類似魚鱗狀金屬碎裂的疲勞傷損,裂紋始于軌頭內(nèi)側(cè)圓弧附近,順列車運(yùn)行方向向前延伸。裂紋附近常有黑影,魚鱗紋和黑影沿軌頭橫向發(fā)展的寬度一般可發(fā)展到6~20mm,最深點在魚鱗裂紋的前內(nèi)角,深度最高可達(dá)20mm。
這些魚鱗紋隨著時間的推移會沿軌頭橫向和內(nèi)部深處發(fā)展,深度發(fā)展至5mm以上會對鋼軌造成安全隱患,鋼軌的橫向裂紋是最容易造成鋼軌突然折斷的傷損。細(xì)小的魚鱗裂紋垂直于鋼軌踏面并伴有一定的傾斜角度,滿足超聲波角反射原理的掃查范圍,探傷儀掃查到該位置時會連續(xù)發(fā)出嘟嘟的報警聲,并接收到上下跳動或位移量很小的回波。由于這種現(xiàn)象的干擾會給探傷作業(yè)人員判定傷損帶來很大難度,經(jīng)驗不足或?qū)麚p認(rèn)識不清的人員遇有魚鱗紋密集的線路區(qū)間時,為減少干擾會降低探傷靈敏度,以抑制雜波的出現(xiàn),但由于探傷靈敏度發(fā)生了變化,可能會導(dǎo)致軌頭內(nèi)部埋藏的傷損也難以順利檢出。
從鋼軌踏面上產(chǎn)生的,用傳統(tǒng)探傷工藝難以辨認(rèn)的可疑波型,可通過增加通用探傷儀,手執(zhí)K2.5超聲波探頭從軌頭側(cè)面進(jìn)行檢測的手段,有效地避開魚鱗紋回波的干擾,并增加了從不同方向、不同位置對軌頭的檢測。該方式對魚鱗紋密集地段出現(xiàn)的可疑波型或傷損數(shù)量異常地段,可以起到良好的檢測效果。
靈敏度校正完畢后在探傷作業(yè)中遇有魚鱗紋密集地段不應(yīng)隨意降低靈敏度,特殊地段還應(yīng)適當(dāng)提高靈敏度1dB。同時,在每個探傷周期內(nèi)可通過調(diào)換探頭超聲波發(fā)射方向和角度的方式保證對軌頭的全斷面探測。進(jìn)入曲線前先調(diào)整探頭位置,探頭如壓在魚鱗紋上或緊貼魚鱗紋接觸面都不能起到良好效果,需加強(qiáng)反向探測,嚴(yán)格執(zhí)行正、反、正方向的遞進(jìn)探測。每臺探傷儀應(yīng)配置不少于三個70°探頭,其中至少一個用于一次波掃查,兩個用于一次波和二次波掃查。盯住波型顯示,仔細(xì)校對出波、落波位置,波型的位移量,波幅的高低以及探頭的位置,若發(fā)現(xiàn)70°探頭二次波的位移量超過一大格,波高滿幅且回波清晰穩(wěn)定時,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真校對復(fù)核。
從目前所掌握的資料分析,鋼軌形成傷損后未被探傷作業(yè)人員及時發(fā)現(xiàn)而造成斷軌的主要傷損有兩種:軌頭傷損;螺孔裂紋。其中,雖然螺孔裂紋占傷損總量的比例很大,但探測的技術(shù)難度不大,所以目前對軌頭核傷的檢測尚存在一定的改進(jìn)空間。
核傷主要產(chǎn)生在軌頭內(nèi)部,在檢查時主要用70°探頭探測,70°探頭發(fā)現(xiàn)的軌頭核傷與橫向裂紋都屬于重傷傷損,必須及時對鋼軌進(jìn)行更換處理。在無損檢測工作中,要想提高作業(yè)水平,必須正確熟練地運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。所以,在探傷作業(yè)的前期準(zhǔn)備工作時,必須在標(biāo)準(zhǔn)試塊上準(zhǔn)確測出探頭的超聲波入射點,計算出折射角。同時,在實物試塊上測出探頭的靈敏度余量和缺陷檢出能力。在作業(yè)時,如果沒有傷損,則無回波顯示,當(dāng)遇到傷損時,儀器會發(fā)出報警,屆時可根據(jù)回波的顯示計算出傷損的大小和高度。
但在實際的探傷作業(yè)中,由于鋼軌軌頭的幾何尺寸復(fù)雜和日常鋼軌的養(yǎng)護(hù)工作,也會產(chǎn)生假信號,產(chǎn)生報警,干擾正常的探傷作業(yè)。因此,在核傷探測方面要有一個準(zhǔn)確的鑒別和判斷過程:當(dāng)儀器發(fā)現(xiàn)異常報警時,應(yīng)認(rèn)真觀察波型,根據(jù)回波在熒光屏所顯示的刻度和探頭位于軌頭的位置,可以判斷是缺陷回波還是假信號。由于鋼軌所處的自然環(huán)境較為復(fù)雜,加上潮濕的空氣,會對鋼軌造成嚴(yán)重的銹蝕,很容易引起70°探頭報警。所以要認(rèn)真觀察鋼軌狀態(tài),并根據(jù)回波位置,用最短最快的方法來判定是否出現(xiàn)傷損。
在實際工作中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有回波在交替位置出現(xiàn),并發(fā)出短促的報警聲,這時我們可以降低探傷靈敏度,使回波得到遏制,用道蹅在軌頭的側(cè)面和顎部來回刮幾次,如回波消失,可判斷是銹蝕波;如還有較強(qiáng)的回波,就應(yīng)仔細(xì)校對,一旦確認(rèn)是傷損,應(yīng)做好標(biāo)記,確定其位置,高度和寬度。
在大運(yùn)量的復(fù)線地段,由于列車的單向運(yùn)行,會使產(chǎn)生的核傷傾斜角度較大,很難用四點定位法做出判斷,所以掌握基線定位會非常重要。基線定位的關(guān)鍵是掌握每單位所代表的水平距離與垂直高度的比值,然后通過三角函數(shù)計算出核傷的位置及尺寸。如果不能正確使用這些數(shù)據(jù),在無縫線路上探傷作業(yè),就不能提供準(zhǔn)確的傷損定位,導(dǎo)致傷損得不到及時處理,威脅行車安全。
目前使用的70°探頭偏斜20°角探測軌頭,對于60kg/m鋼軌軌頭偏中位置的核傷的探測不利,由于現(xiàn)場核傷傾斜角度不同,導(dǎo)致其反射方向發(fā)生變化,使得探傷儀發(fā)現(xiàn)了傷損卻無法顯示,建議在探測60kg/m鋼軌時調(diào)整探頭偏斜角度,調(diào)整范圍 16~18°。
在經(jīng)過2007年4月列車第六次提速后,道岔部位的傷損比以往有明顯增加,因為鋼軌探傷儀的結(jié)構(gòu)特點是針對鋼軌的尺寸設(shè)計,所以無法對道岔岔心和尖軌部位進(jìn)行全斷面的探測。為了適應(yīng)提速的要求,AT型道岔與可動心道岔大量投入使用,這給探傷工作提出了一個很大的難題。為了解決這一難題,經(jīng)過反復(fù)查閱有關(guān)貝爾轍叉岔心和AT尖軌的資料后,對其結(jié)構(gòu)中各部件的功能和應(yīng)力情況進(jìn)行分析和計算:因AT道岔尖軌軌腰部分加寬,軌頭部位偏斜,受探傷儀的限制,無法做到全面掃查,而尖軌、可動心部位產(chǎn)生的傷損,探頭偏角20°無法全面檢查到,會產(chǎn)生安全隱患。在列車通過現(xiàn)場進(jìn)行觀察和對比后,把同一問題拆開分析,終于找出解決難點的方法:①利用鋼軌探傷儀70°探頭一次波探測近表面內(nèi)側(cè)傷損,把鋼軌探傷儀兩個70°探頭對發(fā),入射點中心內(nèi)側(cè)橫移15mm,同時對探頭環(huán)加以修改,對70°探頭環(huán)偏角加工固定孔成8~10°角,在延長探測距離的同時能夠?qū)夘^上角的傷損進(jìn)行有效掃查。②針對尖軌外側(cè)軌頭尺寸小于普通鋼軌,厚度比普通鋼軌薄的情況,普通鋼軌下顎反射點在42mm左右,而AT尖軌有效探測部位下顎反射點在35mm左右,在不改變探頭折射角和入射點的情況下,通過改變探頭偏角來縮短水平探測范圍,這樣就可滿足二次波的有效探測。
鋼軌探傷不同于超聲波對其他工件的探傷,它是室外作業(yè),被檢對象無法移動,通過移動探傷儀器來進(jìn)行探傷作業(yè)的,所以在進(jìn)行探傷作業(yè)時必須要遵循接頭、焊縫站,小腰慢,大腰勻速探的檢查原則。慢走細(xì)檢,兼顧氣候變化對探傷儀靈敏度的影響,不放過任何一個可疑波型。隨著線路設(shè)備不斷為適應(yīng)提速的需要而更新變化,探傷工作的技藝和方法也在不斷發(fā)展,對探傷作業(yè)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)要求也越來越高??偨Y(jié)經(jīng)驗技術(shù)、開拓工作思維、創(chuàng)新探傷技藝將是未來鋼軌探傷工作的重中之重。