許瑞 黃玉苗 吳靜
摘?要:以B企業(yè)剎車片生產線為研究對象,基于工業(yè)工程的工作研究和程序分析,識別壓機工序為影響換模效率的瓶頸工藝,設計基于快速換模SMED技術的壓機工序流程改善方案,壓機工序換型時間節(jié)省41.6%,改善效果十分顯著。
關鍵詞:快速換模;精益生產;流程優(yōu)化
B公司是某汽車零部件制造企業(yè),剎車片為其核心競爭產品,要滿足多樣化群體和定制化需求,對向客戶交付高品質的多樣化產品的能力提出了嚴峻考驗[1]。
SMED(Single?Minute?Exchange?of?Die)即快速換模,是基于精益管理和基礎IE的一種過程改善方法。它以作業(yè)人員和生產設備為實際研究對象,對生產現(xiàn)場的換型過程展開分析,研究如何制定最合理的工作方法以盡可能縮短換型時間[2]。
本文通過分析B公司核心剎車片產線流程現(xiàn)狀,識別影響換模效率的瓶頸工藝,設計基于SMED技術的壓機工序流程改善方案來提升產線效率,并對改善效果進行評價。
1?壓機工序換型現(xiàn)狀及改善需求
剎車片的生產制造工藝流程如下圖。其中,壓機工序單次換型作業(yè)耗時最長,換型作業(yè)最復雜,為流程改善的主要研究對象。
通過分析改善前壓機工序換型流程,得到改善前換型時間,見表1。
換型工藝現(xiàn)狀是所有換型工作均由單人串行完成,耗時的準備清潔工作在機臺停機后才開始,造成壓機工序換型時間浪費,換型時間為1801秒(30分鐘)。
每天可利用時間為1260分鐘,單次換型時間為30分鐘,則每天最高換型次數(shù)為42次。為提升換型效率,確定改善目標為每天進行55次換型作業(yè),即每次換型時間為23分鐘。
2?基于SMED的換型工序改善及效果評價
換型工序現(xiàn)狀存在兩大問題:一是換型工裝選用和設計不合理;二是換型作業(yè)流程不合理。本文結合5W2H、ECRS工業(yè)工程改善手法[3-5],綜合考慮換型流程中原材料切換、工裝改善、作業(yè)方法和現(xiàn)場管理等方面,確定基于SMED的壓機工序改善方案。
2.1?工裝選用設計改善
(1)快速工裝。增設三種快速工裝:a.換型車安裝定位銷;b.壓機前側安裝止推銷;c.換型車側面安裝小型控制裝置。
(2)使用快速緊固件。采用插銷、壓桿定位板等代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺栓螺母固定方式,省去緊固環(huán)節(jié)。
(3)更換專用工具。使用快速棘輪扭動扳手作為拆卸模具;在換型車和壓機設備側面安裝工具盒。
2.2?換型作業(yè)流程改善
(1)并行作業(yè)。由單人作業(yè)改為雙人聯(lián)合作業(yè),降低單人作業(yè)勞動強度,減少換型時間。
(2)事前準備。制定換型準備點檢表,規(guī)范換型準備流程,減少工具尋找和等待時間。
(3)優(yōu)化作業(yè)流程。借助意大利面條圖分析換型工的移動路線,設計合理動作避免交叉往返。
2.3?改善方案實施與評價
通過采用基于SMED的改善方案,得出改善后的換型流程時間,如表2。
基于改善前后的對比分析,換型時間由1801秒縮短為1052秒,節(jié)省41.6%。每天可進行約72次換型作業(yè),提高了30.9%,完全滿足改善目標。改善效果十分顯著。
3?結語
本文分析了B公司壓機工序的換型現(xiàn)狀,成功設計并實施了基于SMED的綜合改善方案,使得剎車片生產既能應對批量生產,又適應生產設備的頻繁切換,滿足快速準時交貨的要求,對其他企業(yè)有一定借鑒意義。
參考文獻:
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作者簡介:許瑞,男,博士,河海大學商學院副教授,碩士生導師,研究方向:工業(yè)工程,管理科學與工程;黃玉苗,女,河海大學商學院信息管理與信息系統(tǒng)專業(yè),研究方向:生產流程優(yōu)化與改善;吳靜,女,河海大學商學院工業(yè)工程專業(yè),研究方向:工業(yè)工程與管理。