張學(xué)炎

摘 要：隨著我國越來越多地參與國際競(jìng)爭(zhēng)，商業(yè)供應(yīng)鏈的規(guī)模和復(fù)雜性都顯著地增加，供應(yīng)鏈越來越難以管理，因此我國企業(yè)急需供應(yīng)鏈管理的精益化，使供應(yīng)鏈管理流程能發(fā)揮最優(yōu)功能。而在實(shí)施精益化管理過程中，企業(yè)面臨多種問題，其中浪費(fèi)行為嚴(yán)重影響著精益化過程的成功與否。本文通過對(duì)供應(yīng)鏈管理精益化過程中浪費(fèi)行為的分析，提出相關(guān)解決浪費(fèi)行為的建議。

關(guān)鍵詞：精益化 供應(yīng)鏈 浪費(fèi)行為

中圖分類號(hào)：F274 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2096-0298（2018）01（b）-013-02

隨著20世紀(jì)80年代“供應(yīng)鏈”理念的興起，生產(chǎn)外包和原材料采購?fù)獍饾u成為業(yè)界的主流趨勢(shì)。企業(yè)重大模式的轉(zhuǎn)變面臨著不斷增長(zhǎng)的復(fù)雜性、更長(zhǎng)的提前性和更高的風(fēng)險(xiǎn)，隨之而來的是企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈管理的重要性的認(rèn)識(shí)和關(guān)注度越來越高。

同一時(shí)期，隨著因特網(wǎng)與電子商務(wù)的出現(xiàn)，產(chǎn)生了包括電子數(shù)據(jù)交換（EDI）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、供應(yīng)鏈計(jì)劃（SCP）等系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)，并取得長(zhǎng)足進(jìn)步與高速發(fā)展，使企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和管理效率也獲得改善。技術(shù)的發(fā)展還帶來被稱為“大規(guī)模定制”生產(chǎn)模式的實(shí)現(xiàn)，大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)過程、生命周期和交貨時(shí)間。但是同時(shí)，技術(shù)的快速發(fā)展使得各種各樣的企業(yè)隨時(shí)可以啟動(dòng)供應(yīng)鏈管理流程，發(fā)揮最優(yōu)功能，然而現(xiàn)實(shí)往往差強(qiáng)人意。許多供應(yīng)鏈未能發(fā)揮最佳功能的部分原因是企業(yè)供應(yīng)鏈管理精益化過程中浪費(fèi)問題突出，造成企業(yè)成本管理的重大障礙。因此，企業(yè)供應(yīng)鏈管理精益化過程中的浪費(fèi)行為的分析對(duì)于提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力有著深刻的意義。

1 供應(yīng)鏈管理中精益與浪費(fèi)問題

我國企業(yè)在實(shí)施供應(yīng)鏈精益化的過程中，大部分對(duì)于精益的理解是某種瘦身套餐，讓企業(yè)迅速擺脫臃腫、實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)，雖然它或多或少能帶來這樣的效果，但并非以此為目標(biāo)。企業(yè)以這種眼光和目的看待精益，那么企業(yè)的供應(yīng)鏈精益之旅將會(huì)失敗。精益應(yīng)該是一種以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，精益所關(guān)注的是如何識(shí)別并消除“浪費(fèi)”。這里所提到的浪費(fèi)，是指用客戶的觀點(diǎn)來看，哪些不增值的活動(dòng)。對(duì)企業(yè)而言，精益應(yīng)該被當(dāng)作是一項(xiàng)長(zhǎng)期的健康計(jì)劃予以實(shí)施，它應(yīng)該是一種能使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、不穩(wěn)定并充滿挑戰(zhàn)的環(huán)境中，增添能量和活力的有效方法，而浪費(fèi)成為了供應(yīng)鏈精益化最大的障礙。

2 供應(yīng)鏈管理中的浪費(fèi)行為

2.1 庫存浪費(fèi)

庫存是供應(yīng)商、生產(chǎn)商和客戶之間的緩沖環(huán)節(jié)，用于補(bǔ)償系統(tǒng)中提前期的延長(zhǎng)（如耗費(fèi)在運(yùn)輸、生產(chǎn)商等的時(shí)間）和應(yīng)對(duì)系統(tǒng)中的動(dòng)態(tài)變化，這些變化諸如錯(cuò)誤預(yù)估需求、延遲交付產(chǎn)品、準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)、生產(chǎn)出廢料或需要返工重做、存在質(zhì)量問題以及停工等。另外，在辦公室環(huán)境中，庫存可以提供客戶訂單或供應(yīng)商之類的信息，這些信息相當(dāng)重要，因?yàn)樗鼤?huì)直接影響周期時(shí)間。

所有這些庫存都需要花錢來維護(hù)，這些開銷被稱為持有成本，一般占到產(chǎn)品總值的15%～30%，其中包括資金成本、稅費(fèi)、存儲(chǔ)費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、處理費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)，此外，還有產(chǎn)品的老化、受損和被盜的費(fèi)用。因此，企業(yè)在確定庫存量的多少時(shí)，企業(yè)通常會(huì)在持有成本與客戶服務(wù)之間權(quán)衡。

過量的庫存的確是問題的一個(gè)“癥結(jié)”，實(shí)際上，企業(yè)的財(cái)務(wù)部門由于過量的庫存所占用的資金過多而要求將庫存降低到某個(gè)百分比，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致重大的客戶問題。

2.2 運(yùn)輸或移動(dòng)浪費(fèi)

這種類型的浪費(fèi)包括物料的運(yùn)輸、臨時(shí)性擺放、文件堆積，以及物料、人員、工具或信息的移動(dòng)。

理想狀態(tài)下，物料應(yīng)該在接收時(shí)被一次性存儲(chǔ)，在使用時(shí)則一次性取出，但實(shí)際上很少可以真正能做到這一點(diǎn)。地板上的物料很可能被從這頭挪到那頭，并放到貨架上，其中一些物料被拖走后又放回到另一個(gè)貨架上等，所有這些多余的移動(dòng)都是浪費(fèi)。每次移動(dòng)這些物料，都會(huì)產(chǎn)生相關(guān)的成本，而且還可能發(fā)生各種損壞，庫存的精確度也會(huì)受到影響。當(dāng)物料被放置到不同的地方時(shí)，就可能再也找不著了，還要臨時(shí)再多買一些。

在許多情況下，移動(dòng)浪費(fèi)就是哪些雖然很明顯但人們已經(jīng)習(xí)以為常的事情，例如復(fù)印機(jī)遠(yuǎn)離辦公桌，而復(fù)印紙和訂書機(jī)又遠(yuǎn)離復(fù)印機(jī)，各區(qū)域或部門不懸掛標(biāo)識(shí)牌，或者辦公室布局不合理。

2.3 等待浪費(fèi)

等待浪費(fèi)是指將時(shí)間花在等待完成工作所需的物料、補(bǔ)給、信息或人員上。無論是車間、倉庫或是辦公室，每個(gè)人都很容易識(shí)別出這種浪費(fèi)，它既令人沮喪，又妨礙生產(chǎn)。

在大多數(shù)生產(chǎn)過程中，大量的產(chǎn)品或服務(wù)的提前期都花在等待上。很多情況下，等待是由上一道工序引起的，例如，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、批量大或停機(jī)狀態(tài)都會(huì)導(dǎo)致等待，結(jié)果導(dǎo)致需要更大的制品庫存。

在很多倉庫或分發(fā)中心，產(chǎn)品在流程中的不同步驟之間往往要“靜坐等待”。例如，在接收、存儲(chǔ)、補(bǔ)貨、分揀、包裝和運(yùn)送等各個(gè)流程之間的產(chǎn)品都需要“等待”。

2.4 過量生產(chǎn)浪費(fèi)

過量生產(chǎn)浪費(fèi)，還有過量采購，是在有實(shí)際需求之前就進(jìn)行生產(chǎn)、訂購或加工，往往導(dǎo)致另一個(gè)前面已經(jīng)提過的主要浪費(fèi)——庫存浪費(fèi)的大量產(chǎn)生。此外，過量生產(chǎn)還會(huì)導(dǎo)致更長(zhǎng)的提前期、更高的存儲(chǔ)成本，且由于以更大批量進(jìn)行生產(chǎn)，將可能導(dǎo)致更高的殘次品生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動(dòng)，而過量生產(chǎn)抑制了這一過程，使得原本的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，最終變成了以防萬一的備用生產(chǎn)方式。在辦公室環(huán)境中的過量生產(chǎn)可能包括：分批提前準(zhǔn)備或打印文件，導(dǎo)致準(zhǔn)備時(shí)間很長(zhǎng)；提早準(zhǔn)備報(bào)告；打印報(bào)告的全部?jī)?nèi)容不在線傳送；一份異常的報(bào)告等。倉庫也可能遭受各種辦公室過量生產(chǎn)的影響，例如，過早發(fā)出訂單，大批量地訂購耗材和包裝材料。

2.5 多余工序浪費(fèi)

多余工序浪費(fèi)是指在物料或信息的處理中，并未給客戶帶來增值卻花費(fèi)了太多時(shí)間或努力的活動(dòng)。使用超出所需的、過于昂貴、復(fù)雜或精密的設(shè)備，也屬于多余工序浪費(fèi)。對(duì)于不明確客戶的具體要求、超出客戶需求的不斷完善產(chǎn)品或服務(wù)、冗長(zhǎng)的審批流程等，都會(huì)發(fā)生多余工序浪費(fèi)。

在辦公室環(huán)境中，多余工序浪費(fèi)包括以多種格式發(fā)送相同信息、以不同方式重復(fù)同樣的信息、重新錄入數(shù)據(jù)、發(fā)送沒有必要的信息等。

3 減少浪費(fèi)行為措施建議

3.1 物流進(jìn)程的自動(dòng)化和可視化

供應(yīng)鏈管理過程中，物流的自動(dòng)化程度越高越好，尤其在可視化方面。與此同時(shí)，自動(dòng)化的缺乏會(huì)導(dǎo)致在人工活動(dòng)上而不是在計(jì)劃上花費(fèi)更多時(shí)間。企業(yè)物流的執(zhí)行有時(shí)非常復(fù)雜，在多方合作的一次貨運(yùn)過程中，傳遞環(huán)節(jié)次數(shù)往往過多。因此，企業(yè)物流的可視化和事件通知是使供應(yīng)鏈浪費(fèi)最小化的關(guān)鍵。這不僅有助于追蹤，更能在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)快速有效地作出反應(yīng)。對(duì)于管理企業(yè)供應(yīng)鏈而言，及時(shí)性和準(zhǔn)確性是極為重要的。相關(guān)的運(yùn)用包括電子數(shù)據(jù)交換與海運(yùn)承運(yùn)商、面向第三方物流提供商的門戶網(wǎng)站和報(bào)關(guān)公司。這使得企業(yè)在管理外包的供應(yīng)鏈的同時(shí)，能夠充分利用相關(guān)的勞動(dòng)力和其他重要資源。

3.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將真實(shí)生活中實(shí)際完成的最佳工作實(shí)踐進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其宗旨是通過盡可能少的差別操作達(dá)到高生產(chǎn)力，以使工作具有安全性和可重復(fù)操作性。它是員工、設(shè)備、物料及生產(chǎn)過程的最佳組合。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過程中，可以將一線員工及其他領(lǐng)域的員工組成一個(gè)團(tuán)隊(duì)，大家一起利用相關(guān)工具記錄操作步驟，將浪費(fèi)減少到最少而提出合理的改進(jìn)建議。此外，為使標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)更能發(fā)揮作用，往往需要結(jié)合可視化的輔助。通過可視化輔助標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，供應(yīng)鏈與物流管理的應(yīng)用隨處可見，從而減少如收貨、擺貨、揀貨、包裝及裝載的操作浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施勢(shì)必會(huì)帶來整潔、安全、高效、有條理的工作環(huán)境。在該環(huán)境中，所有一切需要使用的物品均擺放在對(duì)應(yīng)的位置，不需要使用的東西都會(huì)被消除，減少空間的浪費(fèi)提高效率。

3.3 改善布局

精益思想一個(gè)關(guān)鍵的概念是“流動(dòng)”，通過消除流程中的浪費(fèi)，使物料保持流動(dòng)，從而避免在隊(duì)伍、過道中等待等。而實(shí)現(xiàn)這個(gè)關(guān)鍵是設(shè)備自身的布局。

通常情況，企業(yè)對(duì)設(shè)備擺放已變得很有“組織性”，他們沒必要考慮物品屬于哪里，而只是將其放在合適的地方。哪些又大又重、很難重新擺放的老舊部件，無益于物料和信息的持續(xù)流動(dòng)。在倉儲(chǔ)管理中，正如運(yùn)輸時(shí)間是生產(chǎn)率的關(guān)鍵要素一樣，好的布局是倉儲(chǔ)的基本要求。通常人們認(rèn)為，可以將哪些需要快速搬運(yùn)的物品或者 A類物品放置在搬運(yùn)的地方，而哪些可以慢慢搬運(yùn)的C類物品則放在更遠(yuǎn)更高的地方（通常稱為“基于速度的儲(chǔ)位劃分”），另外，將你所需要用到的工具、設(shè)備、供應(yīng)物資和包裝材料等放在觸手可及的地方，這也非常重要。所以好的布局能夠做到高效利用空間、設(shè)備及勞動(dòng)力，減少浪費(fèi)行為，提高靈活性。

3.4 培養(yǎng)精益化的團(tuán)隊(duì)協(xié)作

團(tuán)隊(duì)合作是現(xiàn)今全球環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)，同時(shí)也是精益的基礎(chǔ)。在解決浪費(fèi)行為問題的過程中，團(tuán)隊(duì)能夠起到幫助和支持。

實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，高層管理者必須清楚地傳達(dá)出對(duì)團(tuán)隊(duì)的協(xié)同和合作寄予較大期望。管理層必須討論和確定團(tuán)隊(duì)協(xié)作文化的價(jià)值，并對(duì)此進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和認(rèn)同。員工會(huì)自發(fā)地對(duì)團(tuán)隊(duì)協(xié)作文化進(jìn)行討論，隨著時(shí)間的推移，這些討論會(huì)有助于強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作。當(dāng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作取得成功時(shí)，組織和員工都可以從中獲益，這包括工作和生活質(zhì)量、工作動(dòng)力、滿意度、質(zhì)量，以及重要的方面由于團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)性增加，企業(yè)內(nèi)部的一些浪費(fèi)行為也大幅下降，員工士氣和生產(chǎn)效率得到提高，人員的流動(dòng)性隨之降低。

3.5 針對(duì)可變性的管理減少浪費(fèi)

大部分的企業(yè)供應(yīng)鏈管理，正如我們所知道的，可變性是造成浪費(fèi)的因素，同時(shí)會(huì)對(duì)庫存和客戶服務(wù)產(chǎn)生巨大影響，在國際配送這一領(lǐng)域顯得更普遍。通過運(yùn)用需求預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)技術(shù)和相關(guān)工具，從而減少浪費(fèi)行為，例如對(duì)業(yè)務(wù)預(yù)測(cè)越詳細(xì)越精確，在流程中的浪費(fèi)就越少。此外，通過根本原因分析，供應(yīng)鏈管理者可以嘗試使可變性減至最低，讓浪費(fèi)行為減少，從而創(chuàng)造更好、更可預(yù)測(cè)企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流績(jī)效。

4 結(jié)語

未來，伴隨著產(chǎn)品生命周期的縮短、外包外購的持續(xù)、供應(yīng)鏈技術(shù)的發(fā)展、經(jīng)濟(jì)挑戰(zhàn)的繼續(xù)、客戶對(duì)產(chǎn)品的即時(shí)需求增加，供應(yīng)鏈與物流管理的精益化趨勢(shì)越來越明確。應(yīng)對(duì)這些未來的挑戰(zhàn)，應(yīng)該時(shí)刻關(guān)注識(shí)別和減少浪費(fèi)行為，不論這種浪費(fèi)出現(xiàn)在企業(yè)供應(yīng)鏈和物流職能的哪個(gè)方面，認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)非常重要。企業(yè)需要精益作為競(jìng)爭(zhēng)工具，而減少浪費(fèi)行為是使用這競(jìng)爭(zhēng)工具的關(guān)鍵，它會(huì)確保企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)過程中處于前列，為企業(yè)踏上精益旅程增添重要?jiǎng)恿Α?/p>

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