白碩

【摘要】現(xiàn)階段，檢測技術(shù)實現(xiàn)了全面創(chuàng)新與完善，而超聲無損檢測也取得了理想的發(fā)展成績，在各領(lǐng)域中應(yīng)用更為廣泛。其中，將超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用在金屬材料焊接方面，可以及時發(fā)現(xiàn)不連續(xù)性的問題，并且確保焊接材料的內(nèi)外部完整，使得金屬材料的焊接質(zhì)量明顯提高?；诖?，文章將以超聲無損檢測技術(shù)作為研究重點，并闡述其在金屬材料焊接過程中的具體運用，希望有所幫助。

【關(guān)鍵詞】金屬材料焊接 超聲無損檢測技術(shù) 運用 分析

金屬材料已經(jīng)逐漸成為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分，而金屬焊接材料質(zhì)量與精度對于金屬焊接行業(yè)的全面可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了直接的影響。通過對超聲無損檢測技術(shù)的合理運用，可以保證金屬材料焊接接頭質(zhì)量滿足要求，同樣增強了焊接安全水平。所以，要想進(jìn)一步推廣應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接領(lǐng)域的使用，并將其自身價值發(fā)揮出來，就一定要重點探討并研究超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中的使用。

一、超聲無損檢測技術(shù)概述

所謂的超聲無損檢測技術(shù)，其本身的精準(zhǔn)度較高且質(zhì)量優(yōu)勢明顯。基于經(jīng)濟(jì)全球一體化的發(fā)展，各個國家在進(jìn)行貿(mào)易往來的同時，也展開了頻繁的技術(shù)交流與溝通，為我國現(xiàn)代化技術(shù)水平的提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。一般情況下，超聲無損檢測技術(shù)的運用主要是通過對超聲波的使用，在物體內(nèi)部以及物體間進(jìn)行傳播，進(jìn)而達(dá)到檢測材料的目的。而在實際的研究過程中表明，超聲波無損檢測技術(shù)能夠保證超聲波在彈性介質(zhì)的材料當(dāng)中順利傳播，需要注意的是，傳播速度和超聲波波型以及介質(zhì)材料應(yīng)力與溫度等存在緊密的聯(lián)系。如果介質(zhì)不同，那么超聲波傳播的速度也存在差異。通常，普通固體介質(zhì)材料中的超聲波傳播，如果溫度過高，那么聲速就會過低，而且應(yīng)力的狀況也會對傳播的速度產(chǎn)生一定程度的影響。在此基礎(chǔ)上，無損檢測技術(shù)檢查的精準(zhǔn)度以及深度相對較廣，對于工程檢測工作的開展做出了貢獻(xiàn)。

二、超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

現(xiàn)階段，超聲無損檢測技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)與鋼鐵制造行業(yè)中的應(yīng)用更為廣泛，能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。另外，超聲無損檢測技術(shù)還能夠?qū)饘倥c非金屬等多種材料進(jìn)行檢測，適應(yīng)性能廣泛而且檢測的深度相對較大，能夠針對材料內(nèi)部發(fā)現(xiàn)難度較大的問題檢測出來，并且準(zhǔn)確地找到存在缺點的位置，不僅使得人力物力得以節(jié)省，而且該技術(shù)的使用成本不高，檢測速度相對較快，具有較強的穿透力。除此之外，超聲無損檢測技術(shù)對高科技成分進(jìn)行了合理地運用，增強了金屬焊接的安全程度以及使用效果，不僅提高了工作效率，同樣也保證了人身安全。

三、超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中的具體應(yīng)用

（一）檢測方法的合理運用。金屬材料材質(zhì)與晶體是不同的，在形狀大小方面也有所區(qū)別，為此，必須要充分考慮金屬材質(zhì)來選擇相應(yīng)的檢測方法。為此，檢測工作人員必須要具備較強的專業(yè)能力，能夠針對不同金屬的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)等對金屬材料焊接的檢測方法進(jìn)行合理地設(shè)計。

（二）多種檢測方法的綜合使用。檢測金屬焊接的過程中，可以對不同檢測方法進(jìn)行運用，而超聲無損檢測技術(shù)為主要檢測技術(shù)，將其他的檢測技術(shù)作為輔助手段予以運用。因為任何檢測方法都具備自身獨特的優(yōu)勢，所以應(yīng)當(dāng)對檢測技術(shù)予以綜合運用，確保檢測工作的效果得以增強。在實際檢測的過程中，如果使用超聲無損檢測技術(shù)存在不靈敏的情況，亦或是針對裂縫與沒有融合位置檢測存在較大的難度，也可以對其他的檢測方法進(jìn)行運用。雖然超聲無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢突出，但是同樣存在不足之處，仍需要由其他檢測方法進(jìn)行彌補。在這種情況下，一定要對不同種類的檢測方法進(jìn)行綜合運用，以保證金屬材料焊接檢測工作更加有效。

（三）確定最佳無損檢測時間。不同種類金屬材料的性質(zhì)不同，即便是相同種類的金屬材料，如果檢測的時間與狀態(tài)存在差異，那么最終的檢測結(jié)果也有所區(qū)別。為此，必須要科學(xué)合理地確定檢測的時間。另外，各種金屬材料的焊接工序不一，所以也需要選擇最佳工序檢測，將工序效果作為參考依據(jù)展開深入地分析并檢測[2]。并不要求所有金屬材料都選擇相同工序檢測，以免影響實際的效果。要想保證檢測成果的合理性，檢測工作人員一定要因地制宜，充分考慮金屬材料不同工序以后所具備的性質(zhì)來確定檢測的方法。

（四）對超聲無損檢測缺陷的深入研究。雖然超聲無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢明顯，但在實際應(yīng)用的過程中仍存在一定的不足之處。但要想充分發(fā)揮該技術(shù)的重要作用，就需要積極應(yīng)對，總結(jié)具體的規(guī)律與缺點。而作為檢測工作人員，應(yīng)當(dāng)在檢測實踐工作中不斷積累與摸索，在熟練掌握超聲無損檢測技術(shù)不足以后再將其應(yīng)用在金屬材料焊接檢測當(dāng)中就能夠進(jìn)一步增強檢測技術(shù)的應(yīng)用效果。

（五）對超聲無損檢測技術(shù)的有效開發(fā)?；跀?shù)字信號處理技術(shù)的靈活運用，有效地推動了計算機(jī)技術(shù)以及電子技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，而超聲無損檢測技術(shù)也同樣實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型，精準(zhǔn)度與檢測速度都明顯提高。在掌握超聲無損檢測技術(shù)缺陷的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)一步研發(fā)高質(zhì)量的超聲無損檢測技術(shù)，并在既有技術(shù)的同時實現(xiàn)超聲無損檢測技術(shù)的創(chuàng)新性發(fā)展。為此，必須要對超聲無損檢測技術(shù)展開深入地研究，才能夠研制更符合時代發(fā)展趨勢的檢測技術(shù)，有效地規(guī)避技術(shù)缺陷，在日常生活中靈活地運用新型檢測技術(shù)。

（六）檢測工作人員需加大交流力度。作為檢測工作人員，應(yīng)當(dāng)相互交流并且借鑒他人的優(yōu)秀經(jīng)驗。由于每個人理解事情的方式存在差異，因而檢測工作人員必須要強化交流與學(xué)習(xí)的力度，將個人的想法與建議表達(dá)出來，并且不斷總結(jié)具有一定價值的方法與措施，為一線工作人員提供有效的檢測技術(shù)與方法，最終全面提升檢測工作的成功幾率，實現(xiàn)團(tuán)隊整體工作效率的提升。

結(jié)束語：

綜上所述，基于社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，大型鋼結(jié)構(gòu)工程項目都處于在建亦或是運行狀態(tài)，但因為鋼材性能不均勻，且焊接存在缺陷，所以其損傷問題嚴(yán)重。將超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用在金屬材料焊接中，能夠確保產(chǎn)品的安全，而且成本不高，應(yīng)用方便，使用的效果理想，具有一定的推廣價值。endprint