摘 要：當(dāng)前我國一些形狀復(fù)雜或是一些比較精密的且一些細小的工件會采用一種特殊的切割方式來進行，這種切割方式被稱之為慢走絲線切割，其在當(dāng)前應(yīng)用效果良好，錐度加工是一項較難的加工技術(shù)，在加工過程中可能存在一定誤差，會使這些需要高精度錐度零件受到較大的影響，因而需要有效的技術(shù)進行切割工作，筆者本文簡要論述數(shù)控慢走絲線切割機床錐度加工技術(shù)，以期為實際生產(chǎn)過程中提供一定的指導(dǎo)方向。

關(guān)鍵詞：數(shù)控；慢走絲線切割；錐度加工；加工技術(shù)

模具制造業(yè)在目前得到了一定的發(fā)展，并且發(fā)展前景較好，但現(xiàn)在對于相關(guān)的切割技術(shù)有了極為高標(biāo)準(zhǔn)的要求，尤其是精密模具制造上，需要對其進行更為精準(zhǔn)的切割，數(shù)控慢走絲線切割機床錐度加工技術(shù)就應(yīng)用于其中能呈現(xiàn)出極佳的效果，有錐度的生產(chǎn)困難程度極大，因此該技術(shù)必須有效應(yīng)用才能促進其發(fā)展。

一、錐度加工的修正

要想使該技術(shù)呈現(xiàn)的效果更佳良好，并能滿足嚴(yán)格的要求，就需要對其中出現(xiàn)的問題進行合理的修正，其修正需要在加工前進行，并且在進行修正時需要利用三角函數(shù)來進行，以此來對將要進行加工工作的機床的錐度進行嚴(yán)格的修正。根據(jù)錐度加工尺寸與錐度變化規(guī)律，可以利用ZSD值進行修正，利用其進行修正序面尺寸，在進行零件切割前，切割一個凸模，測量實際的錐度值程序面尺寸，進而來對機床進行ZSD、ZID參數(shù)修正。其修正一般以兩個步驟來進行，首先選擇修正ZSD值，然后再去修正ZID值，在修正ZID值時，會影響高度參數(shù)變化，從而影響了錐度，必須把正值附加在ZSD上，使高度參數(shù)不變，保證錐度不變，按照這種方式進行修正，再去使用該技術(shù)就能有效的切割出零件需要的尺寸、角度，并且其精準(zhǔn)度較高。

二、錐度加工工藝

在進行錐度加工時需要一定的高壓沖液，但是這種液體卻不能有效的沖入切縫，所以就會在很大程度上導(dǎo)致生產(chǎn)時的加工屑不能有效的排出，因此這種切割方式效率明顯較低，同時還能體現(xiàn)出這一特點，即加工物品需要的錐度越大，那么其差別就越明顯，并且放電量較高，比較容易出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，因此需要先行將p值降低，當(dāng)其降低之后，仍然會出現(xiàn)斷絲，并且斷絲明顯，就需要去考慮I值，知道不斷絲為止，另外因為沖液狀態(tài)的問題，所以在加工過程中需要能保證對上下噴嘴貼面能進行合理的加工，并且需要對其進行檢查，看其是否有損壞的情況，如果發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象的存在就必須及時對其進行更換。這樣才能保證其能發(fā)揮良好的技術(shù)性，實現(xiàn)有效的切割。

錐度加工前還有一項問題需要注意，那么就是一定要將電極絲垂直度找好，在進行找正時最好不要采用電火花這一類型的找正方式，而是要選擇絲找器效果會更好，并能能減少垂直度誤差，同時還能保證其工件方向一致。

錐度加工表面效果也是其加工技術(shù)體現(xiàn)的關(guān)鍵，因此要想使這一問題得到保障，需要對其多進行幾次切割，在進行多次的切割時需要注意要與無錐度切割進行區(qū)分，也就是說切割時的余量要多留出一些，這樣可以保證其安全可靠性的提升，在最后的精修環(huán)節(jié)適當(dāng)減少余量的預(yù)留，如果預(yù)留過多，其表面容易出現(xiàn)一定的條紋。例如使用黃銅絲來切割模具鋼時，需要按照不同的情況設(shè)置不同的加工余量。另外切割時，如果其切切割的錐度大于10°，那么日常使用的黃銅絲就比較容易造成斷絲現(xiàn)象，或是在其切割面處產(chǎn)生一些條紋這樣的情況，對于這一問題的改善在進行錐度加工時可以將其替換成柔軟的黃銅絲，這樣就可以有效避免這些問題的存在了。

在采用該切割技術(shù)進行切割時會有這樣的切割料，其會帶有一定的刃口，對于這類的材料你會發(fā)現(xiàn)，如果在進行切割時其切割的錐角如果比較小，那么就會在很大程度上出現(xiàn)刃帶不齊現(xiàn)象，因此使用該切割技術(shù)對其進行切割時需要盡可能保證切割尺寸不會出現(xiàn)較大的誤差，并且需要對其進行多次的精修。并且在切割的過程中需要按照一定的順序開始進行相應(yīng)的切割，如應(yīng)該先行進行直身部位，將該項切割完成后，再去進行相應(yīng)的錐度切割。另外如果在切割過程中發(fā)現(xiàn)，需要使用該技術(shù)切割的零件帶有一定的小圓角，那么對于這種切割就需要在編程的過程中先行進行處理，也就是說在進行編程時，需要進行上下同R值的處理方式，這樣就能有效減少切個過程中因為過切而出現(xiàn)的角部缺陷情況。

三、總結(jié)

從筆者的分析中不難發(fā)現(xiàn)，筆者將其中如何將原有的技術(shù)改進與新技術(shù)的應(yīng)用，同時還對其中的誤差修正步驟進行了相應(yīng)的總結(jié)，并提出了合理的方式來處理誤差修正，使其修正的過程得到了有效的解決，同時筆者還在文中進行了舉例，以期為相關(guān)人員起到一定的指導(dǎo)作用，當(dāng)前我國這一技術(shù)較為成為，并呈現(xiàn)出一種良好的發(fā)展趨勢，但是面對日益增長的高需要高標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)人員還需要努力，使其技術(shù)有更好的發(fā)展。

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作者簡介：

練冬蘭（1983—），女，漢族，廣東云浮人，機械講師，研究方向：機械自動化。