李行飛

摘要：在進(jìn)行材料成型過程中，需要進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)的焊接，此時(shí)會受到多種因素的影響，從而影響焊接的質(zhì)量，影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能。因此，在進(jìn)行材料成型焊接過程中，要對產(chǎn)品材料進(jìn)行全面的調(diào)研和分析，對焊接控制工藝要點(diǎn)進(jìn)行有效的控制，從而避免焊接時(shí)誘發(fā)材料變形等問題。本文將會對材料成型及焊接控制技術(shù)等給予介紹，以更好的提高材料成型質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：材料成型；焊接控制；存在問題；工藝要點(diǎn)

一、材料成型及控制的現(xiàn)狀

目前，我國的材料成型及控制技術(shù)需要不斷的進(jìn)行改進(jìn)和完善。雖然材料成型及控制在我國已經(jīng)有了較長時(shí)間的發(fā)展，但是其各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝比較復(fù)雜，從而增加了后續(xù)處理的難度，同時(shí)能耗大、耗時(shí)長及污染嚴(yán)重也在一定程度上制約了材料成型及控制技術(shù)的發(fā)展。因此，如何采取措施來降低能源消耗、減少耗時(shí)及降低污染就成為材料成型及控制未來發(fā)展的趨勢。

如今，隨著信息技術(shù)和自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，為材料成型及控制提供了良好的條件。在耗時(shí)方面，借助自動化技術(shù)可以使材料成型及控制趨于自動化，有效的縮短了材料成型的時(shí)間。同時(shí)在能耗方面，自動化技術(shù)還可以有效改善材料成型及控制對能源的消耗，因?yàn)槠淇梢詫?shí)現(xiàn)材料成型的大批量生產(chǎn)。因此，隨著信息技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，有效的推動了材料成型及控制的發(fā)展。在環(huán)保方面，將新節(jié)能材料引入到材料成型及控制之中，可以有效的降低對環(huán)境造成的污染。因此，在不久的將來材料成型及控制，將會朝著節(jié)能、低耗時(shí)、環(huán)保的方向發(fā)展。

二、焊接質(zhì)量方面的控制

（一）工序質(zhì)量

在進(jìn)行焊接產(chǎn)品加工過程中，要按照相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對各個(gè)工序的質(zhì)量進(jìn)行控制。實(shí)際上，焊接產(chǎn)品質(zhì)量就是通過對各個(gè)環(huán)節(jié)的施工工藝進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)的，從而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。同時(shí)，在進(jìn)行材料焊接過程中，還需要委派專業(yè)技術(shù)檢驗(yàn)人員對各個(gè)環(huán)節(jié)的焊接參數(shù)和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢查和測量，從而確保各項(xiàng)指標(biāo)都滿足焊接工藝要求。

（二）裂紋質(zhì)量控制

剛性裂紋一般是在焊接過程中，由于選擇的焊條直徑比較大，誘發(fā)全身縱裂紋，任其發(fā)展下去就會形成裂紋源。即使是在電流很小的情況下，也會誘發(fā)隱形裂紋源。因此在進(jìn)行材料焊接過程中，要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況來進(jìn)行定位焊接，對焊接直徑進(jìn)行合理的選擇，從而形成一定強(qiáng)度的內(nèi)應(yīng)力。

（三）夾渣現(xiàn)象控制

在進(jìn)行材料焊接過程中，難免會發(fā)生熔渣現(xiàn)象，如果未對其進(jìn)行相應(yīng)的處理，則可以稱之為夾渣。根據(jù)金屬材料特性的不同，導(dǎo)致材料焊接過程中所形成的熔渣形狀不同，常見的有顆粒狀、條狀、線狀等。如果夾渣過多將會對焊接的強(qiáng)度及密度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，所以要采取措施在每次焊接完成之后，對其熔渣現(xiàn)象進(jìn)行有效的處理，處理完成之后才允許開展下一步焊接工作，從而確保材料焊接的整體質(zhì)量。對于不同的夾渣形狀，要采取與之對應(yīng)的處理措施，從而有效改善夾渣現(xiàn)象的發(fā)生。

（四）氣孔問題的控制

在進(jìn)行材料焊接過程中，由于內(nèi)部熔池誘發(fā)的氣泡而產(chǎn)生圓形空穴所致，其會對材料的焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在材料焊接過程中，氣孔的形成一般是由于多種因素共同作用引起，如產(chǎn)品表面污垢、銹漬氧化、油漬等。同時(shí)，焊接環(huán)境的好壞也有可能誘發(fā)氣孔問題。因此，在進(jìn)行材料焊接時(shí)，為了避免氣孔現(xiàn)象的發(fā)生，要做好產(chǎn)品材料表面清理工作，并按照焊接現(xiàn)場的實(shí)際環(huán)境來開展焊接測試，這樣可以有效的避免由于環(huán)境因素影響而誘發(fā)的氣孔問題。

三、材料成型及焊接控制工藝要點(diǎn)分析

（一）對焊接工藝過程的控制

在進(jìn)行材料焊接時(shí)，一般要求按照相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并做好焊接前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)焊接材料、周圍環(huán)境和焊接設(shè)備等因素來選擇焊接方法，從而確保材料焊接的整體質(zhì)量。同時(shí)，焊接工藝的好壞也會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此在進(jìn)行焊接操作過程中，要對預(yù)熱溫度進(jìn)行有效的控制，通常會采用堿性焊條，控制破口形式，保證各個(gè)工藝參數(shù)都滿足設(shè)計(jì)要求。對于一些新工藝、新方法和新材料，也要進(jìn)行相關(guān)的實(shí)驗(yàn)檢測，合格之后才允許應(yīng)用到材料焊接之中。

（二）對缺陷的控制分工藝析

在材料焊接過程中，裂縫、夾渣、氣孔是最常見的焊接缺陷，其多是因?yàn)楹附忧捌诠ぷ魑窗凑找箝_展所致。因此在進(jìn)行焊接時(shí)，要按照要求做好前期準(zhǔn)備工作，并對焊接電流的速度和壓力進(jìn)行有效的控制。大量的實(shí)踐和研究表明，在焊接前期，做好焊接表面的處理工作，如油漬、銹漬、邊緣水分、雜質(zhì)等，可以保證后續(xù)焊接工作的順利進(jìn)行，避免了焊接中隱含的質(zhì)量問題。對于不同的金屬材料也要對其進(jìn)行相關(guān)的處理，從而避免焊接材料出現(xiàn)變質(zhì)和腐蝕等問題。

（三）控制焊工資格

材料焊接質(zhì)量的高度取決于焊接操作人員的專業(yè)水平，通常情況下焊接技術(shù)水平有高、中、初三個(gè)等級，不同等級所具備的專業(yè)水平存在較大的差異，從而使焊接質(zhì)量差別較大。因此，在聘請焊接人員時(shí)，要對應(yīng)聘人員的進(jìn)行嚴(yán)格的審查和把關(guān)，除了必要的面試，還需要進(jìn)行實(shí)際操作檢驗(yàn)，從而對招聘人員的焊接水平有個(gè)全面的了解和掌握。同時(shí)，在焊接人員日常工作過程中，還需要定期對他們進(jìn)行相關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn)和教育，從而構(gòu)建一支綜合素質(zhì)過硬的焊接隊(duì)伍。同時(shí)還要求焊接人員對安全技術(shù)操作規(guī)程有所了解和掌握，要求焊接人員要具有操作證，在各個(gè)環(huán)節(jié)的焊接過程中都嚴(yán)格執(zhí)行接證上崗，并制定好焊接等級，從而使材料焊接工作順利開展，確保材料焊接的整體質(zhì)量。此外，還要加強(qiáng)焊接人員的交流，這樣不僅可以提升個(gè)人的操作經(jīng)驗(yàn)，而且還可以增加團(tuán)隊(duì)合作意識，更好的保證焊接操作的進(jìn)度和質(zhì)量。

四、結(jié)束語

在進(jìn)行金屬材料成型焊接過程中，要按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對各個(gè)環(huán)節(jié)的焊接方法、焊接參數(shù)和焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)和控制，對焊接過程中存在的問題采取有效的措施給予解決，從而確保焊接質(zhì)量。