吉鵬

摘 要：ZJ17卷接機(jī)組是高精度的卷煙設(shè)備，在生產(chǎn)不同長度規(guī)格卷煙時(shí)主傳動系統(tǒng)和刀盤之間的物理關(guān)系對卷煙質(zhì)量及機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定有著重大影響。

關(guān)鍵詞：主傳動系統(tǒng)；刀盤；實(shí)踐應(yīng)用

中圖分類號：TS433 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

一、項(xiàng)目的開發(fā)背景及意義

在卷煙生產(chǎn)高速發(fā)展的背景下，因卷煙規(guī)格多樣化對機(jī)組主傳動和刀盤角度調(diào)試有著不同的要求。實(shí)踐中技術(shù)人員多數(shù)采用刀盤切割點(diǎn)與喇叭嘴機(jī)構(gòu)保持垂直關(guān)系逆向調(diào)整主傳動箱的旋轉(zhuǎn)角度，此過程中需要反復(fù)調(diào)整主傳動箱角度來保證其垂直關(guān)系。本文以理論值為依據(jù)按照主傳動系統(tǒng)傳遞關(guān)系精準(zhǔn)調(diào)整其與刀盤的角度關(guān)系。

二、主傳動系統(tǒng)與刀盤的切割基本原理簡介

主傳動系統(tǒng)帶動刀盤將ZJ17卷接機(jī)組卷制成形輸送來的煙條在喇叭嘴支撐下切割成雙倍長度煙支必須滿足以下3個(gè)條件，如圖1所示：

（1）煙條、切刀、喇叭嘴的水平速度相等，即：V切刀=V喇叭嘴=V煙條。

（2）切刀保持鋒利。

（3）切刀垂直煙條軸線。

由圖1可知：煙支切割工作是由與煙條運(yùn)動方向成一定角度的刀盤1帶著刀片6旋轉(zhuǎn)和喇叭嘴的運(yùn)動共同完成的。刀盤旋轉(zhuǎn)軸線0'-0'與煙條軸線0-0形成一個(gè)角度a，使旋轉(zhuǎn)切割的刀片沿?zé)煑l軸線產(chǎn)生一個(gè)與煙條相等的分速度，以使煙條在切割時(shí)保持正常運(yùn)動。

三、主傳動系統(tǒng)與刀盤的切割之間物理關(guān)系的計(jì)算

從原理分析可知：當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)到如圖1所示的切割位置時(shí)，取相交點(diǎn)X分析，該點(diǎn)速度方向可看作刀盤在該點(diǎn)的切線速度方向，即與刀盤旋轉(zhuǎn)軸線0'-0'垂直，如圖2所示。

式中：Va——刀盤在A點(diǎn)的切線速度，m/s；na——刀盤轉(zhuǎn)速，r/min；Da——刀盤A點(diǎn)處的直徑，mm。

將A點(diǎn)的速度沿軸線0-0方向分解，可得分速度為：

a是旋轉(zhuǎn)軸線0'-0'與軸線0-0夾角。

垂直方向的分速度為：

公式（2）的速度Vt應(yīng)該與煙條速度VL相等。刀盤偏轉(zhuǎn)角a與煙支長度L的關(guān)系：

式中VL—煙條速度，m/s；L—煙支長度，mm。

由前述工作原理可知，刀盤順利切割煙條的一個(gè)條件為：

因此式（2）、式（4）代入式（5）整理得出：

公式（6）為刀盤偏轉(zhuǎn)角a與煙支長度L的關(guān)系，Da是刀盤切割點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑Da=360mm，我廠卷煙生產(chǎn)長度規(guī)格通常為54mm、59mm，分別代入式（6）得各角度：a54=11.016°、a59=12.051°，刀盤角度不作為煙支長度變更時(shí)測量數(shù)據(jù)，而是根據(jù)主傳動箱旋轉(zhuǎn)位置的改變來實(shí)現(xiàn)的。

主傳動箱轉(zhuǎn)動的弧長l=R×θ；

其中l(wèi)為弧長；R為半徑；θ為弧度。主傳動箱體前表面法蘭外徑D=224mm，因此可計(jì)算常見不同長度規(guī)格卷煙主傳動箱旋轉(zhuǎn)調(diào)整的弧長分別為：

生產(chǎn)不同長度規(guī)格的卷煙時(shí)需改變主傳動箱旋轉(zhuǎn)位置，而主傳動箱沒有類似刻度尺來準(zhǔn)確測量其位置變化。可根據(jù)上述計(jì)算主傳動箱弧長變化情況，在其法蘭表面粘貼一刻度尺。再以ZJ17卷接機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)的切割中點(diǎn)作為參考，可準(zhǔn)確完成調(diào)整。即根據(jù)弧長差旋轉(zhuǎn)主傳動箱后直接盤車至切割中點(diǎn)，將入口、出口喇叭嘴對中切刀中心即可。如54mm長度規(guī)格煙支變59mm為例如下：l54-l59=23.545mm-21.523mm=2.022mm，如圖3所示。

根據(jù)上述情況，可依次類推各長度規(guī)格卷煙變化時(shí)，設(shè)備調(diào)試調(diào)整技術(shù)要求。

結(jié)語

實(shí)際生產(chǎn)過程中，精確掌握各傳動部件間的物理關(guān)系有助于幫助技術(shù)人員掌握一些小竅門、小技巧，便于解決操作、維修過程中遇到的一些問題。

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