文/盧成雷

（黑龍江立高科技股份有限公司）

全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)綜述

文/盧成雷

（黑龍江立高科技股份有限公司）

CIP系統(tǒng)是一種食品工廠清洗用的原位清洗系統(tǒng)，是乳品工廠必備的設(shè)備。從清洗系統(tǒng)的發(fā)展歷史、工藝以及在乳品生產(chǎn)中的應(yīng)用等方面進(jìn)行了綜述，并結(jié)合工作實(shí)踐，闡述了基礎(chǔ)理論、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型等全面的CIP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及應(yīng)用。

CIP設(shè)計(jì)；選型；節(jié)能

食品特別是乳品加工設(shè)備及管道在使用后會(huì)產(chǎn)生一些沉積物，如不及時(shí)、徹底地清洗，將會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。CIP（Cleaning In Place）即原位就地清洗系統(tǒng)，指整個(gè)生產(chǎn)線在無(wú)須人工拆開(kāi)或打開(kāi)的前提下，在閉合的回路中進(jìn)行循環(huán)清洗、消毒，是一種理想的設(shè)備及管道清洗方法，現(xiàn)已在食品行業(yè)特別是乳品行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，而且已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。乳本身是營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，極易受污染及變質(zhì)，所以清洗是乳品加工生產(chǎn)最為重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是合格產(chǎn)品的前提保證。但是在實(shí)際的工作中，筆者發(fā)現(xiàn)CIP系統(tǒng)只是整個(gè)工程的很小一部分，所以經(jīng)常不被設(shè)計(jì)人員所重視，沒(méi)有對(duì)CIP系統(tǒng)進(jìn)行深入細(xì)化的研究。

1　發(fā)展歷史

沒(méi)有發(fā)明CIP前，乳品工廠的清洗是將所有的設(shè)備全部拆開(kāi)后手工清洗，包括清水沖洗、刷子刷洗、清水沖洗、組裝設(shè)備等過(guò)程，非常耗時(shí)、耗力。20世紀(jì)40年代后期，CIP最先用于乳品行業(yè)，直到20世紀(jì)60年代中期，乳品工廠才正式開(kāi)始使用自動(dòng)的CIP清洗系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代開(kāi)始，隨著PLC（可編程）、觸屏等電子科技的發(fā)展，CIP清洗系統(tǒng)逐漸向著程序化、全自控化方向發(fā)展。

2　清洗基礎(chǔ)介紹

2.1乳品工廠典型的沉積物及性質(zhì)

乳品工廠典型的沉積物及性質(zhì)見(jiàn)表1。圖1展示了蛋白質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽的結(jié)垢程度與溫度的關(guān)系，從圖1可見(jiàn)，隨溫度升高，蛋白質(zhì)結(jié)垢程度呈拋物線狀態(tài)變化，而無(wú)機(jī)鹽的積垢程度越來(lái)越嚴(yán)重。

2.2清洗的作用機(jī)理

清洗的作用機(jī)理主要包括以下5 個(gè)方面，而且CIP系統(tǒng)也需要依據(jù)以下5 個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)，以達(dá)到最好的清洗效果。

表1　乳品工廠典型的沉積物及性質(zhì)

2.2.1水的溶解作用

水是極性化合物，對(duì)于油脂性污垢幾乎沒(méi)有溶解作用，對(duì)于碳水化合物（如糖）、蛋白質(zhì)、低級(jí)脂肪酸有一定的溶解作用，而對(duì)于電解質(zhì)及有機(jī)或無(wú)機(jī)鹽類的溶解作用較強(qiáng)。

2.2.2熱的作用

加熱可以加速污垢的物理與化學(xué)反應(yīng)速度，使其在清洗過(guò)程中易于脫落，從而提高清洗效果，縮短清洗時(shí)間。

2.2.3機(jī)械作用

機(jī)械作用是指由運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的作用，如由于攪拌、噴射清洗液產(chǎn)生的壓力和摩擦力。層流狀態(tài)時(shí)不能發(fā)揮洗凈效果，當(dāng)流速達(dá)到一定程度后呈湍流狀態(tài)時(shí)，才能表現(xiàn)出洗凈效果。因此，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需要根據(jù)不同的清洗目標(biāo)設(shè)定不同的流速、流量，以達(dá)到適當(dāng)?shù)那逑磸?qiáng)度，同時(shí)又不浪費(fèi)能源。

2.2.4界面活性作用

界面指相與相之間的交界面，即兩相間的接觸表面，這里指的是清洗液與污垢，污垢與被清洗物體（如管道、罐體等），被清洗物體與清洗液之間的交界面。界面活性作用是指這些界面之間有選擇的物理或化學(xué)作用的總稱，包括濕潤(rùn)、乳化、分散、溶解、起泡等。具有這種界面活性作用的化學(xué)物質(zhì)稱為表面活性劑。

2.2.5化學(xué)作用

是指清洗劑成分的化學(xué)反應(yīng)，如氫氧化鈉（NaOH）等堿性清洗劑與油脂的皂化反應(yīng)、與脂肪酸的中和反應(yīng)、對(duì)蛋白質(zhì)的分解反應(yīng)，硝酸（HNO3）等酸性清洗劑對(duì)無(wú)機(jī)鹽性污垢的溶解反應(yīng)，過(guò)氧化物、氯化物類清洗劑對(duì)有機(jī)性污垢的氧化還原反應(yīng)，有機(jī)螯合劑對(duì)金屬離子的螯合作用等。

圖1　結(jié)垢程度與溫度的關(guān)系圖

圖2　清洗液濃度與清洗時(shí)間關(guān)系圖

清洗劑、清洗液的濃度或含量、清洗時(shí)間、清洗溫度、清洗流量是影響清洗的5 個(gè)要素。這5 個(gè)要素中的任何一個(gè)都很重要，特別是在實(shí)際操作中，考慮到生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的需要，必須對(duì)以上5 個(gè)要素進(jìn)行逐一有效的控制，以保證它們彼此之間的相對(duì)平衡。

2.3.1清洗液濃度

提高清洗液濃度可適當(dāng)縮短清洗時(shí)間或彌補(bǔ)清洗溫度的不足，但是濃度的增高并不一定能有效地提高清潔效果，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致清洗時(shí)間的延長(zhǎng)（圖2），以及清洗費(fèi)用的增加。

酸性清洗液的作用為殺死芽孢，清除礦物質(zhì)鹽類，清除一部分蛋白質(zhì)；堿性清洗液的作用為殺死細(xì)菌，清除蛋白質(zhì)、脂肪、糖，但堿性清洗液的腐蝕性大，沖洗和潤(rùn)濕性較差。一般情況下，酸性清洗液的濃度為1.0%～2.0%，堿性清洗液的濃度為1.0%～2.5%（對(duì)應(yīng)的pH值為13.0～13.5）。

清洗過(guò)程中，為了確保清洗液濃度能夠維持均勻、穩(wěn)定的狀態(tài)，應(yīng)設(shè)計(jì)自動(dòng)添加系統(tǒng)。同時(shí)，在清洗過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)控清洗液的濃度，要在酸、堿排放時(shí)測(cè)定清洗液濃度，同時(shí)根據(jù)流程進(jìn)行回收。

2.3.2清洗時(shí)間

清洗時(shí)間受很多因素影響，如清洗劑種類、清洗液濃度、清洗溫度、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)管線布置以及設(shè)備的設(shè)計(jì)等。

延長(zhǎng)清洗時(shí)間意味著人工費(fèi)用增加，同時(shí)停機(jī)時(shí)間的延長(zhǎng)也會(huì)造成生產(chǎn)效率下降和生產(chǎn)成本提高。但是如果一味地追求縮短清洗時(shí)間，可能無(wú)法達(dá)到清洗效果。

2.3.3清洗溫度

是指清洗循環(huán)時(shí)清洗液所保持的溫度，這個(gè)溫度在清洗過(guò)程中應(yīng)該保持穩(wěn)定，而且其測(cè)定點(diǎn)是在清洗液的回流管線上。

升高清洗溫度一般會(huì)縮短清洗時(shí)間或降低清洗液濃度，但是相應(yīng)的能量消耗就會(huì)增加。

由于乳品工廠中的清洗主要是針對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生在設(shè)備內(nèi)表面上的乳垢，因此清洗溫度一般不低于60 ℃。升高溫度會(huì)提高化學(xué)反應(yīng)的速度，溫度每升高10 ℃，化學(xué)反應(yīng)速度會(huì)提高1.5～2.0 倍。

隨清洗溫度升高，HNO3溶液的腐蝕能力加大，而清洗效果趨于平穩(wěn)；NaOH溶液的腐蝕能力趨于平穩(wěn)，而清洗效果加大，因此，HNO3溶液的清洗溫度不宜過(guò)高，NaOH溶液的清洗溫度可適當(dāng)提高。對(duì)于一般加工設(shè)備的清洗而言，NaOH溶液的溫度為80～90 ℃，HNO3溶液的溫度為60～80 ℃。對(duì)于UHT設(shè)備的清洗而言，清洗溫度需要明顯的升高。另外，如果使用復(fù)合清洗劑，所選用的清洗溫度要遵照供應(yīng)商給出的建議。

2.3.4清洗流量

保證清洗過(guò)程中清洗液的流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，這樣能夠在清洗過(guò)程中產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過(guò)提高流體的湍動(dòng)性來(lái)提高沖擊力，從而取得一定的清洗效果。提高清洗液流量可以縮短清洗時(shí)間，并補(bǔ)償清洗溫度不足。

一般來(lái)說(shuō)，管路清洗流速不應(yīng)小于1.5 m/s，立式儲(chǔ)罐不應(yīng)小于200～250 L/m2·h，臥式儲(chǔ)罐不應(yīng)小于250～300 L/m2·h，而換熱器及機(jī)組的清洗應(yīng)大于正常流速的10%。常用管徑對(duì)應(yīng)的清洗流量表見(jiàn)表2。

2.3.5管路設(shè)計(jì)

除以上因素外，管路的設(shè)計(jì)及清洗液的流動(dòng)方向?qū)η逑葱Ч矔?huì)產(chǎn)生很大的影響，其中影響比較大的是閥組三通及管路末端位置。管路設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免T型接頭，如不可避免，則T型管的長(zhǎng)度（L）不可大于1.5 倍管徑，即L/D＜1.5。管路設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)見(jiàn)表3。

表2　常用管徑對(duì)應(yīng)清洗流量表

2.4CIP清洗流程

根據(jù)清洗線路中是否包含有受熱表面，將乳品廠的CIP清洗程序分為2 類：①用于巴氏殺菌器和其它帶受熱表面的設(shè)備的程序；②用于管路系統(tǒng)、罐和其它不帶受熱表面的設(shè)備的程序。

這2 類清洗程序的主要不同點(diǎn)是第一類中必須包含一個(gè)酸洗循環(huán)，以除去受熱設(shè)備表面上的變性蛋白質(zhì)和鹽類。

用于巴氏殺菌器“熱組件”的CIP清洗程序包括以下幾個(gè)步驟：（1）用溫水沖洗10 min；（2）75 ℃堿性洗滌液（濃度為0.5%～1.5%）循環(huán)30 min；（3）用溫水沖掉堿性洗滌劑，沖洗約5 min；（4）70 ℃酸溶液（HNO3，濃度為0.5%～1.0%）循環(huán)20 min；（5）用冷水后沖洗；（6）用冷水逐漸冷卻約8 min。巴氏殺菌器通常在生產(chǎn)開(kāi)始之前消毒，用90～95 ℃的熱水循環(huán)，當(dāng)回水溫度不低于85 ℃之后，再循環(huán)10～15 min。

由管道、罐和其它不受熱機(jī)件所組成的回路的CIP清洗程序由以下階段組成：（1）用溫水沖洗3 min；（2）75 ℃堿性洗滌液（濃度為0.5%～1.5%）循環(huán)10 min；（3）用溫水沖洗3 min；（4）用90～95℃熱水消毒5 min；（5）用冷水逐漸冷卻約10 min（通常清洗罐時(shí)沒(méi)有冷卻階段）。

表3　管路設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)及示意圖

3　CIP工藝設(shè)計(jì)

3.1儲(chǔ)罐系統(tǒng)

一般全配置為5罐制，即：堿罐、酸罐、熱水罐、回收水罐（中和罐）、清水罐。酸堿罐內(nèi)膽的材質(zhì)為316L不銹鋼，其余罐內(nèi)膽材質(zhì)為304不銹鋼。關(guān)于儲(chǔ)罐的容積，清洗液總量應(yīng)保證CIP液的有效循環(huán)，而清洗液余量應(yīng)考慮清洗液溫降。

3.2清洗回路數(shù)的選擇

清洗回路數(shù)的一般原則是：管路清洗為單獨(dú)1 路，罐子清洗為單獨(dú)1 路，殺菌負(fù)荷高的為1 路。具體設(shè)計(jì)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行匹配。

3.3換熱器

常用的換熱器形式為板式換熱器和管式換熱器。其中，板式換熱器換熱效率高，由于有板片膠墊，需要限定蒸汽壓力并進(jìn)行保護(hù)（不能超過(guò)3.0 bar），易產(chǎn)生失流狀態(tài)，選型時(shí)需特別注意；管式換熱器承壓高，一般用蒸汽壓力可達(dá)6.0～8.0 bar，相對(duì)板式換熱器而言，其換熱效率低一些（蒸汽潛熱利用率低），易維護(hù)，沒(méi)有膠墊，失流狀態(tài)相對(duì)較少。

對(duì)換熱器的形式?jīng)]有嚴(yán)格要求，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。但是換熱器的選型尤其需要注意選型面積不宜過(guò)大。一般制造廠家會(huì)對(duì)換熱器的面積留有余量，而工程設(shè)計(jì)人員再留有一定余量，這是所選換熱器面積普遍過(guò)大的主要原因，也造成了實(shí)際應(yīng)用中很多換熱器都存在失流狀態(tài)，甚至產(chǎn)生水錘，導(dǎo)致?lián)Q熱器壽命嚴(yán)重降低。

根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，因CIP系統(tǒng)換熱器工作時(shí)是變工況狀態(tài)，換熱器的一次溫升應(yīng)在30 ℃左右，不宜過(guò)大。

3.4濃酸堿系統(tǒng)

濃酸堿系統(tǒng)包括濃酸堿儲(chǔ)存罐、氣動(dòng)隔膜泵和液位自動(dòng)監(jiān)控裝置。氣動(dòng)隔膜泵可根據(jù)電腦自動(dòng)進(jìn)行卸料及酸堿的輸送。關(guān)于液位自動(dòng)監(jiān)控裝置，根據(jù)筆者經(jīng)驗(yàn)，宜選擇電極式液位開(kāi)關(guān)、磁翻板液位，這樣能夠保證穩(wěn)定運(yùn)行，而其它型式的液位顯示及控制，由于濃酸堿具有腐蝕性，不能夠保證穩(wěn)定性。

3.5工藝閥門

工藝水閥門應(yīng)選擇氣動(dòng)球閥，因?yàn)榍蜷y是線性開(kāi)關(guān)，可減少震動(dòng)。清洗供液及回液閥門應(yīng)選擇氣動(dòng)座閥，可靠性高于蝶閥。閥門帶反饋接近開(kāi)關(guān)，可在電腦上顯示閥門的開(kāi)啟位置，以確保安全性，在閥門出現(xiàn)故障時(shí)可報(bào)警。

3.6蒸汽減壓系統(tǒng)

蒸汽減壓系統(tǒng)可使蒸汽穩(wěn)定在一定的壓力范圍內(nèi)，有利于自動(dòng)調(diào)節(jié)及蒸汽潛熱的利用。減壓站的典型安裝圖見(jiàn)圖3，減壓站應(yīng)配置汽水分離器，用以分離蒸汽中的水分。由于水膜會(huì)降低換熱器的換熱系數(shù)K，降低換熱效率，因此將蒸汽中的水分分離后，可以提高減壓閥及比例調(diào)節(jié)閥的壽命，同時(shí)可以提高換熱器的換熱效率。實(shí)際工作中各廠家對(duì)汽水分離器不夠重視，很少有廠家配置此項(xiàng)。

3.7流程自動(dòng)控制

清洗流程全自動(dòng)控制，并連接回液泵，根據(jù)回液流量開(kāi)關(guān)的檢測(cè)，判斷每項(xiàng)清洗介質(zhì)的回液是否結(jié)束，避免清洗介質(zhì)混合交叉。

關(guān)于回液流速，流速高于1.2 m/s時(shí)為有效清洗時(shí)間并計(jì)時(shí)。這點(diǎn)非常重要，目前國(guó)內(nèi)一般沒(méi)有流速檢測(cè)，這就導(dǎo)致雖然達(dá)到了清洗時(shí)間但是并不能達(dá)到清洗效果。

關(guān)于回液溫度，回液溫度滿足清洗要求時(shí)才是有效的清洗時(shí)間并計(jì)時(shí)。

3.8蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)

蒸汽調(diào)節(jié)閥一般分為線性、等百分比、快開(kāi)3 種類型。對(duì)于CIP換熱器這種變量調(diào)節(jié)工況，選用等百分比型調(diào)節(jié)閥。

選擇調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)計(jì)算閥門的Kv值，而不能簡(jiǎn)單地以管道口徑來(lái)進(jìn)行選擇。Kv值是指單位時(shí)間內(nèi)、在測(cè)試條件下管道保持恒定壓力，管道介質(zhì)流經(jīng)閥門的體積流量，或質(zhì)量流量，即閥門的最大流通能力。流量系數(shù)值越大，說(shuō)明流體流過(guò)閥門時(shí)的壓力損失越小。典型調(diào)節(jié)閥的Kv值見(jiàn)表4。Kv值的計(jì)算公式為：

圖3　減壓站的典型安裝圖

表4　典型調(diào)節(jié)閥的Kv值

3.9冷凝水回收

設(shè)定在換熱器不失流的溫度下進(jìn)行熱水回收，以達(dá)到能源的最大利用。設(shè)計(jì)回收與排放的切換閥，在比例帶以外的溫度進(jìn)行回收，在比例帶范圍內(nèi)小溫差時(shí)直接進(jìn)行排放，以保證足夠的背壓，換熱器不至于發(fā)生失流情況。

冷凝水管線分為下降管和上升管，即分為有背壓和無(wú)背壓管線。直接排放的屬于無(wú)背壓，進(jìn)行密閉管線回收的屬于有背壓。在設(shè)計(jì)時(shí)，有背壓管線的管徑需要比無(wú)背壓管線的管徑大一號(hào)。

3.9.1單疏水管線管徑

疏水閥后的排放管內(nèi)是汽水兩相流，水的體積占1%，蒸汽體積占99%，所以需要按照合理的蒸汽流速來(lái)確定管徑，而不是按照所占體積很小的冷凝水來(lái)確定。管徑偏小的話，會(huì)增加閃蒸蒸汽的流速，背壓增加，導(dǎo)致水錘現(xiàn)象，降低疏水閥的排量，使制程積水。疏水閥后的排放管是輸送濕蒸汽的管道，應(yīng)按較低的流速（15～20 m/s）來(lái)確定管道口徑。

3.9.2公共回收管線設(shè)計(jì)

有時(shí)，多個(gè)疏水閥的排放管連接到一根公共回收管上。公共回收管為非滿溢管，并沿流動(dòng)方向向下傾斜，直排或排至開(kāi)式集水槽中；如果條件允許也可排至閃蒸罐中。公共回收管的口徑需要根據(jù)正確選型的接入支管口徑沿流動(dòng)方向逐漸增加。

4　自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.1溫度控制單元

由于換熱器的加熱速度較快，在換熱器的出口管段上通常需安裝溫度傳感器，以實(shí)時(shí)測(cè)量加熱后的水溫，并輸出信號(hào)來(lái)控制蒸汽管道上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽流量，以控制加熱速度，并確保加熱后的水溫不超過(guò)設(shè)定的清洗溫度。

4.2濃度控制單元

濃堿液或濃酸液的添加可通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于添加量比較少，添加時(shí)間較短，這一過(guò)程可安排在清洗液循環(huán)加熱的過(guò)程中進(jìn)行。在回流管段上安裝電導(dǎo)率傳感器，可實(shí)時(shí)測(cè)量濃縮液添加過(guò)程中清洗液的濃度，并輸出信號(hào)來(lái)控制氣動(dòng)隔膜泵的啟停，從而確保清洗液的濃度達(dá)到設(shè)定的清洗濃度。

4.3液位控制單元

通常，需要設(shè)置液位檢測(cè)裝置來(lái)控制罐體的液位，防止管內(nèi)水溢流及離心泵空轉(zhuǎn)。一般可通過(guò)安裝液位開(kāi)關(guān)或液位傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)，一般設(shè)置高、中、低液位。

4.4氣動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)檢測(cè)

全自動(dòng)系統(tǒng)中，由于氣動(dòng)閥門數(shù)量較多，控制程序較為復(fù)雜。每個(gè)氣動(dòng)閥門上需安裝開(kāi)關(guān)檢測(cè)裝置，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)閥門開(kāi)關(guān)情況，便于在閥門出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)停止相關(guān)程序的運(yùn)行，同時(shí)可將出現(xiàn)故障的閥門指示在操作界面上，便于人員檢修閥門。開(kāi)關(guān)檢測(cè)裝置可通過(guò)安裝接近開(kāi)關(guān)或CU單元（反饋及控制一體化單元）來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4.5氣動(dòng)攪拌

堿罐需要進(jìn)行氣動(dòng)攪拌以防止堿低溫析出，可依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，自動(dòng)進(jìn)行氣動(dòng)攪拌。

4.6歷史曲線

設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)曲線及歷史曲線查詢，以便實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程的全程可查詢。

4.7數(shù)據(jù)報(bào)告

應(yīng)為可選擇時(shí)段的數(shù)據(jù)報(bào)告，能夠查詢清洗供液溫度、回液溫度、電導(dǎo)率、清洗時(shí)間等清洗參數(shù)。

4.8可追溯

提供數(shù)據(jù)通訊接口，對(duì)整廠的可追溯系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)傳輸。

4.9自清洗系統(tǒng)

CIP系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于清洗過(guò)程中產(chǎn)生的奶沫等會(huì)對(duì)CIP儲(chǔ)罐造成部分污染，所以設(shè)計(jì)自清洗系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行定期清洗。

5　其它注意事項(xiàng)

全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和使用時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①各手動(dòng)閥門布置在易操作的位置；②各氣動(dòng)閥門布置在易觀測(cè)、易檢修的位置；③在管道與閥門的配合設(shè)置中，應(yīng)盡量保證在系統(tǒng)不運(yùn)行的情況下管道中無(wú)積水；④在排放口管段上安裝1 個(gè)視鏡，以方便操作人員在使用過(guò)程中監(jiān)測(cè)殘液排放情況；⑤PLC控制柜宜單獨(dú)放置，并對(duì)空氣濕度及溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，以保證電氣元件的安全和壽命；⑥應(yīng)定期對(duì)蒸汽過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清潔、檢查、維護(hù)，以保證蒸汽自動(dòng)閥門的運(yùn)行安全。C

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［2］ 谷鳴. 乳品工程師實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2009：9-13.

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［4］ 趙思明. 食品工程原理. 北京：科學(xué)出版社，2009.

［5］ Hui Y K. Dairy Science and Technology Handbook，Y. K Hui，. New York：John Wiley & Sons Inc.，1993.

Review of Automatic CIP System

LU Cheng-lei
（Heilongjiang Realgoal Technology Co.， Ltd.）

CIP system is the cleaning in place for the food factory，which is necessary for the dairy factory. The development of cleaning system，process，and its application in dairy production were summarized. According to the working practice，the basic theory，process design，equipment selection，and the application of CIP system were introduced.

CIP design；model selection；energy conservation

盧成雷（1979-），男，工程師，主要從事乳品工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝工作。

2015-11-24）