趙永鵬
摘 要:在科技與經(jīng)濟(jì)力量的支持下,我國(guó)金屬行業(yè)也得到了飛速發(fā)展,那么在整個(gè)過程中,各種新型技術(shù)也不斷涌現(xiàn),在國(guó)家大力倡導(dǎo)綠色、節(jié)能環(huán)保的形勢(shì)下,金屬材料的節(jié)能新技術(shù)也有了更加廣泛的應(yīng)用,尤其是在熱處理方面,因此新型的節(jié)能技術(shù)具有科技含量高、能源消耗低、成本低等優(yōu)勢(shì),對(duì)于環(huán)境的壓力較小,最為關(guān)鍵的是節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用可以有效緩解我國(guó)的資源環(huán)境問題,促進(jìn)我國(guó)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展,是一舉多得的重要舉措。
關(guān)鍵詞:金屬材料熱處理技術(shù) 節(jié)能 運(yùn)用
中圖分類號(hào):TG1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2015)02(a)-0058-01
制造行業(yè)在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中,發(fā)揮著舉足輕重的作用,并且在技術(shù)方面也越發(fā)向著節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展,不僅僅要滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求,同時(shí)還要結(jié)合人文科學(xué)以及環(huán)境科學(xué)。現(xiàn)階段,我國(guó)鋼鐵材料中,應(yīng)用最為廣泛的就是熱處理鋼材料,并幾乎占我國(guó)鋼材料的25%作用,所以說,在開發(fā)節(jié)能技術(shù)的過程中,以熱處理技術(shù)作為重點(diǎn),是非常必要的。積極的進(jìn)行節(jié)能熱處理技術(shù)的研究和創(chuàng)新,這樣才能夠更好的避免我國(guó)制造行業(yè)的高消耗、高污染現(xiàn)狀。該文首先是對(duì)我國(guó)金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析,進(jìn)而又將其具體的技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行了研究。
1 金屬材料熱處理節(jié)能技術(shù)現(xiàn)存在的問題
1.1 高耗損,低產(chǎn)出,能源利用率低
從世界范圍來看,金屬熱處理過程中的能源消耗都呈現(xiàn)出逐年下降的趨勢(shì),我國(guó)在這個(gè)方面雖然也取得了一定的成績(jī),但是與國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家相比,還是存在很多差距。
1.2 金屬熱處理設(shè)備陳舊,工藝技術(shù)落后
我國(guó)一部分的國(guó)有企業(yè)中,在進(jìn)行金屬熱處理的時(shí)候,存在技術(shù)水平不高,節(jié)能措施落實(shí)不徹底的現(xiàn)象,這樣必然會(huì)導(dǎo)致節(jié)能效果不高,那么一部分的小型企業(yè)中,還存在設(shè)備更新不及時(shí),資金不夠的現(xiàn)象,基于這些問題,我國(guó)在金屬熱處理方面所取得成績(jī)往往不夠明顯。從而使得節(jié)能措施也只是流于形式。
1.3 產(chǎn)品達(dá)標(biāo)率低,常多次處理
正是因?yàn)樵谖覈?guó)金屬熱處理過程中,一部分設(shè)備陳舊,技術(shù)不先進(jìn),從而使得產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保障,并且無法達(dá)到使用要求,回廠返修的幾率相對(duì)較高,甚至很多產(chǎn)品要反復(fù)修理多次,才能夠達(dá)到使用要求,這不但不會(huì)達(dá)到節(jié)能要求,同時(shí)還會(huì)造成巨大的資金浪費(fèi),工作效率以及質(zhì)量都會(huì)受到影響。
1.4 專業(yè)熱處理技術(shù)人才缺乏
專業(yè)化的人才是熱處理技術(shù)作用得以充分發(fā)揮的保障,但是,我國(guó)在這個(gè)方面的人才卻一直處于相對(duì)緊缺的狀態(tài),我國(guó)社會(huì)發(fā)展的速度飛快,專業(yè)化的熱處理人才更新速度與市場(chǎng)發(fā)展的速度無法保持一致,從而導(dǎo)致人才銜接不上,很高企業(yè)因?yàn)槿鄙龠@方面的人才,生產(chǎn)效率和質(zhì)量根本無法得到保障。在加之各大高校對(duì)于這部分學(xué)生不重視,甚至是取消了這個(gè)專業(yè),這對(duì)于我國(guó)金屬熱處理領(lǐng)域的發(fā)展也非常不利。
2 金屬材料熱處理技術(shù)的應(yīng)用研究
2.1 化學(xué)熱處理薄層滲入技術(shù)
采用這樣的技術(shù)已經(jīng)打破了人們常規(guī)的想法,這種技術(shù)在金屬表面深度與性質(zhì)關(guān)系方面非常突出,并取得很大突破。以前的技術(shù),不能達(dá)到產(chǎn)品綜合性能的整體提升,在成本上不能夠節(jié)省,針對(duì)深層以及零部件熱性方面,我國(guó)研制開發(fā)了化學(xué)熱處理薄層深入技術(shù),如果滲碳層減少30%,那么就能節(jié)電33%。在我國(guó)用量巨大的自行車鋼球生產(chǎn)過程中,運(yùn)用了薄層滲碳技術(shù),這樣使生產(chǎn)效率提高42%,節(jié)電30%,同時(shí)甲醇和煤油的消耗也下降了52%,提高了2倍壽命。
2.2 超硬的工具零件涂層技術(shù)
這是采用化學(xué)技術(shù),通過離子對(duì)加工的金屬工件做轟擊,提高工件的應(yīng)用期限。
2.3 處理振動(dòng)時(shí)效的技術(shù)
在金屬制件方面,振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)是現(xiàn)在被普遍運(yùn)用的一種節(jié)能技術(shù),主要是為了除去金屬制件的多余應(yīng)力,使產(chǎn)品的外形尺寸和穩(wěn)定性得到保證。對(duì)于當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造業(yè)來說,其特點(diǎn)就是粗放型的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式,例如:多諧波共振原理,這種技術(shù)的使用可以大幅降低電能的損耗,同傳統(tǒng)相關(guān)技術(shù)相比,這樣的技術(shù)不但可以節(jié)約2/5的能源,還能夠提高約1/3的金屬韌性,在企業(yè)的收益方面和產(chǎn)品的質(zhì)量方面都有很大程度的提高。
2.4 熱處理的CAD技術(shù)
整體來說,這種技術(shù)在節(jié)能領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛,它主要就是借助計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)來完成整個(gè)節(jié)能過程的,熱處理CAD技術(shù)主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)閲娏?、冷卻等環(huán)節(jié),除此之外,在淬火劑以及淬火方法的選擇上格外注意,正確的選擇試劑和方法,能夠有效促進(jìn)提滲碳速度,從而減少?gòu)U棄排放量,最終達(dá)到節(jié)能目的。
2.5 熱處理真空技術(shù)
這種技術(shù)與其他技術(shù)的主要區(qū)別就是應(yīng)用了無氧處理媒介,正是因?yàn)槿绱?,在真空中的滲碳零件不會(huì)出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。真空熱處理技術(shù)能夠有效提高滲碳的溫度,進(jìn)而使生產(chǎn)周期有效縮短。例如,對(duì)H13鋁合金擠壓模,采用1 030℃的加熱溫度能夠達(dá)到要求的壽命;而對(duì)W6Mo5Cr4V2鋼熱擠壓凸模則采用1 180℃加熱淬火和560℃回火兩次及400℃回火一次的工藝,可以滿足工件的強(qiáng)韌性要求,其壽命達(dá)到或超過了進(jìn)口模具的壽命;對(duì)于真空退火,采用720℃(原采用910℃)保溫的工藝對(duì)低碳鋼的卡套進(jìn)行退火,提高了退火質(zhì)量,并大大降低了成本。
2.6 熱處理的激光工藝
這種技術(shù)在金屬零件表面方面的貢獻(xiàn)突出,它能夠有效縮短冷卻以及受熱的時(shí)間,提高其耐磨性,能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)工作臺(tái)面同時(shí)使用一臺(tái)激光機(jī)的工作模式,便于管理,同時(shí)也降低了購(gòu)置機(jī)器的成本。
3 結(jié)語(yǔ)
該文針對(duì)金屬材料熱處理節(jié)能新技術(shù)的現(xiàn)狀以及幾種常用技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了分析,并對(duì)應(yīng)用范圍做了研究,礙于篇幅有限,在這里只進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述,只有積極的進(jìn)行節(jié)能熱處理技術(shù)的研究和創(chuàng)新才能夠更好的改變我國(guó)制造行業(yè)的高消耗、高污染現(xiàn)狀。通過以上論述希望能夠相關(guān)技術(shù)人員提供一些參考和幫助。
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