劉進(jìn)文

改進(jìn)后的鋼花轂沖孔模

劉進(jìn)文

圖1所示為本公司的一款用于輪椅的鋼質(zhì)花轂，原結(jié)構(gòu)為中間一圓管，與兩端兩片鉚接而成，結(jié)構(gòu)與工藝都比較復(fù)雜，且由于鉚接品質(zhì)問題，經(jīng)常出現(xiàn)兩端脫落的現(xiàn)象，而被客戶投訴。

圖1 改進(jìn)后的鋼花轂產(chǎn)品圖

現(xiàn)改為如圖1所示的整體結(jié)構(gòu)，由焊接管翻管整形而成，強(qiáng)度都得到了加強(qiáng)，且材料的成本也大幅度下降。

此件兩端各有18個(gè)安裝幅條的Φ3的小孔，這些孔并不在同一位置，有10°的夾角。最初這些孔是由一副簡易的沖孔模來完成，每次沖出一端的9個(gè)孔，總共分四次完成沖壓工作,如圖2。

圖2 原沖壓工藝圖

由于此產(chǎn)品的量非常大，再加上競爭激烈，必須降低成本，為此，本人又專門設(shè)計(jì)了一副一次完成18個(gè)孔的沖壓模具。

模具裝配圖如圖3。

此工件的結(jié)構(gòu)與一般的沖壓產(chǎn)品有所不同，為了方便在模具中放取工件，特設(shè)計(jì)了斜楔機(jī)構(gòu)來夾緊。先將工件放入定位芯棒（件10）粗定位，當(dāng)沖床滑塊向下運(yùn)動(dòng)，模具上的左右兩滑塊（件23）在斜楔（件19）的作用下向中間移動(dòng)并抱住工件（此時(shí)工件處于較精準(zhǔn)的位置），之后左右各三支導(dǎo)柱（件17）分別插入左右滑塊（件23）中，同時(shí)保證了沖頭與滑塊（也是沖孔凹模）的位置正確，此時(shí)方為精確定位。沖床滑塊繼續(xù)向下，到下死點(diǎn)完成沖孔動(dòng)作后，向上升起，在彈簧（件21）的作用下兩模具滑塊分別向兩方回位，操作員工再用工具將工件從模具中取出，沖床旁邊的氣槍自動(dòng)吹干凈模具內(nèi)殘留的廢料，至此完成一端孔的沖壓動(dòng)作。

圖3 新鋼花轂沖孔模裝配圖

每批定單先完成一端孔的沖壓，然后再在模具中放入一定位銷（件11），此動(dòng)作非常方便簡單，接著就可以開始進(jìn)行另一端的沖孔工序了。

另外，在外徑相同的情況下，本公司的鋼花轂產(chǎn)品有很多種不同長度的型號(hào)，可根據(jù)所需要型號(hào)的不同，更換相應(yīng)的墊高塊或墊片 （件12，件25），此動(dòng)作非常簡單，需要一分鐘。

通過多年的實(shí)踐生產(chǎn)證明，此模具結(jié)構(gòu)合理，各部件的動(dòng)作都很保險(xiǎn)、可靠，從投入生產(chǎn)開始，到現(xiàn)在已生產(chǎn)了600多萬件各種型號(hào)的鋼花轂，這期間只是由于磨損而更換過幾次滑塊等部件。

此模具的應(yīng)用大大提高了公司鋼花轂的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)能得到提升，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，對(duì)提高公司產(chǎn)品在市場中的競爭力起到了非常積極的作用。

（作者單位：廈門恩比爾機(jī)械制造有限公司）