孟 劍 徐金康 林紹萱 宋印璽
(上海核工程研究設(shè)計(jì)院 上海 200233)
蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電站的關(guān)鍵設(shè)備之一。蒸汽限流器是安裝在蒸汽發(fā)生器蒸汽出口管嘴中的一種裝置。它的作用是在發(fā)生蒸汽系統(tǒng)失壓事故時(shí)(如主蒸汽管道破裂或安全閥意外開啟),限制蒸汽發(fā)生器的蒸汽流量,以避免反應(yīng)堆大幅度超負(fù)荷,引起冷卻劑溫度降低,從而導(dǎo)致反應(yīng)性突然增加,并避免汽水混合物流速過高導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器內(nèi)件損壞和安全殼壓力快速上升。正常運(yùn)行時(shí),由于蒸汽通過蒸汽限流器存在壓力損失,因此要求蒸汽限流器在正常運(yùn)行時(shí)壓力損失較小。蒸汽限流器一般由7個(gè)文丘里管組成[1?2],如圖1所示。
圖1 傳統(tǒng)的蒸汽限流器結(jié)構(gòu)Fig.1 Traditional steam flow limiter.
蒸汽限流器的設(shè)計(jì)輸入為喉部總流通面積、蒸汽壓力和蒸汽流量。傳統(tǒng)7個(gè)文丘里管結(jié)構(gòu)的蒸汽限流器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,缺點(diǎn)是壓力損失較大。為了降低其壓力損失,根據(jù)蒸汽限流器的設(shè)計(jì)特點(diǎn),對傳統(tǒng)蒸汽限流器進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。改進(jìn)的目標(biāo)是降低蒸汽限流器的壓力損失。改進(jìn)后的蒸汽限流器由19個(gè)文丘里管組成,結(jié)構(gòu)見圖2。
圖2 改進(jìn)后的蒸汽限流器Fig.2 Steam flow limiter after improvement.
蒸汽限流器的壓力損失可以通過測量蒸汽限流器前后的差壓來確定,見圖3。其中一個(gè)取壓口位于上游至少1D處,另一個(gè)在下游至少6D處(試驗(yàn)取10D)。試驗(yàn)時(shí)將試驗(yàn)介質(zhì)流過蒸汽限流器,通過改變試驗(yàn)介質(zhì)流量,測量不同流量下的差壓值。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)盡量選擇與實(shí)際運(yùn)行情況相同的介質(zhì)。蒸汽限流器壓力損失試驗(yàn)選擇的試驗(yàn)介質(zhì)為飽和蒸汽(蒸汽濕度小于0.1%),蒸汽壓力為6.0 MPa(a),蒸汽流量為 4?11.5 kg·s?1。
為了驗(yàn)證改進(jìn)后的蒸汽限流器能夠降低壓力損失,設(shè)計(jì)了2個(gè)試驗(yàn)件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)件1由7個(gè)按比例縮小的文丘里管組成。試驗(yàn)件2由19個(gè)按比例縮小的文丘里管組成。試驗(yàn)件1的文丘里管的喉部總流通面積與試驗(yàn)件2相同。試驗(yàn)件的縮小比例按試驗(yàn)臺架管道內(nèi)徑與主蒸汽管道內(nèi)徑的比值確定。試驗(yàn)件1和試驗(yàn)件2的結(jié)構(gòu)簡圖如圖4所示。
試驗(yàn)測量的參數(shù)主要有蒸汽壓力、蒸汽溫度和試驗(yàn)件取壓口的差壓。蒸汽壓力測量管嘴、蒸汽溫度測量管嘴和上游差壓測量管嘴在試驗(yàn)件上,下游差壓測量管嘴在試驗(yàn)臺架管道上。
圖3 蒸汽限流器的壓力損失原理圖[1]Fig.3 Schematic drawing of steam flow limiter pressure loss.
圖4 試驗(yàn)件1(a)和2(b)結(jié)構(gòu)簡圖Fig.4 Diagram of test model 1 (a) and 2 (b).
蒸汽發(fā)生器蒸汽限流器壓力損失試驗(yàn)在國內(nèi)某研究所的蒸汽發(fā)生器綜合試驗(yàn)臺架上進(jìn)行。該試驗(yàn)臺架由一回路系統(tǒng)、二回路系統(tǒng)和各種輔助系統(tǒng)組成。在一回路系統(tǒng)中,以燃油熱水鍋爐代替反應(yīng)堆,蒸汽發(fā)生器模擬體是連接一、二回路的樞紐。二回路系統(tǒng)是一個(gè)由減溫減壓裝置、冷凝器、給水泵等構(gòu)成的汽水循環(huán)回路。蒸汽發(fā)生器模擬體是提供飽和蒸汽的供汽換熱器,二回路連接一個(gè)汽水分離試驗(yàn)回路,蒸汽限流器試驗(yàn)件安裝在汽水分離試驗(yàn)本體出口管道上。蒸汽限流器壓力損失試驗(yàn)所需的蒸汽由蒸汽發(fā)生器模擬體產(chǎn)生,通過汽水分離試驗(yàn)本體后滿足濕度要求。
試驗(yàn)結(jié)果為:不同試驗(yàn)介質(zhì)流量下,試驗(yàn)件 1的壓力損失為 3?24 kPa,試驗(yàn)件 2的壓力損失為5?42 kPa。對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,并按式(1)計(jì)算壓力損失系數(shù)[3]。計(jì)算后得到試驗(yàn)件1的壓力損失系數(shù)K1=6.9,試驗(yàn)件2的壓力損失系數(shù)K2=4.4。試驗(yàn)件2的壓力損失系數(shù)比試驗(yàn)件1小36%左右。
式中,K為壓力損失系數(shù),無量綱;Ploss為試驗(yàn)件壓力損失,Pa;ρ為試驗(yàn)介質(zhì)密度,kg·m?3;u為試驗(yàn)介質(zhì)速度,m·s?1。
蒸汽限流器進(jìn)口壓力損失和出口壓力損失的計(jì)算方法見式(2)[3]:
式中,Ploss為局部壓力損失,Pa;ζ為局部壓力損失系數(shù),無量綱;ρ為流體密度,kg·m?3;u為流體速度,m·s?1。
文丘里管壓力損失計(jì)算較復(fù)雜,先根據(jù)式(3)計(jì)算?p,然后根據(jù)式(4)計(jì)算壓力損失[4?5]。
式中,qm為質(zhì)量流量,kg·s?1;C為流出系數(shù),無量綱;β為文丘里管喉部直徑與入口直徑的比值,無量綱;ε為膨脹系數(shù),無量綱;d為文丘里喉部直徑,m;?p為差壓,Pa;ρ1為蒸汽密度,kg·m?3。
式中,ξ為相對壓力損失(壓力損失與差壓之比)。
蒸汽限流器的總壓力損失為進(jìn)口壓力損失,文丘里管壓力損失和出口壓力損失之和。根據(jù)試驗(yàn)件1和試驗(yàn)件2的結(jié)構(gòu)尺寸和試驗(yàn)流量,由式(4)計(jì)算總壓力損失,并和試驗(yàn)值相比較,結(jié)果是計(jì)算值和試驗(yàn)值較吻合。試驗(yàn)件1的壓力損失的計(jì)算值與試驗(yàn)值的誤差為13%左右,試驗(yàn)件2壓力損失的計(jì)算值與試驗(yàn)值的誤差為8%左右。試驗(yàn)件1和試驗(yàn)件2壓力損失的計(jì)算值見表1。計(jì)算值與試驗(yàn)值的比較見圖5。
表1 試驗(yàn)件1和2壓力損失計(jì)算值Table 1 Calculated values of pressure loss of test model 1 and 2.
圖5 試驗(yàn)件1(a)和2(b)壓力損失計(jì)算值與試驗(yàn)值比較Fig.5 Comparison of calculated values with testing values of test model 1 (a) and 2 (b) pressure loss.
本文介紹了壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器蒸汽限流器的一種改進(jìn)設(shè)計(jì)。在保持相同喉部總流通面積的條件下,通過試驗(yàn)證明了以下結(jié)論:
(1) 相同介質(zhì)流量下,改進(jìn)后的19個(gè)文丘里管的蒸汽限流器結(jié)構(gòu)的壓力損失比傳統(tǒng)7個(gè)文丘里管的蒸汽限流器結(jié)構(gòu)小36%左右;
(2) 驗(yàn)證了蒸汽限流器的壓力損失計(jì)算方法。
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