劉世霞

摘 要：電氣自動化技術是工業(yè)現代化的重要標志，自上世紀五十年代發(fā)展至今，已有60多年的歷史，其中經歷了技術和裝備的不斷改革和創(chuàng)新，取得了極大的突破和進展，如今電氣自動化技術已經成為現代先進科學的核心技術，其發(fā)展速度和應用領域不斷擴大，為我國的工業(yè)發(fā)展做出了巨大貢獻。文章主要研究了工業(yè)電氣自動化技術在化工生產中的應用。

關鍵詞：化工生產；工業(yè)；電氣自動化技術；運用

電氣自動化技術正以蓬勃的發(fā)展趨勢影響著人們的生產和生活，其涉及范圍之寬，應用領域之廣，在企業(yè)生產中發(fā)揮重要的作用。依靠電氣自動化技術不僅能夠取代大量的勞動力投入，而且還可以有效提高設備的效率和信息的傳輸能力。為了更加科學、高效地利用電氣技術，需要在生產過程中開展計算機集成制造生產模式、分布式控制生產模式以及進行現場總線生產技術的嘗試。

1 化工生產中電氣自動化的技術現狀和存在的問題

我國在化工領域電氣自動化技術起步較晚，過去的生產過程中，大部分的工作都是由人工操作完成，電氣自動化技術在經歷了一段時間的發(fā)展后，逐漸向自動化的生產模式過渡，而且自動化水平得到了提高?；ぎa業(yè)是我國國民經濟的重要組成部分，隨著本世紀以來電子信息技術的飛速發(fā)展，帶動了我國化工行業(yè)的自動化發(fā)展，全程信息采集和監(jiān)控的模式已經廣泛應用于實際的化工生產中，電氣自動化技術在化工領域起著重要的支撐作用，在此領域，我國有著大量具有自主知識產權的自動化生產控制系統(tǒng)，而且在實際的化工生產中得到了實踐，但是由于我國東西部發(fā)展不平衡，因此在化工生產過程中，我們不能忽略地區(qū)生產的差異性。例如，在我國的廣州地區(qū)，全自動化的生產線已經運用到了巴斯夫跨國企業(yè)的化工原料生產中，自動化程度較高；遠負盛名的青島啤酒生產過程中也引入了自動化的裝罐系統(tǒng)。但是在我國西部的經濟發(fā)展較為落后的山區(qū)，許多生產還是集中在作坊式的車間里面，生產過程以人工操作為主，需要較大的勞動力投入，而且生產效率低下，形成了化工企業(yè)自動化技術使用情況不一的現象。

其次，在我國發(fā)達地區(qū)所使用的自動化技術，并不都適用于西北部落后地區(qū)的化工生產，而且適用于全國化工生產的電氣自動化技術的開發(fā)是十分困難的，由于技術不匹配所導致的問題是多樣化的，對于這方面的技術，我國還有很長的路要走。

再者，我國的電氣自動化技術的發(fā)展在硬件和軟件中表現出不均衡的現象，通常硬件設施的自動化是大部分化工企業(yè)更為重視的方面，而忽略了軟件的重要性。這也是目前我國化工生產中自動化軟件技術發(fā)展較為落后的主要原因，實際生產中使得生產體系投入和運行效率較低，化工生產水平低下，進而影響了我國化工生產的自動化進程。部分企業(yè)引入了國外價格昂貴的自動化控制技術，但是使用過程中沒有對根據實際的生產需要對軟件做出及時的更新，使其不能充分發(fā)揮出最大效率，造成了資源的浪費。

2 電氣自動化生產在化工生產中的功能

2.1 設備控制

電氣自動化技術可以實現生產設備的全面自動化控制，通過自動化裝置來實現對生產設備的全面電腦控制，包括自動停機裝置、電子油門控制裝置、電子調整器等，而且它們都裝備有安全保護和必要的輔助機構，來確保生產過程的安全性。自動化設備系統(tǒng)是由多臺自動化設備、導航設備、計算機以及其他輔助設備等組成的，計算機起著監(jiān)控和控制作用，設備根據設定的路徑工作，完成生產過程。

2.2 生產監(jiān)控

監(jiān)控設備承擔著監(jiān)控生產過程的重要任務，一旦出現問題，能夠馬上發(fā)現并及時解決。監(jiān)控是保證生產運營和穩(wěn)定生產的關鍵，有利于提升化工生產效率，避免出現故障時導致大范圍的停工以及影響生產正常運用的事件。自動化監(jiān)控系統(tǒng)是由監(jiān)控系統(tǒng)、通信平臺、遠程監(jiān)控終端、計量測量以及攝像設備組成，生產中一旦設備出現故障，報警系統(tǒng)將會被啟動，由報警器發(fā)出故障警報，無線接收主機收到信號后，控制電腦將其轉化為信號傳送至管理平臺，管理人員可通過顯示設備遠程觀測到系統(tǒng)的運行情況，對發(fā)生的問題作出及時的處理。

2.3 高效節(jié)能

采用電氣自動化生產能夠大大提高系統(tǒng)的效率，節(jié)約能源消耗，同時降低勞動強度、減少勞動力的投入。自動化生產可以實現全面化的能源管理，通過過程監(jiān)控，監(jiān)測能源的發(fā)生和使用過程，同時對能源放散系統(tǒng)做直接的操作和控制，統(tǒng)一協(xié)調能源的使用量，使得事件的判斷和處理更加快捷，因此能源在發(fā)揮利用作用的同時還起到緩沖兼顧性的作用，一定程度上減少能源的放散量。

3 化工企業(yè)電氣系統(tǒng)設計要點

由于化工生產過程具有易燃、易爆的特點，所以對電氣系統(tǒng)的設計具有較高要求，在滿足化工生產需要的基礎上，還要確保生產過程的安全性。

3.1 防火性設計

化工產品多為易燃易爆品，所以在電氣系統(tǒng)的設計時要充分考慮到電氣火災的防范措施的引用，根據安全設計的要求，科學設計線路走向和分支變電系統(tǒng)，在保證生產效率和生產安全的前提下，最大限度地保障電氣系統(tǒng)的安全。

3.1.1 線路布局?；ぎa品生產過程中油污較大，系統(tǒng)線路容易臟污老化，甚至出現變形，所以設計時要科學布置線路的走向，盡量避開油污較多以及具有危險性的地方，保障走向的安全。

3.1.2 線路密度?；どa中會產生大量的熱，如果線路布局密度過大會出現磁力效應，給生產帶來極大的安全隱患。

3.1.3 防火空間。電氣系統(tǒng)線路的設計具有隱蔽性，這使得防火空間具有一定的局限性，一旦出現火災就會導致大范圍的災害形成，不利于火災的控制，給化工企業(yè)的整體安全造成極大危害，因此足夠的防火和救災空間是十分必要的。

3.2 操作空間

電氣系統(tǒng)設計時要留有足夠的電氣操作空間，保證設備運行的安全性，同時有助于延長系統(tǒng)壽命。此外，足夠的操作空間能夠增加電氣系統(tǒng)之間的距離，降低磁力的影響。

4 化工業(yè)電氣自動化技術的應用

4.1 先進的控制

化工生產過程中數學模型的建立是一個復雜的過程，若自動化控制時傳統(tǒng)的控制方法無法滿足生產要求，則要采用先進的控制方法，來推斷和預測模型的形式。此外，它還能夠控制和處理復雜的多變量，采用數學模型來表示化工生產過程，對輸入變量和輸出變量加以控制。進行數據的采集時，為了避免現場噪音的干擾，確保數據的可靠性，對采集的數據進行過濾處理。有些變量數值在數據采集時測量不到，這時就需要實時進行監(jiān)控計算。

4.2 現場總線

現場總線是以計算機網絡為基礎，使系統(tǒng)的單回路連接器、現場變送器、數據記錄儀等實現雙向串行，從而實現數字信息化。采用現場總線技術可大大節(jié)約自動化生產的后期經費，并實時掌握和監(jiān)控現場的生產情況和設備運行狀態(tài)，使管理人員及時了解自動化生產情況。將連接好的設備儀器進行有機的整合，采用計算機網絡信息技術連接自動化系統(tǒng)和智能現場設備?，F場總線是化工生產中自動化系統(tǒng)發(fā)展的新趨勢，具有節(jié)省成本、降低工作強度、簡化工作流程等優(yōu)點，還有利于保證總線控制系數的安全有效性。

4.3 程序接口的統(tǒng)一化

通過程序終端接口的統(tǒng)一化方式來實現各個系統(tǒng)間的信息交換，使信息得到高速的傳播和管理。其實際過程就是將企業(yè)的EPF系統(tǒng)以及MIS系統(tǒng)與信息中心連接起來，進行有效的溝通，使得各個環(huán)節(jié)的通訊故障得到有效的解決。

5 結束語

電氣自動化技術作為全球最具有生機的學科之一，能夠促進社會各個行業(yè)的發(fā)展，化工生產中，電氣自動化技術發(fā)揮了重要的作用。電氣自動化技術在化工生產中的應用適應了社會發(fā)展的需求，所以要加強自主研發(fā)，不斷完善創(chuàng)新，在技術先進、經濟合理的基礎上，使電氣自動化技術在化工生產中發(fā)揮更大的作用。

參考文獻

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