何萬(wàn)江

摘 要：膠帶輸送機(jī)因其生產(chǎn)效率高、輸送量大、能源消耗低等特點(diǎn)，被廣泛用于煤炭、礦山等工業(yè)領(lǐng)域。張緊裝置是膠帶輸送機(jī)的重要組成部分，其主要作用是保證輸送帶與傳動(dòng)滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行，其性能好壞直接影響著膠帶機(jī)的工作。文章通過(guò)對(duì)磨礦主斜井鋼芯膠帶機(jī)張緊裝置的分析，指出當(dāng)前使用的張緊裝置存在的不足，并對(duì)張緊裝置進(jìn)行了技術(shù)改造設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：膠帶；輸送機(jī)；張緊裝置；技術(shù)改造 1 簡(jiǎn)介

磨心坡煤礦主斜井位于磨礦地面工業(yè)廣場(chǎng)范圍內(nèi)，斜井位置標(biāo)高為+218.344m，坡度11.17°，斜長(zhǎng)2532m。主斜井下落平點(diǎn)與-220m水平煤倉(cāng)相聯(lián)，斜井選用兩臺(tái)DTL80/19/355型固定帶式膠帶輸送機(jī)。膠帶選用ST1600鋼絲繩芯膠帶，膠帶寬度B=800mm，輸送長(zhǎng)度L=1265m、運(yùn)量Q=200t/h、帶速V=2.5m/s、功率P=355kW。上段（1#）膠帶輸送機(jī)采用機(jī)頭液壓自動(dòng)張緊裝置，基本能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)皮帶啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)張力大小，下段（2#）膠帶輸送機(jī)采用機(jī)尾重錘車式張緊裝置，生產(chǎn)廠家提供的配重不能滿足膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行要求。

2 張緊裝置改造的必要性

因該膠帶輸送機(jī)傾角小，僅11.17°，生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)的張緊方式，有摩擦阻力存在而產(chǎn)生死區(qū)，造成配重?zé)o限加大，張緊力仍不能滿足膠帶機(jī)運(yùn)行，出現(xiàn)輸送帶在托輥組間及機(jī)尾下垂，皮帶跑偏及拖底，甚至造成連接重載車的鋼絲繩斷裂現(xiàn)象，故必須對(duì)該張緊裝置進(jìn)行技術(shù)改造。

3 張緊裝置改造的技術(shù)方案

3.1 張緊裝置方式選擇

張緊裝置通常有螺旋式、垂直重錘式，重載車式，電動(dòng)絞車，回柱絞車，液壓自動(dòng)張緊裝置型式。根據(jù)拉緊力，張緊行程的大小和張緊裝置所處位置進(jìn)行選擇。張緊裝置使用范圍：

螺旋張緊：用于短距離，小功率的輸送機(jī)上。

垂直重錘張緊：張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長(zhǎng)量。

重錘車式：適于距離長(zhǎng)，功率大的傾斜輸送帶。

固定式絞車張緊：用于長(zhǎng)距離大行程，大運(yùn)量，大拉緊力的帶式輸送機(jī)。在重錘行程范圍內(nèi)要加限位開(kāi)關(guān)和防護(hù)柵欄保證安全正常工作。

液壓自動(dòng)張緊裝置：①響應(yīng)快，皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)松邊的皮帶能夠被及時(shí)拉緊，大大改善了皮帶機(jī)的啟動(dòng)特性。②能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)皮帶啟動(dòng)時(shí)的張力大，正常運(yùn)行時(shí)的張力小，以滿足皮帶啟動(dòng)時(shí)防止打滑及皮帶正常運(yùn)行時(shí)對(duì)張緊力的不同要求。既滿足了運(yùn)行要求又節(jié)約了能耗并延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。

磨礦主斜井下段（2#）膠帶輸送機(jī)現(xiàn)用的為重錘車式張緊裝置，由于機(jī)尾巷道空間有限，故液壓自動(dòng)張緊裝置無(wú)法采用，因此選用垂直重錘張緊方式。

3.2 張緊裝置張緊力計(jì)算

張緊裝置應(yīng)具有的張緊力為：

通過(guò)上述計(jì)算可得，磨礦主斜井下段（2#）膠帶機(jī)張緊裝置需要的張緊力Fh≈5t。

膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的重錘車式張緊裝置，需要配重的重量：

Q=5000/sin11.170=5000/0.1937=25.8t，為保證膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行，需要配重25.8t，現(xiàn)有的3t配重是不能滿足運(yùn)行需要的。

采用垂直重錘式配重方式則配重為5噸。

4 效果分析

張緊裝置較小的配重就能滿足膠帶張緊的需要，配重的大小基本對(duì)等反應(yīng)到膠帶的張緊力。

張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長(zhǎng)量。

垂直重錘式張緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間及配重小，拉緊效果明顯。

通過(guò)改造后，張緊裝置更加穩(wěn)定，月故障時(shí)間降低6-8小時(shí)，增加原煤約1200噸，創(chuàng)造價(jià)值48萬(wàn)。

張緊裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，消除輸送帶下垂、跑偏，使膠帶輸送機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行。

5 結(jié)束語(yǔ)

垂直重錘式張緊裝置一般用在固定安裝的膠帶輸送機(jī)尾部，它靠重錘力量將輸送帶張緊，調(diào)節(jié)張緊力依靠增加或減少重錘重量來(lái)實(shí)現(xiàn)。其理論上能保持張緊力恒定，可以完全起到應(yīng)有張緊作用，且工作的可靠性最強(qiáng)適用于上運(yùn)、平運(yùn)、下運(yùn)，對(duì)使用環(huán)境沒(méi)有特殊的要求，值得推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局.煤礦安全規(guī)程[M].煤炭工業(yè)出版社，2001.

[2]洪曉華.礦井運(yùn)輸提升[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版，2007.

[3]陳維健.礦井運(yùn)輸及提升設(shè)備[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，1989.endprint

摘 要：膠帶輸送機(jī)因其生產(chǎn)效率高、輸送量大、能源消耗低等特點(diǎn)，被廣泛用于煤炭、礦山等工業(yè)領(lǐng)域。張緊裝置是膠帶輸送機(jī)的重要組成部分，其主要作用是保證輸送帶與傳動(dòng)滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行，其性能好壞直接影響著膠帶機(jī)的工作。文章通過(guò)對(duì)磨礦主斜井鋼芯膠帶機(jī)張緊裝置的分析，指出當(dāng)前使用的張緊裝置存在的不足，并對(duì)張緊裝置進(jìn)行了技術(shù)改造設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：膠帶；輸送機(jī)；張緊裝置；技術(shù)改造 1 簡(jiǎn)介

磨心坡煤礦主斜井位于磨礦地面工業(yè)廣場(chǎng)范圍內(nèi)，斜井位置標(biāo)高為+218.344m，坡度11.17°，斜長(zhǎng)2532m。主斜井下落平點(diǎn)與-220m水平煤倉(cāng)相聯(lián)，斜井選用兩臺(tái)DTL80/19/355型固定帶式膠帶輸送機(jī)。膠帶選用ST1600鋼絲繩芯膠帶，膠帶寬度B=800mm，輸送長(zhǎng)度L=1265m、運(yùn)量Q=200t/h、帶速V=2.5m/s、功率P=355kW。上段（1#）膠帶輸送機(jī)采用機(jī)頭液壓自動(dòng)張緊裝置，基本能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)皮帶啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)張力大小，下段（2#）膠帶輸送機(jī)采用機(jī)尾重錘車式張緊裝置，生產(chǎn)廠家提供的配重不能滿足膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行要求。

2 張緊裝置改造的必要性

因該膠帶輸送機(jī)傾角小，僅11.17°，生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)的張緊方式，有摩擦阻力存在而產(chǎn)生死區(qū)，造成配重?zé)o限加大，張緊力仍不能滿足膠帶機(jī)運(yùn)行，出現(xiàn)輸送帶在托輥組間及機(jī)尾下垂，皮帶跑偏及拖底，甚至造成連接重載車的鋼絲繩斷裂現(xiàn)象，故必須對(duì)該張緊裝置進(jìn)行技術(shù)改造。

3 張緊裝置改造的技術(shù)方案

3.1 張緊裝置方式選擇

張緊裝置通常有螺旋式、垂直重錘式，重載車式，電動(dòng)絞車，回柱絞車，液壓自動(dòng)張緊裝置型式。根據(jù)拉緊力，張緊行程的大小和張緊裝置所處位置進(jìn)行選擇。張緊裝置使用范圍：

螺旋張緊：用于短距離，小功率的輸送機(jī)上。

垂直重錘張緊：張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長(zhǎng)量。

重錘車式：適于距離長(zhǎng)，功率大的傾斜輸送帶。

固定式絞車張緊：用于長(zhǎng)距離大行程，大運(yùn)量，大拉緊力的帶式輸送機(jī)。在重錘行程范圍內(nèi)要加限位開(kāi)關(guān)和防護(hù)柵欄保證安全正常工作。

液壓自動(dòng)張緊裝置：①響應(yīng)快，皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)松邊的皮帶能夠被及時(shí)拉緊，大大改善了皮帶機(jī)的啟動(dòng)特性。②能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)皮帶啟動(dòng)時(shí)的張力大，正常運(yùn)行時(shí)的張力小，以滿足皮帶啟動(dòng)時(shí)防止打滑及皮帶正常運(yùn)行時(shí)對(duì)張緊力的不同要求。既滿足了運(yùn)行要求又節(jié)約了能耗并延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。

磨礦主斜井下段（2#）膠帶輸送機(jī)現(xiàn)用的為重錘車式張緊裝置，由于機(jī)尾巷道空間有限，故液壓自動(dòng)張緊裝置無(wú)法采用，因此選用垂直重錘張緊方式。

3.2 張緊裝置張緊力計(jì)算

張緊裝置應(yīng)具有的張緊力為：

通過(guò)上述計(jì)算可得，磨礦主斜井下段（2#）膠帶機(jī)張緊裝置需要的張緊力Fh≈5t。

膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的重錘車式張緊裝置，需要配重的重量：

Q=5000/sin11.170=5000/0.1937=25.8t，為保證膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行，需要配重25.8t，現(xiàn)有的3t配重是不能滿足運(yùn)行需要的。

采用垂直重錘式配重方式則配重為5噸。

4 效果分析

張緊裝置較小的配重就能滿足膠帶張緊的需要，配重的大小基本對(duì)等反應(yīng)到膠帶的張緊力。

張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長(zhǎng)量。

垂直重錘式張緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間及配重小，拉緊效果明顯。

通過(guò)改造后，張緊裝置更加穩(wěn)定，月故障時(shí)間降低6-8小時(shí)，增加原煤約1200噸，創(chuàng)造價(jià)值48萬(wàn)。

張緊裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，消除輸送帶下垂、跑偏，使膠帶輸送機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行。

5 結(jié)束語(yǔ)

垂直重錘式張緊裝置一般用在固定安裝的膠帶輸送機(jī)尾部，它靠重錘力量將輸送帶張緊，調(diào)節(jié)張緊力依靠增加或減少重錘重量來(lái)實(shí)現(xiàn)。其理論上能保持張緊力恒定，可以完全起到應(yīng)有張緊作用，且工作的可靠性最強(qiáng)適用于上運(yùn)、平運(yùn)、下運(yùn)，對(duì)使用環(huán)境沒(méi)有特殊的要求，值得推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局.煤礦安全規(guī)程[M].煤炭工業(yè)出版社，2001.

[2]洪曉華.礦井運(yùn)輸提升[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版，2007.

[3]陳維健.礦井運(yùn)輸及提升設(shè)備[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，1989.endprint

摘 要：膠帶輸送機(jī)因其生產(chǎn)效率高、輸送量大、能源消耗低等特點(diǎn)，被廣泛用于煤炭、礦山等工業(yè)領(lǐng)域。張緊裝置是膠帶輸送機(jī)的重要組成部分，其主要作用是保證輸送帶與傳動(dòng)滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行，其性能好壞直接影響著膠帶機(jī)的工作。文章通過(guò)對(duì)磨礦主斜井鋼芯膠帶機(jī)張緊裝置的分析，指出當(dāng)前使用的張緊裝置存在的不足，并對(duì)張緊裝置進(jìn)行了技術(shù)改造設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：膠帶；輸送機(jī)；張緊裝置；技術(shù)改造 1 簡(jiǎn)介

磨心坡煤礦主斜井位于磨礦地面工業(yè)廣場(chǎng)范圍內(nèi)，斜井位置標(biāo)高為+218.344m，坡度11.17°，斜長(zhǎng)2532m。主斜井下落平點(diǎn)與-220m水平煤倉(cāng)相聯(lián)，斜井選用兩臺(tái)DTL80/19/355型固定帶式膠帶輸送機(jī)。膠帶選用ST1600鋼絲繩芯膠帶，膠帶寬度B=800mm，輸送長(zhǎng)度L=1265m、運(yùn)量Q=200t/h、帶速V=2.5m/s、功率P=355kW。上段（1#）膠帶輸送機(jī)采用機(jī)頭液壓自動(dòng)張緊裝置，基本能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)皮帶啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)張力大小，下段（2#）膠帶輸送機(jī)采用機(jī)尾重錘車式張緊裝置，生產(chǎn)廠家提供的配重不能滿足膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行要求。

2 張緊裝置改造的必要性

因該膠帶輸送機(jī)傾角小，僅11.17°，生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)的張緊方式，有摩擦阻力存在而產(chǎn)生死區(qū)，造成配重?zé)o限加大，張緊力仍不能滿足膠帶機(jī)運(yùn)行，出現(xiàn)輸送帶在托輥組間及機(jī)尾下垂，皮帶跑偏及拖底，甚至造成連接重載車的鋼絲繩斷裂現(xiàn)象，故必須對(duì)該張緊裝置進(jìn)行技術(shù)改造。

3 張緊裝置改造的技術(shù)方案

3.1 張緊裝置方式選擇

張緊裝置通常有螺旋式、垂直重錘式，重載車式，電動(dòng)絞車，回柱絞車，液壓自動(dòng)張緊裝置型式。根據(jù)拉緊力，張緊行程的大小和張緊裝置所處位置進(jìn)行選擇。張緊裝置使用范圍：

螺旋張緊：用于短距離，小功率的輸送機(jī)上。

垂直重錘張緊：張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長(zhǎng)量。

重錘車式：適于距離長(zhǎng)，功率大的傾斜輸送帶。

固定式絞車張緊：用于長(zhǎng)距離大行程，大運(yùn)量，大拉緊力的帶式輸送機(jī)。在重錘行程范圍內(nèi)要加限位開(kāi)關(guān)和防護(hù)柵欄保證安全正常工作。

液壓自動(dòng)張緊裝置：①響應(yīng)快，皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)松邊的皮帶能夠被及時(shí)拉緊，大大改善了皮帶機(jī)的啟動(dòng)特性。②能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)皮帶啟動(dòng)時(shí)的張力大，正常運(yùn)行時(shí)的張力小，以滿足皮帶啟動(dòng)時(shí)防止打滑及皮帶正常運(yùn)行時(shí)對(duì)張緊力的不同要求。既滿足了運(yùn)行要求又節(jié)約了能耗并延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。

磨礦主斜井下段（2#）膠帶輸送機(jī)現(xiàn)用的為重錘車式張緊裝置，由于機(jī)尾巷道空間有限，故液壓自動(dòng)張緊裝置無(wú)法采用，因此選用垂直重錘張緊方式。

3.2 張緊裝置張緊力計(jì)算

張緊裝置應(yīng)具有的張緊力為：

通過(guò)上述計(jì)算可得，磨礦主斜井下段（2#）膠帶機(jī)張緊裝置需要的張緊力Fh≈5t。

膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的重錘車式張緊裝置，需要配重的重量：

Q=5000/sin11.170=5000/0.1937=25.8t，為保證膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行，需要配重25.8t，現(xiàn)有的3t配重是不能滿足運(yùn)行需要的。

采用垂直重錘式配重方式則配重為5噸。

4 效果分析

張緊裝置較小的配重就能滿足膠帶張緊的需要，配重的大小基本對(duì)等反應(yīng)到膠帶的張緊力。

張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長(zhǎng)量。

垂直重錘式張緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間及配重小，拉緊效果明顯。

通過(guò)改造后，張緊裝置更加穩(wěn)定，月故障時(shí)間降低6-8小時(shí)，增加原煤約1200噸，創(chuàng)造價(jià)值48萬(wàn)。

張緊裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，消除輸送帶下垂、跑偏，使膠帶輸送機(jī)正常穩(wěn)定運(yùn)行。

5 結(jié)束語(yǔ)

垂直重錘式張緊裝置一般用在固定安裝的膠帶輸送機(jī)尾部，它靠重錘力量將輸送帶張緊，調(diào)節(jié)張緊力依靠增加或減少重錘重量來(lái)實(shí)現(xiàn)。其理論上能保持張緊力恒定，可以完全起到應(yīng)有張緊作用，且工作的可靠性最強(qiáng)適用于上運(yùn)、平運(yùn)、下運(yùn)，對(duì)使用環(huán)境沒(méi)有特殊的要求，值得推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局.煤礦安全規(guī)程[M].煤炭工業(yè)出版社，2001.

[2]洪曉華.礦井運(yùn)輸提升[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版，2007.

[3]陳維健.礦井運(yùn)輸及提升設(shè)備[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，1989.endprint