劉靜靜　王保剛　盧鵬

摘 要：作為GIS制造廠家來說，氣密性要求是衡量GIS產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一，從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，對有氣密性要求的零部件有著嚴(yán)格的要求，并要完全滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。然而，對于不同的氣密性結(jié)構(gòu)在裝配工藝上也有著不同程度的要求，裝配工藝水平是取決于GIS產(chǎn)品組裝時(shí)滿足氣密要求的關(guān)鍵之一。文章主要以我公司220kVGIS產(chǎn)品為例，從產(chǎn)品的裝配工藝過程控制方面淺談解決我公司軸封處V形密封圈漏氣問題。

關(guān)鍵詞：裝配工藝；V形密封圈；氣密性；軸封

引言

GIS制造廠及GIS產(chǎn)品用戶較常見質(zhì)量問題是密封部位的漏氣問題，產(chǎn)品漏氣不僅對運(yùn)行中的GIS產(chǎn)品易造成重大質(zhì)量事故，而且對環(huán)境有很大的污染，然而在GIS產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，運(yùn)動(dòng)部位的漏氣更為常見。目前國網(wǎng)公司及IEC標(biāo)準(zhǔn)要求都很嚴(yán)格，產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)中，年漏氣率不允許高于0.3%，而作為制造廠家，甚至廠內(nèi)做更為嚴(yán)格內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，我公司內(nèi)控要求不允許產(chǎn)品對接面部位有漏氣。大多情況，在靜密封結(jié)構(gòu)處我們產(chǎn)品是完全能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而在動(dòng)密封V形密封圈處，運(yùn)動(dòng)多次后會(huì)出現(xiàn)微量氣體泄漏。下面作者以我公司220kVGIS產(chǎn)品軸封裝配為例，從裝配方法及過程控制等方面解決V形密封圈處漏氣問題的措施。

1 V形密封圈動(dòng)密封結(jié)構(gòu)

我公司220kVGIS產(chǎn)品中，V形密封圈的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用在角形隔離開關(guān)拐臂盒傳動(dòng)部位、斷路器拐臂盒傳動(dòng)部位，該部位使用軸封裝配結(jié)構(gòu)，利用V形密封圈使轉(zhuǎn)動(dòng)軸在運(yùn)動(dòng)過程中起氣體密封作用（如圖1）。

該軸封總成裝配由彈簧、V形密封圈等組成，V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行配合，保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸在運(yùn)動(dòng)和靜止時(shí)同樣起到密封作用，保證殼體內(nèi)氣壓不發(fā)生變化（壓降）。由于V形密封圈用于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸封徑向雙面密封，所以V形密封圈結(jié)構(gòu)影響密封性的主要因素不僅僅與零部件表面粗糙度、彈簧力、V形密封圈裝配方向、V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合間隙相關(guān)，更主要的還有裝配時(shí)壓塞的壓緊力要求，裝配時(shí)異物混入、異物產(chǎn)生等密封部位潔凈度的控制要求等，有更直接的關(guān)系。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸及軸封尺寸計(jì)算出彈簧力F=πdf的值，符合轉(zhuǎn)運(yùn)密封設(shè)計(jì)要求。但由于裝配過程控制不當(dāng)，導(dǎo)致V形密封圈處仍漏氣，通過對故障部位解體后發(fā)現(xiàn)，情況多為異物殘留引起漏氣（如圖2所示），或是V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸摩擦產(chǎn)嚴(yán)重變形導(dǎo)致漏氣（如圖3所示）。

2 裝配工藝過程控制方法

2.1 零部件異物的控制

轉(zhuǎn)動(dòng)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)件，當(dāng)表面殘留有異物時(shí)，異物隨闐轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生多次相對運(yùn)動(dòng)后，會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面潤滑脂進(jìn)行軸位移，當(dāng)位移至V形密封圈部位時(shí)，很容易將密封圈劃傷，最終導(dǎo)致漏氣。

零部件異物來源及產(chǎn)生過程較多，根據(jù) GIS產(chǎn)品裝配工藝要求，軸封裝配中的金屬件首先必須經(jīng)過鉗處理，處理表面的尖角、毛刺，尤其是螺紋件，再進(jìn)行清洗并烘干，傳遞至裝配工位，裝配前要再對零部件進(jìn)行檢查和清擦，避免因傳遞時(shí)再產(chǎn)生尖角、毛刺，或粘附異物等導(dǎo)致漏氣。

裝配時(shí)，潤滑脂類的使用，是減少和避免異物產(chǎn)生的工藝措施之一，此部位使用潤滑脂主要是7501真空密封脂，該潤滑脂即有潤滑作用，又可粘附異物，主要在彈簧外表面、V形密封圈外表面、壓塞螺紋外表面、軸封內(nèi)表面上均涂抹一層7501真空密封脂，保證零部件在進(jìn)行配合裝配時(shí)起潤滑，防止異物產(chǎn)生，在裝配轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與V形密封圈及軸封配合間隙較小，要在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面同樣均勻涂抹一層7501真空密封脂，防止裝配時(shí)卡死或產(chǎn)生異物。

2.2 V形密封圈防止過變形的控制

V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸在相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，很容易導(dǎo)致V形密封圈產(chǎn)生變形，然而變形的程度是依靠設(shè)計(jì)合理的彈簧力（F彈），及轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑（d），通過計(jì)算得出壓塞擰緊后的反作用力（F壓），根據(jù)受力分析：F彈+P/SV形密封圈端面=F壓，根據(jù)作用力與作用力原理，計(jì)算壓塞擰緊力矩T[2]為：

2.3 壓塞裝配速度的控制

對于壓塞裝配時(shí)，由于壓塞為#45材質(zhì)，軸封為鋁合金材質(zhì)，手動(dòng)裝配壓塞時(shí)，由于螺紋受力不均，極易導(dǎo)致壓塞對軸封螺紋產(chǎn)生剪切作用，雖然涂抹7501真空密封脂，但仍會(huì)產(chǎn)生大量異物，壓塞在旋入過程中異物被粘附到轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面，類似圖2所示。通過多組試驗(yàn)證明，根據(jù)上式計(jì)算出壓塞擰緊力矩T，選用定值T的電動(dòng)或氣動(dòng)擰力扳手，并將扳手設(shè)定在80～120r/min速度對壓塞進(jìn)行裝配，可使壓塞旋入軸封內(nèi)時(shí)異物產(chǎn)生量降低90%以上，并且產(chǎn)生的異物成粉沫狀，使用7501真空密封脂的粘附作用，可將粉沫狀異物粘附壓塞螺紋表面及螺紋的退刀槽內(nèi)，避免粘附到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

3 結(jié)束語

通過以上工藝過程的控制，GIS產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)密封部位使用V形密封圈結(jié)構(gòu)時(shí)漏氣是可以控制的，能夠保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品安全的運(yùn)行，避免因?yàn)槁庠虍a(chǎn)生重大質(zhì)量事故。

參考文獻(xiàn)

[1]黎斌.SF6高壓電器設(shè)計(jì)第2版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)第7版[M].北京：高等教育出版社，2002.

[3]孫恒，陳作模.機(jī)械原理第6版[M].北京：高等教育出版社，2002.endprint

摘 要：作為GIS制造廠家來說，氣密性要求是衡量GIS產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一，從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，對有氣密性要求的零部件有著嚴(yán)格的要求，并要完全滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。然而，對于不同的氣密性結(jié)構(gòu)在裝配工藝上也有著不同程度的要求，裝配工藝水平是取決于GIS產(chǎn)品組裝時(shí)滿足氣密要求的關(guān)鍵之一。文章主要以我公司220kVGIS產(chǎn)品為例，從產(chǎn)品的裝配工藝過程控制方面淺談解決我公司軸封處V形密封圈漏氣問題。

關(guān)鍵詞：裝配工藝；V形密封圈；氣密性；軸封

引言

GIS制造廠及GIS產(chǎn)品用戶較常見質(zhì)量問題是密封部位的漏氣問題，產(chǎn)品漏氣不僅對運(yùn)行中的GIS產(chǎn)品易造成重大質(zhì)量事故，而且對環(huán)境有很大的污染，然而在GIS產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，運(yùn)動(dòng)部位的漏氣更為常見。目前國網(wǎng)公司及IEC標(biāo)準(zhǔn)要求都很嚴(yán)格，產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)中，年漏氣率不允許高于0.3%，而作為制造廠家，甚至廠內(nèi)做更為嚴(yán)格內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，我公司內(nèi)控要求不允許產(chǎn)品對接面部位有漏氣。大多情況，在靜密封結(jié)構(gòu)處我們產(chǎn)品是完全能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而在動(dòng)密封V形密封圈處，運(yùn)動(dòng)多次后會(huì)出現(xiàn)微量氣體泄漏。下面作者以我公司220kVGIS產(chǎn)品軸封裝配為例，從裝配方法及過程控制等方面解決V形密封圈處漏氣問題的措施。

1 V形密封圈動(dòng)密封結(jié)構(gòu)

我公司220kVGIS產(chǎn)品中，V形密封圈的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用在角形隔離開關(guān)拐臂盒傳動(dòng)部位、斷路器拐臂盒傳動(dòng)部位，該部位使用軸封裝配結(jié)構(gòu)，利用V形密封圈使轉(zhuǎn)動(dòng)軸在運(yùn)動(dòng)過程中起氣體密封作用（如圖1）。

該軸封總成裝配由彈簧、V形密封圈等組成，V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行配合，保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸在運(yùn)動(dòng)和靜止時(shí)同樣起到密封作用，保證殼體內(nèi)氣壓不發(fā)生變化（壓降）。由于V形密封圈用于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸封徑向雙面密封，所以V形密封圈結(jié)構(gòu)影響密封性的主要因素不僅僅與零部件表面粗糙度、彈簧力、V形密封圈裝配方向、V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合間隙相關(guān)，更主要的還有裝配時(shí)壓塞的壓緊力要求，裝配時(shí)異物混入、異物產(chǎn)生等密封部位潔凈度的控制要求等，有更直接的關(guān)系。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸及軸封尺寸計(jì)算出彈簧力F=πdf的值，符合轉(zhuǎn)運(yùn)密封設(shè)計(jì)要求。但由于裝配過程控制不當(dāng)，導(dǎo)致V形密封圈處仍漏氣，通過對故障部位解體后發(fā)現(xiàn)，情況多為異物殘留引起漏氣（如圖2所示），或是V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸摩擦產(chǎn)嚴(yán)重變形導(dǎo)致漏氣（如圖3所示）。

2 裝配工藝過程控制方法

2.1 零部件異物的控制

轉(zhuǎn)動(dòng)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)件，當(dāng)表面殘留有異物時(shí)，異物隨闐轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生多次相對運(yùn)動(dòng)后，會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面潤滑脂進(jìn)行軸位移，當(dāng)位移至V形密封圈部位時(shí)，很容易將密封圈劃傷，最終導(dǎo)致漏氣。

零部件異物來源及產(chǎn)生過程較多，根據(jù) GIS產(chǎn)品裝配工藝要求，軸封裝配中的金屬件首先必須經(jīng)過鉗處理，處理表面的尖角、毛刺，尤其是螺紋件，再進(jìn)行清洗并烘干，傳遞至裝配工位，裝配前要再對零部件進(jìn)行檢查和清擦，避免因傳遞時(shí)再產(chǎn)生尖角、毛刺，或粘附異物等導(dǎo)致漏氣。

裝配時(shí)，潤滑脂類的使用，是減少和避免異物產(chǎn)生的工藝措施之一，此部位使用潤滑脂主要是7501真空密封脂，該潤滑脂即有潤滑作用，又可粘附異物，主要在彈簧外表面、V形密封圈外表面、壓塞螺紋外表面、軸封內(nèi)表面上均涂抹一層7501真空密封脂，保證零部件在進(jìn)行配合裝配時(shí)起潤滑，防止異物產(chǎn)生，在裝配轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與V形密封圈及軸封配合間隙較小，要在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面同樣均勻涂抹一層7501真空密封脂，防止裝配時(shí)卡死或產(chǎn)生異物。

2.2 V形密封圈防止過變形的控制

V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸在相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，很容易導(dǎo)致V形密封圈產(chǎn)生變形，然而變形的程度是依靠設(shè)計(jì)合理的彈簧力（F彈），及轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑（d），通過計(jì)算得出壓塞擰緊后的反作用力（F壓），根據(jù)受力分析：F彈+P/SV形密封圈端面=F壓，根據(jù)作用力與作用力原理，計(jì)算壓塞擰緊力矩T[2]為：

2.3 壓塞裝配速度的控制

對于壓塞裝配時(shí)，由于壓塞為#45材質(zhì)，軸封為鋁合金材質(zhì)，手動(dòng)裝配壓塞時(shí)，由于螺紋受力不均，極易導(dǎo)致壓塞對軸封螺紋產(chǎn)生剪切作用，雖然涂抹7501真空密封脂，但仍會(huì)產(chǎn)生大量異物，壓塞在旋入過程中異物被粘附到轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面，類似圖2所示。通過多組試驗(yàn)證明，根據(jù)上式計(jì)算出壓塞擰緊力矩T，選用定值T的電動(dòng)或氣動(dòng)擰力扳手，并將扳手設(shè)定在80～120r/min速度對壓塞進(jìn)行裝配，可使壓塞旋入軸封內(nèi)時(shí)異物產(chǎn)生量降低90%以上，并且產(chǎn)生的異物成粉沫狀，使用7501真空密封脂的粘附作用，可將粉沫狀異物粘附壓塞螺紋表面及螺紋的退刀槽內(nèi)，避免粘附到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

3 結(jié)束語

通過以上工藝過程的控制，GIS產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)密封部位使用V形密封圈結(jié)構(gòu)時(shí)漏氣是可以控制的，能夠保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品安全的運(yùn)行，避免因?yàn)槁庠虍a(chǎn)生重大質(zhì)量事故。

參考文獻(xiàn)

[1]黎斌.SF6高壓電器設(shè)計(jì)第2版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)第7版[M].北京：高等教育出版社，2002.

[3]孫恒，陳作模.機(jī)械原理第6版[M].北京：高等教育出版社，2002.endprint

摘 要：作為GIS制造廠家來說，氣密性要求是衡量GIS產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一，從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，對有氣密性要求的零部件有著嚴(yán)格的要求，并要完全滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。然而，對于不同的氣密性結(jié)構(gòu)在裝配工藝上也有著不同程度的要求，裝配工藝水平是取決于GIS產(chǎn)品組裝時(shí)滿足氣密要求的關(guān)鍵之一。文章主要以我公司220kVGIS產(chǎn)品為例，從產(chǎn)品的裝配工藝過程控制方面淺談解決我公司軸封處V形密封圈漏氣問題。

關(guān)鍵詞：裝配工藝；V形密封圈；氣密性；軸封

引言

GIS制造廠及GIS產(chǎn)品用戶較常見質(zhì)量問題是密封部位的漏氣問題，產(chǎn)品漏氣不僅對運(yùn)行中的GIS產(chǎn)品易造成重大質(zhì)量事故，而且對環(huán)境有很大的污染，然而在GIS產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，運(yùn)動(dòng)部位的漏氣更為常見。目前國網(wǎng)公司及IEC標(biāo)準(zhǔn)要求都很嚴(yán)格，產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)中，年漏氣率不允許高于0.3%，而作為制造廠家，甚至廠內(nèi)做更為嚴(yán)格內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，我公司內(nèi)控要求不允許產(chǎn)品對接面部位有漏氣。大多情況，在靜密封結(jié)構(gòu)處我們產(chǎn)品是完全能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而在動(dòng)密封V形密封圈處，運(yùn)動(dòng)多次后會(huì)出現(xiàn)微量氣體泄漏。下面作者以我公司220kVGIS產(chǎn)品軸封裝配為例，從裝配方法及過程控制等方面解決V形密封圈處漏氣問題的措施。

1 V形密封圈動(dòng)密封結(jié)構(gòu)

我公司220kVGIS產(chǎn)品中，V形密封圈的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用在角形隔離開關(guān)拐臂盒傳動(dòng)部位、斷路器拐臂盒傳動(dòng)部位，該部位使用軸封裝配結(jié)構(gòu)，利用V形密封圈使轉(zhuǎn)動(dòng)軸在運(yùn)動(dòng)過程中起氣體密封作用（如圖1）。

該軸封總成裝配由彈簧、V形密封圈等組成，V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行配合，保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸在運(yùn)動(dòng)和靜止時(shí)同樣起到密封作用，保證殼體內(nèi)氣壓不發(fā)生變化（壓降）。由于V形密封圈用于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸封徑向雙面密封，所以V形密封圈結(jié)構(gòu)影響密封性的主要因素不僅僅與零部件表面粗糙度、彈簧力、V形密封圈裝配方向、V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合間隙相關(guān)，更主要的還有裝配時(shí)壓塞的壓緊力要求，裝配時(shí)異物混入、異物產(chǎn)生等密封部位潔凈度的控制要求等，有更直接的關(guān)系。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸及軸封尺寸計(jì)算出彈簧力F=πdf的值，符合轉(zhuǎn)運(yùn)密封設(shè)計(jì)要求。但由于裝配過程控制不當(dāng)，導(dǎo)致V形密封圈處仍漏氣，通過對故障部位解體后發(fā)現(xiàn)，情況多為異物殘留引起漏氣（如圖2所示），或是V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸摩擦產(chǎn)嚴(yán)重變形導(dǎo)致漏氣（如圖3所示）。

2 裝配工藝過程控制方法

2.1 零部件異物的控制

轉(zhuǎn)動(dòng)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)件，當(dāng)表面殘留有異物時(shí)，異物隨闐轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生多次相對運(yùn)動(dòng)后，會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面潤滑脂進(jìn)行軸位移，當(dāng)位移至V形密封圈部位時(shí)，很容易將密封圈劃傷，最終導(dǎo)致漏氣。

零部件異物來源及產(chǎn)生過程較多，根據(jù) GIS產(chǎn)品裝配工藝要求，軸封裝配中的金屬件首先必須經(jīng)過鉗處理，處理表面的尖角、毛刺，尤其是螺紋件，再進(jìn)行清洗并烘干，傳遞至裝配工位，裝配前要再對零部件進(jìn)行檢查和清擦，避免因傳遞時(shí)再產(chǎn)生尖角、毛刺，或粘附異物等導(dǎo)致漏氣。

裝配時(shí)，潤滑脂類的使用，是減少和避免異物產(chǎn)生的工藝措施之一，此部位使用潤滑脂主要是7501真空密封脂，該潤滑脂即有潤滑作用，又可粘附異物，主要在彈簧外表面、V形密封圈外表面、壓塞螺紋外表面、軸封內(nèi)表面上均涂抹一層7501真空密封脂，保證零部件在進(jìn)行配合裝配時(shí)起潤滑，防止異物產(chǎn)生，在裝配轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸與V形密封圈及軸封配合間隙較小，要在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面同樣均勻涂抹一層7501真空密封脂，防止裝配時(shí)卡死或產(chǎn)生異物。

2.2 V形密封圈防止過變形的控制

V形密封圈與轉(zhuǎn)動(dòng)軸在相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，很容易導(dǎo)致V形密封圈產(chǎn)生變形，然而變形的程度是依靠設(shè)計(jì)合理的彈簧力（F彈），及轉(zhuǎn)動(dòng)軸直徑（d），通過計(jì)算得出壓塞擰緊后的反作用力（F壓），根據(jù)受力分析：F彈+P/SV形密封圈端面=F壓，根據(jù)作用力與作用力原理，計(jì)算壓塞擰緊力矩T[2]為：

2.3 壓塞裝配速度的控制

對于壓塞裝配時(shí)，由于壓塞為#45材質(zhì)，軸封為鋁合金材質(zhì)，手動(dòng)裝配壓塞時(shí)，由于螺紋受力不均，極易導(dǎo)致壓塞對軸封螺紋產(chǎn)生剪切作用，雖然涂抹7501真空密封脂，但仍會(huì)產(chǎn)生大量異物，壓塞在旋入過程中異物被粘附到轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面，類似圖2所示。通過多組試驗(yàn)證明，根據(jù)上式計(jì)算出壓塞擰緊力矩T，選用定值T的電動(dòng)或氣動(dòng)擰力扳手，并將扳手設(shè)定在80～120r/min速度對壓塞進(jìn)行裝配，可使壓塞旋入軸封內(nèi)時(shí)異物產(chǎn)生量降低90%以上，并且產(chǎn)生的異物成粉沫狀，使用7501真空密封脂的粘附作用，可將粉沫狀異物粘附壓塞螺紋表面及螺紋的退刀槽內(nèi)，避免粘附到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

3 結(jié)束語

通過以上工藝過程的控制，GIS產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)密封部位使用V形密封圈結(jié)構(gòu)時(shí)漏氣是可以控制的，能夠保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品安全的運(yùn)行，避免因?yàn)槁庠虍a(chǎn)生重大質(zhì)量事故。

參考文獻(xiàn)

[1]黎斌.SF6高壓電器設(shè)計(jì)第2版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)第7版[M].北京：高等教育出版社，2002.

[3]孫恒，陳作模.機(jī)械原理第6版[M].北京：高等教育出版社，2002.endprint