李秋輝

[摘 要]在機(jī)械零件加工的這個(gè)過(guò)程之中，往往會(huì)出現(xiàn)許多因素而帶來(lái)工件精度上的影響，在此之間，機(jī)械零件的加工精度是機(jī)械零件加工質(zhì)量的重要部分。我們了解，零件加工精度是指的是零件完工之后的實(shí)際幾何參數(shù)（諸如尺寸、形狀、相互位置）對(duì)理想幾何參數(shù)符合程度，當(dāng)這種符合程度越高，那么加工精度就顯得很重要。在技術(shù)條件一定的情況下，可以通過(guò)改進(jìn)機(jī)械的加工工藝，提高零件加工精度，降低廢品率，增加經(jīng)濟(jì)效益。由于技術(shù)條件有時(shí)會(huì)是有限的，在這種情況下，該方法可提高提高零件的加工精度的加工，以減少浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。那么采用何種方法來(lái)達(dá)到這樣的效果，就成為了很重要的事。

而如何使工件加工達(dá)成到一定的質(zhì)量要求，如何減小某種因素對(duì)加工精度的一些影響，這也成為加工前必須考慮的環(huán)節(jié)，對(duì)影響機(jī)械加工工藝精度的因素進(jìn)行分析。結(jié)合影響機(jī)械零件的加工精度主要因素，就機(jī)械工藝對(duì)零件精度工藝影響作出明確的闡述。

[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工工藝；加工質(zhì)量；零件精度

一、機(jī)械加工工藝的概述

在我們生活中，機(jī)械零件在其加工上的質(zhì)量上，是對(duì)于這整個(gè)機(jī)械的品質(zhì)上的保證。而對(duì)于這種加工質(zhì)量其實(shí)主要包含在尺寸上一定上的精度與它表面上的質(zhì)量。例如，我國(guó)現(xiàn)如今加工現(xiàn)狀根本上在于它一方面是舊式切削和磨削技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，從而使其在加工精度上有所提高，與此同時(shí)，對(duì)于精密的零件上加工，其實(shí)運(yùn)用技術(shù)也開(kāi)始漸漸投入到實(shí)際生產(chǎn)之中；換句話說(shuō)，則是現(xiàn)如今加工技術(shù)已經(jīng)慢慢趨向于和自動(dòng)化、機(jī)械化，那么這種情況下，機(jī)械必然將慢慢取代手工存在的位置。而這整個(gè)加工的過(guò)程中，一般會(huì)出現(xiàn)諸多原因使其最終的質(zhì)量上存在一些影響，其次，在加工工藝上的差別，也導(dǎo)致了這對(duì)于零件精度上所提出的要求差異化，簡(jiǎn)而言之，如何依據(jù)加工工藝不同來(lái)使得這種工件能夠達(dá)到一定規(guī)定質(zhì)量要求就成為了我們應(yīng)當(dāng)主要考慮的問(wèn)題。

二、工藝系統(tǒng)存在幾何誤差的影響

1.導(dǎo)軌以及傳動(dòng)系統(tǒng)上的誤差。存在導(dǎo)軌以及傳動(dòng)系統(tǒng)上的誤差。對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌來(lái)說(shuō)，其是整個(gè)加工過(guò)程中，零件在位置移動(dòng)上的基準(zhǔn)。這也代表著只有在導(dǎo)軌的各個(gè)方面上的性能都運(yùn)行通暢的情況下，零件才能準(zhǔn)確的進(jìn)行進(jìn)給和切削以及退刀等等工程。導(dǎo)軌在安裝上的質(zhì)量表現(xiàn)，將會(huì)影響著零件其加工的精度。同時(shí)機(jī)床其傳動(dòng)系統(tǒng)上的誤差一樣會(huì)對(duì)零件帶來(lái)誤差，而這種傳動(dòng)系統(tǒng)上的誤差主要指的是機(jī)床中的首末元件其在相對(duì)運(yùn)動(dòng)上的誤差。

2.主軸上的回轉(zhuǎn)誤差。存在主軸上的回轉(zhuǎn)誤差。對(duì)于機(jī)床主軸而言，在這種加工過(guò)程中，提供諸多主要?jiǎng)恿?。其旋轉(zhuǎn)情況對(duì)于刀具和工件在相對(duì)位置上的情況影響比較大，而這也使得對(duì)于零件加工表面上所起到的平整情況也發(fā)揮了很大的作用?；剞D(zhuǎn)上的誤差是主軸在其工作時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，而這種回轉(zhuǎn)上的誤差主要指的是其在不同的時(shí)間上，回轉(zhuǎn)軸線會(huì)慢慢偏離了標(biāo)準(zhǔn)上的中心軸線，而這種誤差將會(huì)直接體現(xiàn)在其加工的零件上。

3.刀具精度。存在刀具精度上的影響。刀具上精度對(duì)于零件加工上的精度同樣存在著不小的影響作用，特別是對(duì)那些比較特殊的加工方式與手段，這刀具上精度對(duì)整體加工的過(guò)程來(lái)說(shuō)，起著關(guān)鍵性的作用。例如，在切削過(guò)程中，刀具切削刃與刀面會(huì)和零件及切屑之間存在強(qiáng)力摩擦，與此同時(shí)，這種摩擦很容易讓刀具變得磨損，而當(dāng)這種磨損程度到達(dá)一定額度時(shí)，整個(gè)零件其表面的粗糙值就會(huì)相應(yīng)變大，同時(shí)，這種摩擦，還會(huì)使得切屑的顏色、形狀上都會(huì)發(fā)生相應(yīng)的改變。簡(jiǎn)言之，對(duì)于刀具上磨損，對(duì)于整體上切削的過(guò)程來(lái)說(shuō)，起著直接關(guān)鍵性上的影響。

三、數(shù)控機(jī)床技術(shù)的影響

由于現(xiàn)在科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)上的研究以及應(yīng)用也漸漸融入了生產(chǎn)之中。相較于普通的機(jī)床來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床在很多方面都有所改變，例如說(shuō)控制系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)以及機(jī)械結(jié)構(gòu)等等這些方面，都有很巨大的改變。對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，其采用了計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行數(shù)字操控，對(duì)于很多方面都有所改進(jìn)，這也使得了這種技術(shù)加工精度很高同時(shí)生產(chǎn)效率也很高其在產(chǎn)品質(zhì)量上也很穩(wěn)定，以及其加工的過(guò)程中，柔性非常的好等等特點(diǎn)。

1.編程原點(diǎn)擇選的影響 。相對(duì)來(lái)說(shuō)，對(duì)于數(shù)控編程來(lái)說(shuō)，常遇到的就是編程原點(diǎn)上的確定性問(wèn)題。對(duì)于一般編程坐標(biāo)系而言，這一般情況下，主要是技術(shù)人員通過(guò)零件加工上的特點(diǎn)、圖紙來(lái)進(jìn)行確定。其次，對(duì)于這種編程原點(diǎn)而言，這勢(shì)必將影響著整個(gè)零件加工上精度。因此，編程原點(diǎn)以及坐標(biāo)系的確定應(yīng)當(dāng)依靠編程基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，只有這樣，對(duì)所可能產(chǎn)業(yè)等問(wèn)題才能有所回避。

2.編程過(guò)程中數(shù)據(jù)上的處理的影響。對(duì)于常見(jiàn)數(shù)控編程過(guò)程中，數(shù)據(jù)處理于整個(gè)輪廓上軌跡加工而言，有著很大影響，而對(duì)于編程節(jié)點(diǎn)的審計(jì)方面同時(shí)還應(yīng)當(dāng)有有編程尺寸上與公差帶上的換算。

3.加工路線的影響。加工路線對(duì)于編程來(lái)說(shuō)，是相當(dāng)重要的一環(huán)，與此同時(shí)，加工路線則對(duì)于零件加工上的精度、生產(chǎn)上的效率影響顯而易見(jiàn)。

4.插補(bǔ)運(yùn)算的影響。具材料而言，對(duì)于插補(bǔ)運(yùn)算來(lái)說(shuō)，這種方式將決定著零件加工精度。那些經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控技術(shù)，一般采用是脈沖增量法，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控技術(shù)則不同，它采用則是數(shù)據(jù)采用法、軟件以及硬件上相互配合插補(bǔ)法。我們了解到，當(dāng)這些誤差積累到一定的情況時(shí)，這也將會(huì)對(duì)機(jī)床移動(dòng)、定位造成一定的影響，從而影響到零件的加工精度。

5.軌跡擬合誤差的影響。對(duì)于一些數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行非圓曲線加工的同時(shí)，使用的是小直線段、小圓弧段來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工。而我們?cè)诔Ｒ?jiàn)的數(shù)控技術(shù)其實(shí)只是具備直線及指定平面上對(duì)其圓弧進(jìn)行插補(bǔ)的功能，所以也存在一定的軌跡擬合誤差影響。

四、結(jié)語(yǔ)

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著科技的不斷的提高進(jìn)步，我國(guó)加工技術(shù)也在迅猛的發(fā)展，為了使這種技術(shù)能夠更好更便捷的為人們服務(wù)，當(dāng)下，我們需要結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)，不斷的汲取先進(jìn)的理論知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與管理手段，從而，研究出更加完備的相關(guān)體系與加工技術(shù)，從而能得到精度更高的加工零件。

參考文獻(xiàn)：

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