周友松　熊英　周篤祥

摘要：模具信息化、數(shù)字化及向高精尖方向發(fā)展應該是模具行業(yè)“十二五”期間需要強力突破和重點解決的問題。文章對我國模具設計與制造的歷史以及在發(fā)展過程中存在的問題進行了分析，并提出對策。

關鍵詞：模具設計；模具制造；模具行業(yè)

中圖分類號：TG386 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）04-0033-02

模具可以說是制造業(yè)的重要工藝基礎之一。在制造業(yè)中有著舉足輕重的作用。我國將模具制造列入了專用設備制造業(yè)。模具制造和使用在我國起步上并不算晚，但是因為企業(yè)分散、布局不夠合理，最根本的是我國的制造業(yè)水平不高，這些原因?qū)е挛覈＞咴O計和制造始終沒有形成一個產(chǎn)業(yè)，缺乏產(chǎn)業(yè)的支撐導致其發(fā)展相對滯后，落后于其他發(fā)達國家。隨著改革開放，這讓我國模具設計和制造獲得了發(fā)展契機，進入發(fā)展的快車道。盡管我國模具工業(yè)快速發(fā)展，但是受制于科技、工藝等原因，難以跟上我國制造業(yè)的發(fā)展需求，對于高精尖的大型模具和專用模具還是依賴進口。

1 我國模具設計與制造的基本概況

中國模具行業(yè)在上世紀80年代進入發(fā)展的快車道，隨著我國制造業(yè)的興起和日益提升的模具需求。近些年，我國的模具行業(yè)進行了全方位的體制化、制度化和機構化改革。一些大型模具企業(yè)更看好高端模具設計與制造產(chǎn)品。主要表現(xiàn)在，高水平的模具設計與制造企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)能力在逐年增加；模具設計與制造企業(yè)結(jié)構正在發(fā)生變化，國有、合資、私營等模具企業(yè)涌現(xiàn)；從區(qū)域分布來看，珠三角、長三角、環(huán)渤海經(jīng)濟圈等經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)模具制造企業(yè)相對集中，模具設計與制造水平相對較高。整體來看就是東部比中西部發(fā)展好，南方地區(qū)比北方地區(qū)發(fā)展快。

鑒于以上現(xiàn)狀，提高科技工藝水平，強化企業(yè)內(nèi)部機構調(diào)整，優(yōu)化行業(yè)布局，產(chǎn)品結(jié)構向高精尖的高端模具產(chǎn)品發(fā)展，向國際水平靠攏進而開拓國際市場成為模具行業(yè)發(fā)展方向。與此同時，密切關注國際制造業(yè)發(fā)展和研究國際模具設計與制造行業(yè)發(fā)展大勢，創(chuàng)新發(fā)展模式，合理布局產(chǎn)業(yè)結(jié)構。

2 我國模具設計制造存在的問題及其原因

2.1 我國模具設計與制造問題分析

我國模具行業(yè)目前是規(guī)模壯大，品質(zhì)不高，散亂差問題集中。模具的整體設計制造水平也有了非常大的提高，但是橫向比較來看，與歐美等發(fā)達國家依然存在較大差距，就目前來看，模具設計與制造業(yè)存在的問題和主要差距具體表現(xiàn)在以下四個方面：

（1）供需不平衡，中低端模具設計制造供大于求，高端模具設計制造求大于供。國內(nèi)模具生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品只能滿足國內(nèi)需求的七成左右，中高端模具設計制造僅能滿足市場需求的一半。

（2）我國模具生產(chǎn)企業(yè)一個很大的特點就是自產(chǎn)自配，這一比例高達六成。在國外模具設計制造有七成是以商品形式市場運作。這就形成了鮮明的對比，國內(nèi)模具設計制造企業(yè)不論大小都追求全，而國外的企業(yè)更多發(fā)展方向是“小而專”、“小而精”，國外模具企業(yè)更側(cè)重于在某一領域?qū)崿F(xiàn)尖端科技水平。國內(nèi)的大型、高精尖模具設計制造企業(yè)比例不足三成，國外五成以上都是設計制造該類產(chǎn)品。

（3）國內(nèi)模具企業(yè)的設計制造水平遠遠低于國際平均水平，設計制造周期卻遠遠高于國際水平。模具產(chǎn)品水平低主要是在模具制造的材質(zhì)、精度、壽命還有結(jié)構等方面。

（4）模具企業(yè)在中國自給自足的多，創(chuàng)新研發(fā)能力差，整體效益不盡人意。國內(nèi)高端、專業(yè)的模具設計制造人員嚴重短缺，水平業(yè)較低，對于產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)不夠重視，市場競爭能力差。有相關調(diào)查顯示，國內(nèi)，有相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)模具設計開發(fā)人員的年平均創(chuàng)造產(chǎn)值是約1萬元，而在國外這一數(shù)字高達15～30萬元，然而，我國相當比例的模具設計制造企業(yè)還采取作坊式企業(yè)管理模式，缺乏現(xiàn)代企業(yè)科學管理思路。

2.2 我國模具設計與制造與國外差距產(chǎn)生的原因

（1）從宏觀上來看，國家對模具產(chǎn)業(yè)的政策支持力度不夠。我國模具行業(yè)相關政策早有頒布，但是框架性政策較多，然而后期落地政策的執(zhí)行細則缺乏跟進。國家在進行大范圍的增值稅改革，享受增值稅的模具企業(yè)卻較少。大多企業(yè)的稅負依然過重，這就限制了企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面的資金投入。模具企業(yè)對設備要求和技術需求較高，缺乏高端技術和設備的引進對企業(yè)發(fā)展影響非常大。另外，模具企業(yè)還缺乏靈活科學的金融

支持。

（2）模具設計制造企業(yè)專業(yè)人才短缺。全球經(jīng)濟一體化，科技水平迅猛發(fā)展，能夠接受、掌握并熟練應用的專業(yè)模具設計及制造人員非常短缺。企業(yè)經(jīng)濟效益不理想，對人才引進和創(chuàng)新研發(fā)投入不足，這樣就陷入了惡性循環(huán)。一些有能力進行研發(fā)的科研院所和大專院校也在以創(chuàng)收為主要工作，導致模具行業(yè)投入少，創(chuàng)新研發(fā)滯后，人才短缺，因此行業(yè)發(fā)展速度滯后。

（3）我國模具設計與制造的專業(yè)化、標準化、商品化程度低。國內(nèi)很多行業(yè)都存在唯“大而全”、“小而全”尊的現(xiàn)象。模具行業(yè)同樣不例外。就目前來看，相關統(tǒng)計顯示，商品模具的僅占四成左右，六成都是自我配套使用。模具行業(yè)標準不統(tǒng)一，標準件的覆蓋率較低，這就導致生產(chǎn)資源的浪費，企業(yè)投入成本巨大，收貨甚微，這也是制造周期長的原因之一。

（4）模具原材料的質(zhì)量參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。模具原材料質(zhì)量的高低影響后期模具制造的質(zhì)量、壽命以及成本。國產(chǎn)和進口模具用鋼之間差別就很明顯，塑料、板材、相關配套設備的性能差也都會影響模具成品質(zhì)量水平的提升。全球經(jīng)濟一體化趨勢不可阻擋，我國經(jīng)濟也迎來了重大發(fā)展機遇期。一方面，隨著經(jīng)濟發(fā)展和制造業(yè)的興盛我國模具市場將快速發(fā)展，另一方面，模具制造企業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢也已經(jīng)出現(xiàn)，鑒于人工、原材料等成本優(yōu)勢，一些跨國企業(yè)也開始進入國內(nèi)進行相關模具的采購。這都為我國模具制造企業(yè)和行業(yè)提供了發(fā)展機遇，市場前景較好。我國模具制造業(yè)也應從自身水平提升著眼，不僅要成為模具制造業(yè)大國，還要成為模具制造業(yè)強國。

3 我國模具設計與制造發(fā)展對策及方向

3.1 我國模具設計與制造發(fā)展對策

從國際模具行業(yè)發(fā)展來看，模具技術的發(fā)展趨勢主要是大型化、高精尖、復雜程度高、性價比高。模具設計與制造的科技含量不斷提高，制作周期逐漸縮短。模具企業(yè)將成為技術、品牌產(chǎn)品、人才專業(yè)、國際化經(jīng)營的集合體。

3.2 我國模具設計與制造未來發(fā)展方向

第一，為汽車生產(chǎn)企業(yè)提供高質(zhì)量覆蓋件模具。世界汽車工業(yè)飛速發(fā)展，中國已經(jīng)成為汽車產(chǎn)銷大國。沖壓模具占據(jù)了模具總量的四成以上。于此同時，工程機械、農(nóng)用機具等也是重點方向。

第二，精密沖壓模具，大型精密塑料模具。多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求壽命要求極高。也占據(jù)模具市場大部分額，約四成左右。汽車、電子產(chǎn)品、生活用品等等都會應用塑料模具。隨著人們對產(chǎn)品個性化需求的提升，塑料模具的工藝水平也面臨挑戰(zhàn)，企業(yè)需要快速提升科技及工藝

水平。

第三，主要模具標準件。目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應繼續(xù)大力發(fā)展。

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作者簡介：周友松（1967—），男，湖北職業(yè)技術學院副教授，研究方向：模具設計和金屬材料；熊英（1969—），女，孝感工業(yè)學校高級講師，研究方向：數(shù)控加工和金屬材料；周篤祥，東風汽車股份有限公司高級工程師，研究方向：金屬材料和機械工藝。