朱良均，楊明英，閔思佳，張海萍

（浙江大學(xué)應(yīng)用生物資源研究所，浙江 杭州 310058）

我國(guó)桑蠶繭加工設(shè)備的發(fā)展歷程

朱良均，楊明英，閔思佳，張海萍

（浙江大學(xué)應(yīng)用生物資源研究所，浙江 杭州 310058）

本文主要介紹了我國(guó)桑蠶繭加工設(shè)備的發(fā)展歷程，簡(jiǎn)述了蠶繭加工的發(fā)展趨勢(shì)。

蠶繭加工；設(shè)備；工藝；發(fā)展

1 蠶繭加工設(shè)備的發(fā)展

蠶繭干燥，俗稱為烘繭。蠶繭干燥是指鮮繭經(jīng)過(guò)一定的干燥設(shè)備和工藝條件處理達(dá)到規(guī)定的干燥程度的過(guò)程。蠶繭干燥設(shè)備，主要分烘繭灶及烘繭機(jī)兩大類。由干燥室，熱源裝置，換氣裝置及傳動(dòng)裝置等組成。干燥室因容繭形式不同有定位式或移位式的繭架傳送網(wǎng)帶或板等。熱源有火熱式、汽熱式、熱風(fēng)式等?？諝饧訜岱绞接袃?nèi)部給熱和外部預(yù)熱式兩種。一般烘繭灶采用內(nèi)部給熱式，熱風(fēng)烘繭機(jī)采用外部預(yù)熱式。

我國(guó)早期烘繭是以燃燒木柴為熱源的柴灶。以后熱源逐漸改用煤、無(wú)煙煤燃燒，統(tǒng)稱煤灶。根據(jù)繭灶的結(jié)構(gòu)不同，又可分為繭架固定的大型煤灶（直接熱式，間接熱式）和繭架移位的風(fēng)扇車(chē)子灶，風(fēng)機(jī)煤灶及推進(jìn)式灶等［1］。

1.1 間接熱式煤灶

利用輻射熱間接加熱進(jìn)行烘繭的設(shè)備，稱為大型煤灶。該灶型無(wú)風(fēng)扇，依靠自然換氣，用固定繭架放置繭格和半圓拱型長(zhǎng)爐膽2～4節(jié)的散熱作熱源。在其上方建造大小熱室，下層為大熱室，上層為小熱室。外界冷空氣經(jīng)過(guò)給氣口進(jìn)入給氣道（在后墻鑄鐵爐兩側(cè)），進(jìn)入大熱室，被灼熱的爐膽加熱后，成為熱空氣經(jīng)朝上放熱口送入小熱室。然后通過(guò)小熱室兩側(cè)設(shè)立的多孔型放熱孔，流入干燥室，干燥蠶繭。爐膛內(nèi)的煤燃燒后產(chǎn)生的煙道氣，通過(guò)爐膛前端的分熱道經(jīng)地弄、墻弄、煙囪排出室外。地弄位于干燥室底部左右各一條，盤(pán)曲1～2道后延伸到兩側(cè)墻上成墻弄，在墻上也盤(pán)曲2～3道后再連接前端的煙囪通出屋頂（圖1）。地弄和墻弄產(chǎn)生輻射熱。加熱空氣因密度改變，從干燥室下方流向上方，因熱空氣的流向及分布不均勻，干燥室下部靠近熱源的幾檔蠶繭受熱量較大，離熱源遠(yuǎn)的上層及干燥室四角受熱較少，受熱作用弱，干燥較慢。干燥室頂格因熱空氣向上升，受熱較多，受熱作用強(qiáng)，干燥較快。熱空氣在室內(nèi)吸濕成為濕熱，濕熱滯留在干燥室的中部，弱化了熱空氣作用，使中層繭格受熱少，濕度重，干燥緩慢。因此，大型煤灶的熱量分布不勻，干濕不均勻，中途須翻繭調(diào)格，熱利用率低，柳檔設(shè)有8～11檔不等，一次烘繭量少。

圖1 大型煤灶（輻射熱式）Figure 1 The large coal stove with radiant heat

這種灶型的熱源部分，在爐膽上方建造熱室，外界冷空氣從給氣口經(jīng)給氣道進(jìn)入大熱室，爐膽加熱后經(jīng)過(guò)大熱室放熱口進(jìn)入小熱室，成為均勻的熱空氣后，再?gòu)男崾曳艧峥祝魅敫稍锸曳艧嵛鼭?，完成干燥任?wù)。給氣口有閘板，可調(diào)節(jié)進(jìn)入給氣道的風(fēng)量。熱室可使熱空氣混和均勻，防止?fàn)t膽輻射熱直接作用于繭面。爐膛的煙道氣，經(jīng)爐膛前端的分熱道（俗稱分火墻），經(jīng)地弄和墻弄匯集到前端煙囪排出室外。此種灶型比早期柴灶雖稍有改進(jìn)，但熱損耗大，熱利用率不高，干燥效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等。這種烘繭灶型已被淘汰。

1.2 四川N82型熱風(fēng)烘繭灶

在間接熱式煤灶的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。去掉全部大小熱室，在爐膛內(nèi)裝設(shè)火管，由風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送入氣流（室外干燥空氣或回收吸濕后排出的濕空氣）通過(guò)火管內(nèi)壁被加熱后，通過(guò)鉗形導(dǎo)熱管發(fā)散至干燥室中，進(jìn)行減濕干燥。采用機(jī)械送風(fēng)（熱風(fēng)）又增加空氣流動(dòng)與換氣作用，干燥效果較好。

1.3 直接熱式煤灶

采用煙道氣直接引入熱室進(jìn)行干燥，熱損耗小，熱能利用率高，煤耗低、烘力大。但對(duì)煤質(zhì)要求高，必須采用無(wú)煙煤塊或煤屑，含硫量不超過(guò)1.5%，以防SO2對(duì)繭絲質(zhì)量的影響。灶型結(jié)構(gòu)與間接熱式的不同，是僅在灶中心線的第2～3節(jié)爐膽間增設(shè)了直接放熱口。放熱口大小為25×25 cm。拆去小熱室，在大熱室上方裝鉗形導(dǎo)熱管。從散熱孔引進(jìn)熱空氣流入干燥室中部，風(fēng)扇把熱空氣強(qiáng)制送入整個(gè)干燥室中。烘繭溫度高，熱空氣作用強(qiáng)，濕氣發(fā)散快，烘繭時(shí)間縮短。如60型煤灶。

在灶內(nèi)安裝2軸3組橫軸風(fēng)扇，以移動(dòng)繭架的繭車(chē)替代固定式繭架稱車(chē)子風(fēng)扇灶，能調(diào)車(chē)換位，不翻繭調(diào)格，如浙73-1型車(chē)子風(fēng)扇灶等。

1.3.1 風(fēng)機(jī)煤灶

在間接熱式基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，如江蘇省的灶型。熱源改為直接熱式，去掉小熱室，在大熱室上方安裝鉗形導(dǎo)熱管后從散熱孔將熱窯氣散入干燥室中部，再由風(fēng)扇送向繭格，在熱室上方裝有一、二組直軸風(fēng)扇，強(qiáng)制進(jìn)行熱對(duì)流。由于直接熱的作用可提高干燥速度及烘繭能力。但由于風(fēng)扇軸處于垂直狀態(tài)，熱室的上中下各部氣流不能充分混合，蠶繭受熱仍然存在差異，仍需翻繭調(diào)格，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

1.3.2 車(chē)子風(fēng)扇灶

利用無(wú)煙煤煙道氣的對(duì)流熱為主要熱源進(jìn)行烘繭。如浙73-1型車(chē)子風(fēng)扇灶，是上世紀(jì)70年代，浙江省在間接熱式煤灶基礎(chǔ)上改進(jìn)，在全國(guó)主要蠶區(qū)應(yīng)用較多（圖2）。

圖2 浙73-1型車(chē)子風(fēng)扇灶Figure 2 The cocoon drying oven of Zhe 73-1 with fans

干燥室為一長(zhǎng)方型磚砌容繭室，內(nèi)置爐膽、風(fēng)扇及左右兩側(cè)各設(shè)繭車(chē)兩輛，兩邊側(cè)墻設(shè)有排氣裝置等。熱源裝置分鑄鐵爐、直接熱給熱裝置，煙道三部分。鑄鐵爐：仍用原煤灶爐筒，鐵鑄拱型半圓長(zhǎng)爐膽3節(jié)，安裝在灶身正中，埋入灶底線下15 cm。直接熱的放熱口設(shè)在灶中心的爐面上，第二節(jié)爐面開(kāi)放熱口一個(gè)，并在口上安裝鉗形導(dǎo)熱管一套，左右導(dǎo)熱分支管出口分別伸向中央一組風(fēng)扇的兩端空檔處，以利熱氣流均勻發(fā)散。灶后墻爐門(mén)兩側(cè)各設(shè)給氣口一個(gè)，給氣道沿爐腳兩邊伸到直接熱出口處，灶內(nèi)兩側(cè)墻上方各設(shè)排氣裝置兩個(gè)匯入排氣筒通出灶頂屋面。橫式風(fēng)扇裝置在干燥室中間，一般電動(dòng)機(jī)1～1.5 kW（或柴油機(jī)1.5～2匹馬力）。自動(dòng)倒順開(kāi)關(guān)使風(fēng)扇自動(dòng)定時(shí)轉(zhuǎn)向，以利烘繭干燥均勻。每灶四輛繭車(chē)，分14層或15層。每層前后各置繭格一只，每車(chē)裝繭格28～30只。繭格框用鐵皮，竹或木制成，繭格片用鉛絲網(wǎng)成竹篾編制，也有用鋼皮網(wǎng)制成。在灶后墻兩側(cè)左右各裝曲柄溫度計(jì)1只，約在繭車(chē)6～9檔繭格中間的位置。浙73-1型車(chē)子風(fēng)扇灶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，升溫快，熱利用率高，煤耗低，無(wú)需翻繭調(diào)格，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.4 推進(jìn)式烘繭灶

為隧道式長(zhǎng)方形磚砌體的干燥室，灶型結(jié)構(gòu)如圖3所示。灶的前后端有進(jìn)、出口門(mén)，中央設(shè)有鐵軌和風(fēng)扇，兩側(cè)裝有排給氣裝置。容納鐵制繭車(chē)12～18輛，由進(jìn)口沿水平方向移動(dòng)前進(jìn)，并從出口被推出繭灶。每輛車(chē)分10～14層，可放插繭格20～28只。供熱方式有火熱式，汽熱式，熱風(fēng)式等。溫度分布呈進(jìn)口處高，出口處低。蠶繭鋪在繭格內(nèi)，間歇定時(shí)推進(jìn)，到出口端完成干燥過(guò)程。該干燥灶型的特點(diǎn)是整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配溫符合前高后低，換氣系統(tǒng)也隨干燥各區(qū)段的需要而配備，每輛繭車(chē)均多次移動(dòng)位置，不需翻繭調(diào)格，干燥質(zhì)量較好，烘繭量大，熱量充分使用，煤耗較低。適合收繭量較大的繭站，日烘繭量（半干繭）可達(dá)6250～13500 kg鮮繭。

圖3 推進(jìn)式烘繭灶示意圖Figure 3 The propelled cocoon drying oven

1.5 雙風(fēng)扇雙給氣上外爐灶

在浙73-1型灶基礎(chǔ)上改建為雙風(fēng)扇、雙給氣的上外爐灶。主要改進(jìn)如下：

（1）爐膽脫離烘繭室：在烘繭室外的后墻處的地平面上，改用耐火磚砌成爐膽，爐子與烘繭室連接處，用耐火磚砌成22×22 mm的導(dǎo)熱管相連接。

（2）增加一層風(fēng)扇：改用雙層風(fēng)扇后，克服單層風(fēng)扇只扇繭車(chē)中部繭格，而不能扇及整車(chē)上下繭格的缺陷，并取消了調(diào)向裝置。改為雙層風(fēng)扇后，轉(zhuǎn)速加快，加強(qiáng)烘繭室中氣流量。使繭車(chē)各層受熱均勻，排濕充分。

（3）給氣增層增量：設(shè)上下給氣，下給氣口的給氣導(dǎo)管設(shè)在耐火磚爐膽壁處兩側(cè)。上給氣設(shè)在烘繭室頂處，前后二根垂直管，將自然空氣引至烘繭室，由于增設(shè)雙層給氣后增加換氣量，提高干燥效率。減少繭質(zhì)過(guò)度熱變性程度。

（4）改革導(dǎo)熱管口徑，排氣口高度，繭車(chē)增檔增格等加大鋪繭量。具有干燥程度均勻，烘繭能力增大，干繭質(zhì)量提高等優(yōu)點(diǎn)。

1.6 循環(huán)式烘繭機(jī)

機(jī)械化干燥設(shè)備，為立式長(zhǎng)方形干燥室，內(nèi)裝有6層、8層、10層繭網(wǎng)。按熱源不同可分汽熱式和熱風(fēng)式兩種。

1.6.1 汽熱循環(huán)式烘繭機(jī)

干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖4所示。干燥室一般高約4～5 m，寬約3.6～4.4 m，長(zhǎng)約20～25 m。兩側(cè)及出口端繭網(wǎng)下方裝有風(fēng)扇若干組，以完成換氣及冷卻即將出灶繭的溫度與散濕。各層繭網(wǎng)各向相反方向運(yùn)行移送蠶繭，使繭體段落移動(dòng)，各粒繭又經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)均勻接觸熱能并翻轉(zhuǎn)蛹體，代替舊式繭灶的翻繭調(diào)格，各層繭網(wǎng)間裝有數(shù)量不等的蒸汽管供熱。上層較多，中下層依次減少，使機(jī)內(nèi)溫度分布上高下低。下部設(shè)有給氣裝置。中、上部有排氣裝置。在排氣裝置的斜對(duì)方裝有風(fēng)扇，使自然與機(jī)械結(jié)合進(jìn)行換氣。鮮繭在鋪繭處鋪滿繭網(wǎng)后，連續(xù)由最上層進(jìn)入機(jī)內(nèi)，逐漸轉(zhuǎn)移送到末端，藉移層裝置引落到下一層繭網(wǎng)上，最后到達(dá)出口端完成干燥作用，并集中至輸送槽引進(jìn)繭袋中，或輸送至蠶繭堆放場(chǎng)。該型干燥機(jī)一次可容鮮繭量2100～2800 kg。

圖4 汽熱循環(huán)式烘繭機(jī)示意圖Figure 4 The cocoon drying oven with steam and thermal circulation

1.6.2 熱風(fēng)循環(huán)式烘繭機(jī)

干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖5所示。分多層（段型）、一層（段型）、二層（段型）等。多層（段型）烘繭機(jī)的結(jié)構(gòu)與汽熱循環(huán)式烘繭機(jī)基本相同，主要不同處是在干燥室外設(shè)有加熱器（蒸汽室或電熱式火管加熱），用風(fēng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管將熱風(fēng)送入干燥室內(nèi)，以對(duì)流傳熱方式干燥蠶繭。

圖5 熱風(fēng)式烘繭機(jī)示意圖Figure 5 The cocoon drying oven with heated air

一般為6層（段型）或8層（段型）。干燥室內(nèi)用隔板分成高溫，中溫和低溫三區(qū)。如8層型的1～2層為高溫區(qū)，3～5層為中溫區(qū)，6～8層為低溫區(qū)。在高溫區(qū)的第1層由室外送風(fēng)機(jī)以一定的風(fēng)量及風(fēng)速將加熱器加熱的熱風(fēng)送入。在第3層設(shè)排風(fēng)機(jī)，將濕空氣排出室外。中溫和低溫區(qū)同樣有加熱器，送風(fēng)機(jī)，排氣機(jī)等裝置。干燥室內(nèi)風(fēng)速為0.15～0.2 m/s。

在各區(qū)設(shè)有溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，按蠶繭干燥的工藝要求調(diào)節(jié)溫濕度，風(fēng)量和風(fēng)速等。由于采用強(qiáng)制送熱風(fēng)干燥蠶繭，烘繭速度快，干燥能力強(qiáng)，一次直干約5 h可達(dá)適干。熱量大部分可循環(huán)利用，耗熱量少，同時(shí)能排除輻射熱的影響，工藝條件能自動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便，蠶繭干燥程度均勻，烘繭質(zhì)量好。機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，是目前較理想的干燥設(shè)備。

2 蠶繭加工的展望

我國(guó)現(xiàn)有應(yīng)用、試驗(yàn)、研究的烘繭技術(shù)設(shè)備，主要有熱空氣、微波、遠(yuǎn)紅外等技術(shù)方法及設(shè)備，這也是今后蠶繭干燥發(fā)展方向。

2.1 烘繭技術(shù)

2.1.1 熱空氣烘繭技術(shù)

利用干熱空氣（熱氣流）烘繭，主要有3大類型的烘繭設(shè)備，包括靜置式烘繭灶、推進(jìn)式烘繭灶、循環(huán)式烘繭機(jī)。熱空氣烘繭的工藝條件，是根據(jù)蠶繭干燥規(guī)律、保護(hù)繭質(zhì)和適干均勻?yàn)榍疤岫贫ǖ?，現(xiàn)行烘繭設(shè)備（主要是靜置式灶型）的工藝條件，如表1所示。

2.1.2 微波烘繭技術(shù)

微波是一種波長(zhǎng)在0.001～1 m、頻率在0.3～300 GHz的電磁波。微波烘繭是利用高頻電場(chǎng)對(duì)極性分子的作用，將微波能量轉(zhuǎn)變?yōu)榻橘|(zhì)材料吸收的熱能。水是極性分子，微波能穿透繭層深入蛹體內(nèi)部加熱，并由這種內(nèi)部加熱建立起蒸汽壓梯度。水分被這種內(nèi)部蒸汽壓力差被強(qiáng)制輸送到繭層表面，再通過(guò)繭層表面蒸發(fā)，使蠶繭的水分除去。

微波烘繭與傳統(tǒng)烘繭方式相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)：①烘繭速度快，有利于提高蠶繭烘繭效率。②加熱均勻，有利于提高烘繭質(zhì)量。③無(wú)環(huán)境污染，有利于環(huán)保和節(jié)能。

表1 一般烘繭工藝條件參考表Table 1 The drying process conditions for reference

微波烘繭的不足之處是：①烘繭成本較大；②工藝參數(shù)不當(dāng)會(huì)是蛹體的內(nèi)外壓差過(guò)大，產(chǎn)生蛹體熱擊穿和蛹油溢出等。

2.1.3 紅外線烘繭技術(shù)

紅外線是一種電磁波，介于可見(jiàn)光和微波之間，具有波動(dòng)性和粒子性，不需介質(zhì)傳導(dǎo)，其波長(zhǎng)在0.75～1000 μm之間，按波長(zhǎng)的不同，又分為近紅外線（波長(zhǎng)0.75～1.50 μm）、中紅外線（波長(zhǎng)1.50～5.60 μm）、遠(yuǎn)紅外線（波長(zhǎng)5.60～25 μm）、超遠(yuǎn)紅外線（波長(zhǎng)25～1000 μm）。紅外線以直線方式傳播，當(dāng)紅外線射到物體上，就會(huì)由電磁波轉(zhuǎn)化為熱能，一部分被吸收，一部分被反射或透射。

紅外線烘繭有以下優(yōu)點(diǎn)：①按光速進(jìn)行，不受空氣的阻礙，加熱迅速。②不加熱周?chē)諝猓瑹崃坷媒?jīng)濟(jì)。③熱效率高，烘繭快。據(jù)試驗(yàn)，紅外線輻射的熱效率約大于對(duì)流熱的30倍，可縮短烘繭時(shí)間85%。④能夠直接透過(guò)繭層烘干蛹體，符合烘繭主要是蒸發(fā)蛹體水分的目的。一般遠(yuǎn)紅外線比近紅外線可提高功率5倍，可節(jié)電20～30%，效果好的可達(dá)50%，因此多用遠(yuǎn)紅外線進(jìn)行烘繭。遠(yuǎn)紅外線輻射元件，多采用金屬氧化物、碳化物和硼化物。一般可使用在碳化硅板、管或金屬電熱管表面，也可涂在烘箱、煙道等處。

目前，使用的遠(yuǎn)紅外線烘繭設(shè)備，以陶瓷為基體，以多晶半導(dǎo)體為發(fā)熱體，涂覆遠(yuǎn)紅外線輻射層，兩端覆以銀電板，具有升溫快，熱容量少，熱效率高，輻射率高，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

2.1.4 空氣能烘繭技術(shù)

空氣能烘繭的原理是利用主機(jī)的蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收蠶繭烘干過(guò)程中排氣的余熱，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功，將能量移入干燥室中，干燥室內(nèi)的熱空氣經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)加溫，吸收蠶繭中的水分，自身降溫加濕，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過(guò)程，把蠶繭中的水分排出帶走，實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥蠶繭的過(guò)程。

空氣能烘繭的優(yōu)點(diǎn)有：①密封性能好、節(jié)約能源；②低溫自然干燥；③干燥質(zhì)量好；④干燥參數(shù)易于控制；⑤無(wú)加熱設(shè)備，不污染環(huán)境。

廣西研制的小型空氣能自動(dòng)烘繭機(jī)，體積小，電器化自動(dòng)控制干燥蠶繭，操作簡(jiǎn)單，烘繭質(zhì)量穩(wěn)定，解舒率與潔凈有所提高。

2.1.5 冷藏蠶繭技術(shù)

近年來(lái)，鮮繭繅絲生產(chǎn)興起較快，因此，需要冷藏蠶繭，即利用低溫冷凍殺蛹和冷藏蠶繭，使其達(dá)到保持鮮繭狀態(tài)的方法。據(jù)試驗(yàn)，溫度在-10℃下，經(jīng)6 h，-12℃下，經(jīng)4 h，-15℃下，經(jīng)2 h，或0～2℃下，經(jīng)30 d均可凍殺蛹體。在2～4℃冷藏，則可抑止蠶蛹發(fā)育，20 d后完全失去羽化能力。

蠶繭經(jīng)冷凍殺蛹后的長(zhǎng)期冷藏溫度，一般采用0℃左右為宜，也可采用4～5℃進(jìn)行冷藏，只要采取適當(dāng)措施，溫度在5℃以下，濕度保持80%以內(nèi)，可免遭霉害。

冷藏蠶繭是一種新工藝，不經(jīng)過(guò)蠶繭干燥工序，還可簡(jiǎn)化煮繭工藝，據(jù)試驗(yàn)，冷藏蠶繭一月后，進(jìn)行解凍繅絲，其解舒率可提高8～10%，出絲率可提高2～2.5%。但冷藏處理蠶繭需要冷庫(kù)和冷藏設(shè)備。

2.2 烘繭機(jī)（灶）型式

采用無(wú)煙煤、柴禾、電等熱源，通過(guò)熱空氣烘繭，仍是今后蠶繭干燥技術(shù)及設(shè)備研究、應(yīng)用的方向?？赡芗性陟o置式烘繭灶和循環(huán)式烘繭機(jī)等型式：①干燥設(shè)備制造材料的改進(jìn)，如防火隔熱等材料的應(yīng)用，新型輕量材質(zhì)材料的應(yīng)用等；②新能源烘繭技術(shù)設(shè)備的研制使用，使蠶繭干燥加工環(huán)保、生態(tài)；③小、中型烘繭機(jī)的設(shè)計(jì)制造，面向?qū)I(yè)合作社、產(chǎn)繭量大的專業(yè)戶，自行烘繭。

［1］黃國(guó)瑞主編，繭絲學(xué)（M），北京：農(nóng)業(yè)出版社，1994，89～144.

［2］徐俊良主編，養(yǎng)蠶手冊(cè)（M），北京：中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社，1999，264～280.

Development of the Equipment for Silk Cocoon Processing in China

ZHU Liang-jun,YANG Ming-ying,MIN Si-jia,ZHANG Hai-ping
（Institute of Applied Bioresources,Zhejiang University,Hangzhou 310058,China）

The development of the technique and equipment for silk cocoon processing in China was introduced herein. And the future of the silk cocoon processing was prospected.

silk cocoon processing;equipment;technique;development

S886.7

A

0258-4069［2014］01-001-05

現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系專項(xiàng)（CARS-22）

朱良均（1956-），男，浙江諸暨人，教授，博士生導(dǎo)師。主要從事蠶繭加工及天然高分子材料的研究。E-mail:ljzhu@zju.edu.cn