毋登輝,趙培華,劉亞青
(1.中北大學(xué)a.山西省高分子復(fù)合材料工程技術(shù)研究中心;b.材料科學(xué)與工程學(xué)院,山西 太原 030051)
磷-氮膨脹型阻燃劑是一種以氮、磷為主要成份的阻燃劑,它不含鹵素,是一類高效低毒的環(huán)保型阻燃劑。該類阻燃劑在受熱時(shí)可發(fā)泡膨脹,可在材料表面形成致密的泡沫炭層,既可阻止內(nèi)層高聚物的進(jìn)一步降解及可燃物向表面的釋放,又可隔絕外界的熱源和氧源,從而阻止火焰的蔓延。同時(shí),該類阻燃劑具有低煙、防熔滴等優(yōu)點(diǎn),已成為阻燃劑無鹵化的重要途徑[1,2]。傳統(tǒng)磷-氮膨脹型阻燃劑主要以復(fù)配型膨脹阻燃劑為主,雖有良好的阻燃性能,但使用過程中存在著熱穩(wěn)定性差,易水解,與基體相容性差等缺點(diǎn),嚴(yán)重制約了其應(yīng)用范圍[3,4]。目前,集炭源、酸源、氣源于一體的單組分膨脹型阻燃劑能夠有效實(shí)現(xiàn)“三源”作用官能團(tuán)在單組分分子內(nèi)發(fā)揮膨脹阻燃效果,表現(xiàn)出了優(yōu)良的阻燃性能,并且克服了傳統(tǒng)復(fù)配型膨脹阻燃劑熱穩(wěn)定性低、與基體相容性差等弊端,已成為當(dāng)前膨脹阻燃劑領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)[5]。
本文在前文[6]研究基礎(chǔ)上,以具有優(yōu)質(zhì)成炭能力的新戊二醇磷酰氯(1,酸源、炭源)和具有高氮含量的三聚氰胺(2,氣源)為原料,經(jīng)親核取代反應(yīng)合成了一種“三源”一體的新型單分子磷-氮膨脹型阻燃劑——2,2-二甲基-1,3-丙二醇磷?;矍璋?3,Scheme 1),其結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性經(jīng)1H NMR,13P NMR,IR和TGA-DTG表征。并對(duì)反應(yīng)條件進(jìn)行了優(yōu)化。
Scheme 1
X-4型數(shù)顯熔點(diǎn)儀(溫度未校正);Brucker 400 MHz型核磁共振波譜儀(DMSO-d6為溶劑,TMS為內(nèi)標(biāo));FT-IR-8400型傅里葉紅外光譜儀(KBr壓片);ZCT-A型差熱熱重分析儀(空氣氣氛,升溫速率20℃·min-1)。
1按文獻(xiàn)[7]方法合成;其余所用試劑和溶劑均為分析純。
在反應(yīng)瓶中加入1 2.12 g(10 mmol),氮?dú)獗Wo(hù),攪拌下加入二氧六環(huán)100 mL和三乙胺2.02 g(20 mmol),攪拌使其溶解;于80℃加入2 1.26 g(10 mmol),回流反應(yīng)8 h。過濾,濾餅用二氧六環(huán)(3×20 mL)洗滌,用二氧六環(huán)重結(jié)晶,于40℃真空干燥得褐色粉末3,產(chǎn)率73.0%,m.p.>250℃(不熔)。
(1)IR
1和3的IR譜圖見圖1。由圖1可見,3 361 cm-1和 3 218 cm-1為-NH2的伸縮振動(dòng)峰,在1 640 cm-1和1 530 cm-1處出現(xiàn)2結(jié)構(gòu)中三嗪環(huán)的特征吸收峰。與1相比,3的P=O特征吸收峰從1 304 cm-1紅移至1 270 cm-1,這是由于N原子的給電子性強(qiáng)于Cl,當(dāng)2代Cl后,P=O上連接的基團(tuán)由吸電子基團(tuán)變成供電子基團(tuán),使得P=O的特征吸收峰向低波數(shù)方向移動(dòng),同時(shí)1 057 cm-1處出現(xiàn)P-O-C的特征吸收峰。IR分析可知1與2成功發(fā)生了反應(yīng)。
圖1 1和3的IR譜圖Figure 1 IR spectra of 1 and 3
(2)1H NMR
3的1H NMR譜圖見圖2。從圖2可見,0.96~0.98 為CH3質(zhì)子吸收峰,1.20~1.32 為 CH2的質(zhì)子吸收峰,3.70~3.73 為 OCH2質(zhì)子吸收峰,6.59為NH的質(zhì)子吸收峰,7.41~7.52為NH2的質(zhì)子吸收峰。從峰積分面積可知,CH3,CH2,OCH2,NH和NH2中 H質(zhì)子數(shù)目分別為6.00,3.91,3.97,1.07 和4.10,與 H 理論數(shù)目(6.00,4.00,4.00,1.00 和4.00)接近。1H NMR 分析進(jìn)一步驗(yàn)證合成的產(chǎn)物為3。
圖2 3的1H NMR譜圖Figure 2 1H NMR spectrum of 3
(3)31P NMR
3的31P NMR譜圖(略)分析表明,-10.35處出現(xiàn)了O=P-N中P的特征吸收峰,且為一單峰,表明合成的3純度較高。
為減少副反應(yīng)的發(fā)生,本文對(duì)合成工藝進(jìn)行優(yōu)化,以獲得最佳的反應(yīng)條件。
(1)溶劑
文獻(xiàn)[8]報(bào)道,2上的基團(tuán)(-NH2)反應(yīng)活性較低,需在較高反應(yīng)溫度下才能保持較高的反應(yīng)活性。為此,本文在 1 10 mmol,n(1)∶n(2)=1∶1,其余反應(yīng)條件同1.2的條件下考察溶劑對(duì)反應(yīng)的影響,結(jié)果見表1。從表1可見,以二氧六環(huán)為溶劑時(shí)產(chǎn)率最高(65.2%)。這是因?yàn)樵谶_(dá)到溶劑沸點(diǎn)時(shí),2在二氧六環(huán)中溶解度最大,能與1形成均相反應(yīng),從而提高產(chǎn)率。
表1 溶劑對(duì)3產(chǎn)率的影響*Table 1 Effect of solvents on the yield of 3
(2)反應(yīng)時(shí)間
以二氧六環(huán)為溶劑,其余反應(yīng)條件同2.2(1),考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)3產(chǎn)率的影響,結(jié)果見表2。從表2可以看出,時(shí)間對(duì)產(chǎn)率影響較大;隨著時(shí)間的延長(zhǎng)產(chǎn)率增加,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為8 h后,產(chǎn)率的增幅很小。這是因?yàn)榉磻?yīng)超過8 h后,大部分1和2已經(jīng)參與反應(yīng),反應(yīng)體系中原料濃度變得極小,反應(yīng)速率降低。較佳的反應(yīng)時(shí)間為8 h。
表2 反應(yīng)時(shí)間對(duì)3產(chǎn)率的影響*Table 2 Effect of reaction time on the yield of 3
(3)縛酸劑
常用縛酸劑有 NaOH,Na2CO3,NaHCO3,吡啶和三乙胺等。由于NaOH,Na2CO3和NaHCO3不溶于二氧六環(huán)中,因此選擇吡啶和三乙胺進(jìn)行比較。
以二氧六環(huán)為溶劑,反應(yīng)時(shí)間8 h,其余反應(yīng)條件同2.2(1),考察縛酸劑對(duì)3產(chǎn)率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,以吡啶和三乙胺為縛酸劑時(shí),3的產(chǎn)率分別為67.6%和73.0%;即以三乙胺為縛酸劑時(shí)產(chǎn)率較高。這可能是由于三乙胺還起到催化劑的作用。三乙胺首先與1反應(yīng)生成中間體,中間體的生成有效降低了1與2進(jìn)行親核取代反應(yīng)的活化能,促進(jìn)了反應(yīng)的進(jìn)行[9]。
綜上所述,合成3的最佳反應(yīng)條件為:以二氧六環(huán)為溶劑,三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,n(1)∶n(2)=1 ∶1,回流反應(yīng)8 h,產(chǎn)率73.0%。
對(duì)3的TGA-DTG圖譜(略)進(jìn)行分析,結(jié)果見表3。從表3可知,3的初始分解溫度為253℃,700℃時(shí)成炭率達(dá)50.5%。1的分解溫度大于200℃,可用于常規(guī)高分子材料的阻燃。3的最大失重速率下的溫度是264.3℃,在這個(gè)溫度下,3的環(huán)內(nèi)碳氧鍵斷裂,P元素可能生成了偏磷酸、聚磷酸,其他部位可能生成揮發(fā)性的小分子水或烴類以及單質(zhì)碳,導(dǎo)致失重率加快[6]。
表3 3的熱性能數(shù)據(jù)*Table 3 Thermal performances data of 3
通過分析可知,3能快速分解生成大量的炭保護(hù)層,同時(shí)釋放出氮?dú)狻⑺值炔蝗夹詺怏w,能有效阻止高分子材料的進(jìn)一步燃燒,是一種優(yōu)良的阻燃劑。
(1)以新戊二醇磷酰氯(1)和三聚氰胺(2)為原料,合成了一種“三源”一體的新型單分子磷-氮膨脹型阻燃劑——2,2-二甲基-1,3-丙二醇磷酰基三聚氰胺(3)。最佳合成條件為:以二氧六環(huán)為溶劑,三乙胺為縛酸劑,1 10 mmol,n(1)∶n(2)=1 ∶1,回流反應(yīng)8 h,產(chǎn)率73.0%。
(2)熱穩(wěn)定性能研究表明,3的初始分解溫度為253℃,可用于常規(guī)高分子材料的阻燃,成炭率高達(dá)50.5%;3能快速生成大量的炭保護(hù)層,是一種優(yōu)良的阻燃劑。
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