李麗娜

摘 要： 根據(jù)高爐礦槽系統(tǒng)各設(shè)備的操作控制要求和聯(lián)鎖條件，系統(tǒng)配置完善的CRT顯示及鍵盤操作和編程功能，進(jìn)行軟件的維護(hù)，同時對生產(chǎn)過程進(jìn)行操作及監(jiān)視。

關(guān)鍵詞： 高爐；礦槽系統(tǒng)；控制

中圖分類號： TB

文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

文章編號： 16723198（2013）06016501

高爐礦槽采用基礎(chǔ)級計算機控制系統(tǒng)。通過PLC的人機接口實現(xiàn)對礦槽系統(tǒng)的控制、數(shù)據(jù)信息處理、數(shù)據(jù)信息傳送、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視和參數(shù)設(shè)定等功能，電氣、儀表和計算機構(gòu)成一體化系統(tǒng)。

1 礦槽系統(tǒng)工藝

高爐礦槽系統(tǒng)設(shè)有焦炭槽、燒結(jié)礦槽、球團(tuán)礦槽和雜礦槽。焦炭通過焦槽下焦炭振動篩及閘門，篩上的焦炭經(jīng)焦炭稱量漏斗稱量后向高爐供料，篩下的碎焦經(jīng)返焦皮帶運走；燒結(jié)礦、球團(tuán)礦分別通過槽下振動篩及閘門，篩上物流經(jīng)皮帶運至礦石稱量漏斗稱量后向高爐供料，篩下物經(jīng)返礦皮帶運走；雜礦通過振動給料機及閘門流經(jīng)槽下皮帶運至礦石稱量漏斗稱量好向高爐供料。

2 礦槽系統(tǒng)裝料控制要求

（1）自動裝料：整個礦槽系統(tǒng)自動上料。

（2）半自動上料：由操作人員控制，每個礦槽單獨上料。

（3）手動聯(lián)鎖：由操作人員按連鎖關(guān)系單獨操作每個設(shè)備。

（4）機旁手動：解除連鎖手動，設(shè)備調(diào)試及檢修時用。

3 設(shè)定裝料程序

3.1 裝料程序的要求

（1）正常裝料程序：C↓O↓或O↓C↓。

（2）輔助裝料程序：C↓C↓O↓或O↓O↓C↓。

（3）周期循環(huán)：周期循環(huán)設(shè)12個位置，即每個周期最多可上12批料。同時還應(yīng)滿足由兩種或三種裝料程序組成的周期循環(huán)裝料制，即A+B或A+B+C。除上述裝料程序要求外，應(yīng)考慮在任何位置附加一批礦、焦或空行程序的可能性。

3.2 裝料程序的控制

（1）高爐值班室應(yīng)設(shè)有程序轉(zhuǎn)換開關(guān)，供選擇或監(jiān)視時改變裝料程序用，如附加料（焦炭、礦石）。

（2）高爐值班室應(yīng)該有全部按A程序或全部按B程序裝料的轉(zhuǎn)換開關(guān)，供監(jiān)視時改變裝料制度用。

（3）供礦石時，由一個礦槽中間稱量斗單獨工作或兩個礦槽中間稱量斗一起工作。

（4）供焦炭時，由兩個焦炭中間稱量斗同時工作或任意一個焦炭中間稱量斗單獨工作。

4 系統(tǒng)各設(shè)備的操作和聯(lián)鎖要求

4.1 焦炭振動篩

（1）焦炭篩的給料量控制。給料量應(yīng)按焦炭重量控制，當(dāng)焦炭稱量漏斗內(nèi)裝入規(guī)定重量的焦炭后，振動篩停止工作。

（2）焦炭振動篩啟動條件。

按程序已輪到該振動篩工作。

相對應(yīng)的焦炭返焦皮帶已啟動，并延時3秒后啟動振動篩。

振動篩相對應(yīng)的焦炭稱量漏斗卸空（料空信號已發(fā)出）。

振動篩相對應(yīng)的焦炭稱量漏斗閘門處于關(guān)閉位置。

（3）焦炭振動篩停止條件。振動篩下的焦炭稱量漏斗內(nèi)裝入規(guī)定重量的焦炭。

（4）焦炭振動篩與其他設(shè)備關(guān)系。振動篩啟動前，返焦皮帶必須處于運行狀態(tài)。

4.2 焦炭稱量漏斗閘門操作

（1）焦炭漏斗閘門開啟條件。

按程序已輪到裝該稱量漏斗中的焦炭。

該稱量漏斗中已按規(guī)定重量裝滿料，該振動篩已停止工作。

對應(yīng)的稱量斗已空，其閘門已關(guān)閉。

（2）焦炭漏斗閘門關(guān)閉條件

對應(yīng)的稱量漏斗內(nèi)的料已全部卸完，并發(fā)出料空信號。

4.3 礦槽下燒結(jié)礦或球團(tuán)礦振動篩

（1）燒結(jié)礦或球團(tuán)礦槽下給料量的控制。給料量應(yīng)按燒結(jié)礦或球團(tuán)礦重量控制，當(dāng)燒結(jié)礦或球團(tuán)礦稱量漏斗內(nèi)裝入規(guī)定重量的燒結(jié)礦或球團(tuán)礦后，振動篩停止工作。

（2）燒結(jié)礦或球團(tuán)礦振動篩啟動條件。

按程序已輪到該振動篩工作。

相對應(yīng)的礦石返礦皮帶已啟動，并延時3秒后啟動振動篩。

振動篩相對應(yīng)的礦石稱量漏斗卸空（料空信號已發(fā)出）。

振動篩相對應(yīng)的礦石稱量漏斗閘門處于關(guān)閉位置。

（3）燒結(jié)礦或球團(tuán)礦振動篩停止工作條件。

振動篩相對應(yīng)的礦石稱量漏斗內(nèi)裝入規(guī)定的燒結(jié)礦。

（4）燒結(jié)礦或球團(tuán)礦振動篩與其他設(shè)備關(guān)系。

振動篩啟動前，返礦皮帶必須處于運行狀態(tài)。

4.4 燒結(jié)礦或球團(tuán)礦漏斗閘門

（1） 燒結(jié)礦或球團(tuán)礦漏斗閘門開啟條件。

按程序已輪到裝該稱量漏斗中的礦石。

該稱量漏斗中已按規(guī)定重量裝滿料，該振動篩已停止工作。

對應(yīng)的運礦主皮帶已處于運行狀態(tài)。

對應(yīng)的礦石稱量斗已空，其閘門已關(guān)閉。

（2） 燒結(jié)礦或球團(tuán)礦漏斗閘門關(guān)閉條件。

對應(yīng)的稱量漏斗內(nèi)的料已全部卸完，并發(fā)出料空信號。

4.5 槽下上料主皮帶

作用：將礦槽下各稱量斗中的料運送至稱量斗。

（1）槽下上料主皮帶的啟動條件。

按程序已輪到上料。

準(zhǔn)備上料的稱量斗已料空。

該稱量斗閘門已關(guān)閉。

相應(yīng)的稱量斗中已裝滿規(guī)定的料，對應(yīng)的給料機或振動篩已停止工作。

（2）槽下上料主皮帶停止工作條件。

稱量斗均已裝滿規(guī)定重量的料。

相對應(yīng)的槽下稱量斗閘門已關(guān)閉并延時到位及上料主皮帶上的料已全部卸干凈。

（3）上料主皮帶與其它設(shè)備間的關(guān)系。

上料主皮帶啟動后，延時3秒后才允許啟動相應(yīng)的槽下稱量斗閘門。

相應(yīng)的槽下稱量斗閘門關(guān)閉后并延時20秒后才允許停止上料主皮帶。

4.6 稱量斗閘門

（1）稱量漏斗閘門開啟條件。

按程序已輪到裝該稱量漏斗的料。

稱量漏斗內(nèi)已裝滿規(guī)定重量的料?；煅b礦石時，可先裝一部分規(guī)定重量的料，然后再裝入一部分規(guī)定重量的料。

（2）稱量漏斗閘門關(guān)閉條件。

稱量漏斗內(nèi)的料已全部卸空（發(fā)出料空信號）。

（3）稱量漏斗與其它設(shè)備間的關(guān)系。

稱量漏斗閘門關(guān)閉后，才允許啟動相應(yīng)的槽下上料主皮帶和槽下稱量斗閘門。

4.7 槽下返礦皮帶

槽下返礦皮帶機運轉(zhuǎn)方式為兩種：常期運轉(zhuǎn)方式和隨槽下燒結(jié)礦振動篩的運轉(zhuǎn)而運轉(zhuǎn)。

4.8 礦槽系統(tǒng)控制

采用基礎(chǔ)級計算機控制系統(tǒng)。設(shè)置CRT畫面顯示及鍵盤操作和編程功能，對軟件進(jìn)行維護(hù)和對生產(chǎn)過程進(jìn)行操作及監(jiān)控。

5 結(jié)語

根據(jù)高爐礦槽系統(tǒng)控制要求和各設(shè)備的操作、聯(lián)鎖條件，采用PLC的人機接口實現(xiàn)對系統(tǒng)進(jìn)行控制、數(shù)據(jù)信息處理、數(shù)據(jù)信息傳送、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視和參數(shù)設(shè)定等功能。電氣傳動設(shè)備接受從計算機或綜合儀表裝置送來的各種信息，對礦槽系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行順序控制。