徐吉銘
摘 要:以濾棒壓降變異系數(shù)指標為參考,在單因素試驗基礎上,運用四因素三水平響應曲面分析法,研究濾棒生產(chǎn)過程中濾棒成形工藝參數(shù)對吸阻變異系數(shù)的影響。結(jié)果表明,穩(wěn)定輥壓力、空氣噴嘴壓力、輥速比、螺紋輥壓力對吸阻變異系數(shù)影響顯著,并建立了二次回歸方程模型,模型顯著且有效;濾棒成形過程最佳工藝參數(shù)為穩(wěn)定輥壓力0.063 MPa,空氣噴嘴壓力0.16 MPa,輥速比1.26,螺紋輥壓力0.196 MPa。該條件下,濾棒壓降變異系數(shù)最低。
關鍵詞:濾棒壓降;變異系數(shù);響應曲面法
中圖分類號 TQ320.66 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731(2013)08-124-04
研究表明,濾棒的壓降波動是影響卷煙焦油量的主要因素[1],在成形設備和加工原料一定的情況下,研究和確定成形工藝條件是保證濾棒質(zhì)量的關鍵[2]。目前行業(yè)在濾棒成形工藝參數(shù)優(yōu)化方面采用正交試驗[3]較多,不能找出影響濾棒壓降變異系數(shù)最佳工藝參數(shù)[4]。本試驗利用響應曲面分析法研究濾棒成形生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)對濾棒壓降變異系數(shù)的影響及參數(shù)最佳配置,為濾棒成形生產(chǎn)過程工藝參數(shù)設置提供理論基礎。
1 材料與方法
1.1 材料與設備 3.0Y/35 000醋纖絲束(美國Celeanese公司);KDF-2型濾棒成型機組(沈陽飛機制造公司);DT綜合測試臺(美國BORGWALDT KC公司)。
1.2 試驗方法
1.2.1 取樣方法 為排除不同機組、不同絲束包對結(jié)果的影響,所有工藝參數(shù)調(diào)整在同一機組、同一絲束包完成,各項參數(shù)穩(wěn)定且濾棒壓降在標準范圍后在卸盤機處取樣。
1.2.2 樣品的制備 (1)生產(chǎn)正常時,每進行一項工藝參數(shù)試驗,待過程穩(wěn)定后取樣。每項參數(shù)取樣3次,每次100支,混合作為1個樣品。(2)將現(xiàn)場取得的試驗樣品,放置30min后,在環(huán)境溫度22℃±5℃,相對濕度60%±2%的實驗室內(nèi),用綜合測試臺測定濾棒的壓降。每個樣品測定30支。
1.2.3 樣品的評價標準 以濾棒壓降變異系數(shù)(Y)作為評價指標。
1.2.4 工藝參數(shù)選擇 在增塑劑噴加量36mg/支,成型車速4 100支/min,濾棒圓周24.05mm,濾棒長度120mm前提下,通過改變穩(wěn)定輥壓力、空氣噴嘴壓力、輥速比、螺紋輥壓力4個工藝變量,以濾棒壓降變異系數(shù)指標為依據(jù),確定最佳工藝參數(shù)。
2 結(jié)果與分析
2.1 濾棒壓降變異系數(shù)的單因素試驗
2.1.1 穩(wěn)定輥壓力對濾棒壓降變異系數(shù)的影響 在增塑劑噴加量36mg/支,成型車速4 100支/min,濾棒圓周24.05mm,濾棒長度120mm前提下,分別設置穩(wěn)定輥壓力0.03,0.04,0.05,0.06,0.07MPa,其它參數(shù)(空氣噴嘴壓力0.12MPa、輥速比1.2、螺紋輥壓力0.2MPa)不變條件下,考察穩(wěn)定輥壓力對濾棒壓降變異系數(shù)的影響,結(jié)果見圖1。由圖1可知,穩(wěn)定輥壓力0.05MPa,濾棒壓降變異系數(shù)最小,因此選擇穩(wěn)定輥壓力0.05MPa。
2.1.2 空氣噴嘴壓力對濾棒壓降變異系數(shù)的影響 在增塑劑噴加量36mg/支,成型車速4 100支/min,濾棒圓周24.05mm,濾棒長度120mm前提下,分別設置空氣噴嘴壓力0.1,0.12,0.14,0.16,0.18MPa,其它參數(shù)(穩(wěn)定輥壓力0.05MPa、輥速比1.2、螺紋輥壓力0.2MPa)不變條件下,考察穩(wěn)定輥壓力對濾棒壓降變異系數(shù)的影響,結(jié)果見圖2。由圖2可知,濾棒壓降變異系數(shù)隨著空氣噴嘴壓力的增加而增加。這與余振華等的研究結(jié)果[5]一致。當空氣噴嘴壓力超過0.16MPa以后,濾棒壓降變異系數(shù)的變化趨于穩(wěn)定??紤]到生產(chǎn)實際情況,故選擇空氣噴嘴壓力0.12MPa為宜。
2.1.3 輥速比對濾棒壓降變異系數(shù)的影響 在增塑劑噴加量36mg/支,成型車速4 100支/min,濾棒圓周24.05mm,濾棒長度 120mm前提下,分別設置輥速比1.15,1.2,1.25,1.3,1.35,其它參數(shù)(穩(wěn)定輥壓力0.05MPa、空氣噴嘴壓力0.12MPa、螺紋輥壓力0.2MPa)不變條件下,考察輥速比對濾棒壓降變異系數(shù)的影響,結(jié)果見圖3。由圖3可知,濾棒壓降變異系數(shù)在輥速比1.2時最小,當輥速比在1.2~1.3時,濾棒壓降變異系數(shù)變化不大。這與余振華等的研究結(jié)果[6]一致。因此選擇輥速比1.2。
2.1.4 螺紋輥壓力對濾棒壓降變異系數(shù)的影響 在增塑劑噴加量36mg/支,成型車速4 100支/min,濾棒圓周24.05mm,濾棒長度120mm前提下,分別設置螺紋輥壓力0.18,0.19,0.2,0.21,0.22MPa,其它參數(shù)(穩(wěn)定輥壓力0.05MPa、空氣噴嘴壓力0.12MPa、輥速比1.2)不變條件下,考察輥速比對濾棒壓降變異系數(shù)的影響,結(jié)果見圖4。由圖4可知,隨著螺紋輥壓力增加,濾棒壓降變異系數(shù)先下降后增加,在0.2時最低。因此選擇螺紋輥壓力為0.2MPa。
2.2 響應曲面法優(yōu)化梗預處理工藝參數(shù) 在上述單因素試驗基礎上,采用Box-Behnken試驗設計,利用Box-Behnken中心設計原理,對影響濾棒壓降變異系數(shù)的穩(wěn)定輥壓力、空氣噴嘴壓力、輥速比、螺紋輥壓力四因素,采用Minitab-16軟件設計一個四因素三水平中心組合設計,中心點重復試驗3次,試驗因素水平設計及結(jié)果分別見表1、表2。
2.2.1 試驗各因素對回透率的影響分析 為分析各因素對回透率的影響,以濾棒壓降變異系數(shù)為指標(Y),利用Minitab-16數(shù)據(jù)分析軟件對表2的試驗結(jié)果進行分析,得到4個因素與回透率之間的回歸方程:
對試驗回歸模型進行方差分析,結(jié)果見表3。由表3可知,回歸模型回歸項P<0.05,表明本模型總體有效。從擬合的總效果看,試驗誤差小,說明可以用本回歸方程替代真實試驗進行分析。可以看出,X1、X2、X3和X4及它們的平方項均高度顯著,說明穩(wěn)定輥壓力、空氣噴嘴壓力、輥速比、螺紋輥壓力對濾棒壓降變異系數(shù)均有顯著影響。根據(jù)F值的大小,對影響濾棒壓降變異系數(shù)的大小因素排序為輥速比>穩(wěn)定輥壓力>空氣噴嘴壓力>螺紋輥壓力。
2.2.2 各因素及交互作用對回透率的影響 各因素及交互作用對回透率的影響見圖5~10。
響應曲面圖反應了各個因素對響應值的影響,從各因素與響應值所構(gòu)成的三維空間圖可以看出:圖5表明穩(wěn)定輥壓力對壓降CV的影響比空氣噴嘴壓力顯著,曲面較陡;圖6表明輥速比比穩(wěn)定輥壓力影響顯著;圖7表明穩(wěn)定輥壓力比螺紋輥壓力影響更顯著;圖8表明輥速比比空氣噴嘴壓力影響更顯著;圖9表明空氣噴嘴壓力比螺紋輥壓力影響更顯著;圖10表明輥速比比螺紋輥壓力影響更顯著;輥速比和螺紋輥壓力之間的交互作用對壓降CV影響最大。
2.2.3 最佳工藝條件優(yōu)化及試驗模型驗證 為確定各因素的最佳工藝設置,利用Minitab-16軟件找出回歸模型Y的最大估計值,最大點(X1,X2,X3,X4)的代碼值為(0.63,1,0.62,-0.19),與之對應的實際值為穩(wěn)定輥壓力0.063MPa、空氣噴嘴壓力0.16MPa,輥速比1.26,螺紋輥壓力0.196MPa,理論上壓降CV為1.991%,在最佳工藝條件下根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行了3次驗證性實驗,壓降CV平均為2.011%,與理論值基本一致,說明該試驗的回歸方程可靠。
3 結(jié)論
本試驗結(jié)果表明,對于梗預處理段的穩(wěn)定輥壓力、空氣噴嘴壓力、輥速比、螺紋輥壓力4個關鍵工藝參數(shù),均對煙?;赝嘎视杏绊戯@著。其中貯梗時間對回透率影響程度最大,其次是浸梗時間,再者是蒸梗溫度,最后是浸梗水溫。結(jié)合生產(chǎn)實際,最佳工藝條件設置為浸梗時間70s、浸梗水溫60℃,貯梗時間3.5h,蒸梗溫度60℃,該條件下煙?;赝嘎?9.50%,煙?;赝感Ч谩1驹囼灋楣nA處理段最佳工藝參數(shù)的設置和試驗方法提供了一定的理論參考。
參考文獻
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(責編:張宏民)