重介選煤以其先進(jìn)的工藝性能優(yōu)越于跳汰選煤，因而受到我國(guó)選煤行業(yè)的推崇。但是重介選煤工藝在生產(chǎn)過程中，如果不注意幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精煤的質(zhì)量與回收及入洗原煤介耗，就達(dá)不到有機(jī)統(tǒng)一，重介選煤工藝不但會(huì)失去其先進(jìn)意義，而且所造成的經(jīng)濟(jì)損失，也將是非常巨大的。
　　不論是旋流器、立輪、斜輪，它們的分選都與介質(zhì)（鐵礦粉）有關(guān)。因此，在重介選煤工藝中，除了設(shè)備設(shè)施以及各種參數(shù)都必須保持正常外，在生產(chǎn)過程中，必須注意以下四個(gè)環(huán)節(jié)：
　　
　　一、管好篩上噴水
　　
　　篩上噴水的好壞直接關(guān)系到精煤的質(zhì)量、回收及介耗。如果篩上噴水不好，就會(huì)使篩上物脫介不充分而帶介嚴(yán)重，這對(duì)介質(zhì)回收有很大影響，噸入洗原煤介耗就會(huì)偏高，從而造成介質(zhì)的損失。更為嚴(yán)重的是如果精煤篩上噴水不好，精煤帶介導(dǎo)致其灰份偏高，而密度室接到該信息后，就會(huì)降低懸浮液的密度，使其灰份達(dá)到合格要求。但此時(shí)，因懸浮液密度偏低，部份精煤會(huì)進(jìn)入電煤系統(tǒng)，電煤篩上的物料量就會(huì)增大，此時(shí)電煤篩脫介困難，部份未脫掉的介質(zhì)會(huì)和電煤一道進(jìn)入電煤倉(cāng)。造成這一情況的后果有：1、部份精煤和介質(zhì)從電煤系統(tǒng)跑掉，會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失；2、雖然精煤跑到電煤里會(huì)降低電煤灰份，但其中又混有介質(zhì)，致使電煤灰份不會(huì)下降，從而誤導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)的指導(dǎo)。
　　因此，重介選煤在生產(chǎn)過程中，必須管好篩上噴水。特別是不分級(jí)重介選煤，篩上的噴水不求大但必須有力。只有這樣，精煤的質(zhì)量、回收及入洗原煤介耗在這個(gè)環(huán)節(jié)不受影響。
　　
　　二、觀察篩上物料
　　
　　重介選煤，特別是重介不分級(jí)旋流器選煤，當(dāng)精煤質(zhì)量要求不變，而原煤質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，觀察篩上物就顯得特別重要。因?yàn)樵诜诌x出同一質(zhì)量的精煤時(shí)，對(duì)不同原煤質(zhì)量所要求的入洗密度是不一樣的。如果原煤質(zhì)量好，入洗密度則偏高，如果原煤質(zhì)量差，入洗密度則偏低。但如何界定原煤質(zhì)量的好與壞，最快最直接的辦法就是觀察矸石篩上的物料。假如物料多，其煤質(zhì)差，假如物料少，其煤質(zhì)好。密度室在得到該信息后，可立即調(diào)整入洗密度，以滿足精煤質(zhì)量和回收的需要。而對(duì)電煤篩的觀察，可作為判斷電煤中帶精煤是否嚴(yán)重的有效方法。在生產(chǎn)過程中，電煤篩上的物料是適中的。如果突然發(fā)現(xiàn)物料增加，造成脫介困難，而矸石篩上的物料沒發(fā)生變化，這時(shí)，首先該想到的就是電煤中的精煤含量已超過正常范圍，必須立即檢查系統(tǒng)中相關(guān)設(shè)施的運(yùn)行情況和懸浮液密度是否偏低。
　　
　　三、適時(shí)調(diào)整密度
　　
　　在生產(chǎn)過程中，懸浮液的分選密度是根據(jù)原煤質(zhì)量的好壞和精煤質(zhì)量所要求的變化來調(diào)整的。因此，懸浮液分選密度在原煤質(zhì)量或精煤質(zhì)量保持不變的情況下，應(yīng)保持相對(duì)的穩(wěn)定，反之，則應(yīng)適時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)精煤質(zhì)量與回收相統(tǒng)一的需要。
　　
　　四、控制好入洗量
　　
　　在生產(chǎn)過程中，原煤入洗量應(yīng)控制在一定范圍，正負(fù)不超過10%，如果偏小，會(huì)造成大馬拉小車的現(xiàn)象；如果偏大，精煤質(zhì)量、回收及介耗就會(huì)受到損失；入洗量的時(shí)大時(shí)小對(duì)觀察篩上物料也不利。因此，穩(wěn)定kkZFouLq32a3RUOLaaP8PA==的原煤入洗量也是保證生產(chǎn)進(jìn)行，便于過程控制達(dá)到精煤質(zhì)量與回收的統(tǒng)一、降低介質(zhì)消耗的環(huán)節(jié)之一。
　　在洗煤生產(chǎn)過程中，做為檢測(cè)煤炭質(zhì)量的“快灰在線儀”，由于受到煤炭厚薄和硫份高低等因素的影響，其顯示的灰份數(shù)據(jù)有時(shí)誤差是相當(dāng)大的。因此，它顯示的灰份數(shù)據(jù)只能作為參考。要想達(dá)到精煤質(zhì)量與精煤回收、介質(zhì)低耗的有機(jī)統(tǒng)一，就必須注重以上四個(gè)環(huán)節(jié)的管理，使重介選煤工藝的優(yōu)越性得到充分發(fā)揮。
　　
　　五、經(jīng)常采用的模糊控制技術(shù)
　　
　　在我國(guó)大部分選煤廠中，人工操作控制選煤生產(chǎn)工藝過程不占著主導(dǎo)地位，但越來越多的企業(yè)在采用先進(jìn)的控制技術(shù)?，F(xiàn)以模糊控制技術(shù)做一典型研究。
　　在重介質(zhì)旋流器生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)中，為提高控制精度，目前普遍采用PID控制及參數(shù)整定與在線修改，根據(jù)工藝過程中各參數(shù)間的動(dòng)態(tài)變化關(guān)系，建立重介質(zhì)選煤過程控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型。但在實(shí)際控制過程中，由于各工藝參數(shù)存在很多非線性和時(shí)變性，很難建立精確的數(shù)學(xué)模型且PID控制器的參數(shù)整定難度大，控制效果不好。而模糊控制不需要建立系統(tǒng)的精確數(shù)學(xué)模型，它是建立在專家或現(xiàn)場(chǎng)操作人員手動(dòng)控制經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上的一種控制策略。
　　
　　六、系統(tǒng)模糊控制的要求
　　
　　模糊控制是一種以模糊理論為基礎(chǔ)的反饋控制。它在調(diào)節(jié)器部分應(yīng)用模糊理論來進(jìn)行計(jì)算，不需要對(duì)象的精確數(shù)值，根據(jù)熟練操作者技能總結(jié)出來的模糊控制規(guī)則，通過模糊控制器驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在控制過程中采用多個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)，在許多領(lǐng)域取得了令人滿意的效果。
　　分選介質(zhì)密度要求精確控制在某一確定值，根據(jù)密度計(jì)測(cè)得數(shù)據(jù)與給定值進(jìn)行比較，如果密度過低，加大主洗分流箱執(zhí)行器開度和分流量，使更多的密度過低的不合格介質(zhì)進(jìn)入稀介介質(zhì)桶，經(jīng)磁選回收凈化后返回合格介質(zhì)桶；如密度高，打開電磁加水閥，隨密度的降低，減小加水閥的開度。對(duì)于介質(zhì)桶液位控制應(yīng)有最高最低限位，低位應(yīng)保證介質(zhì)泵的進(jìn)料壓力，高位應(yīng)保證停車時(shí)設(shè)備及管道中介質(zhì)的回流容量。一般情況下介質(zhì)桶液位的高低取決于系統(tǒng)中的磁鐵礦粉的總量，液位低，說明磁鐵礦粉總量過少，應(yīng)加大執(zhí)行器開度以增加濃介質(zhì)或磁鐵礦粉；液位過高應(yīng)增加主洗分流量。介質(zhì)桶的液位控制應(yīng)與密度自動(dòng)控制統(tǒng)一考慮，如密度偏低且液位過低時(shí)，應(yīng)選擇增加介質(zhì)，而不是加大分流量。進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥和磁選尾煤的排出，應(yīng)從保證系統(tǒng)中的煤泥總量動(dòng)態(tài)平衡為原則，系統(tǒng)中的煤泥量不可能無限積存，也不可能無限減少。
　　模糊控制是一種以模糊理論為基礎(chǔ)的反饋控制，能適用于非線性，時(shí)變的復(fù)雜對(duì)象及多變量系統(tǒng)。應(yīng)用其對(duì)重介質(zhì)選煤工藝過程實(shí)施控制，對(duì)提高選煤的質(zhì)量及產(chǎn)量起到了重要作用。
　　（作者單位：雞西礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司焦化廠）