定模
- 一種復(fù)合材料離心風(fēng)機(jī)葉輪的模具設(shè)計(jì)
的成型空間主要在定模部分,且動(dòng)模部分需要設(shè)置頂出機(jī)構(gòu),因此,冷卻水路全部設(shè)置于定模部分,形狀為圓形雙層冷卻水路,采用圓形冷卻水路可以及時(shí)的帶走成型時(shí)制品產(chǎn)生的大量熱,使制品冷卻充分。圓形水路在凹模模板上通過(guò)銑削,加工出圓形形狀之后,需要在有接頭的位置裝上圓形橡膠密封套,防止水路漏水。完整的冷卻水路如圖3所示。圖3 模具水路圖本項(xiàng)研究選擇機(jī)動(dòng)推桿推出機(jī)構(gòu)作為設(shè)計(jì)方案,需要計(jì)算推出距離,即在推出部件的作用下,模具成型零件與相應(yīng)成型表面所產(chǎn)生的角度差值或者直線位
模具技術(shù) 2023年4期2023-11-14
- 注塑機(jī)定模固定板的有限元分析與拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)
一（見(jiàn)圖1），而定模固定板的剛度與強(qiáng)度是影響塑料制品質(zhì)量的主要因素[3]。圖1 合模機(jī)構(gòu)合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)、定模固定板在實(shí)際工作狀態(tài)下受到鎖模力和脹模力的作用，鎖模力和脹模力具有力大、集中的特點(diǎn)[4]，在設(shè)計(jì)制造中為保證生產(chǎn)安全性和減少零部件的變形，動(dòng)、定模固定板一般較為厚重，導(dǎo)致設(shè)備的整體質(zhì)量增加，不利于零部件在加工裝配過(guò)程中的搬運(yùn)及整體設(shè)備的運(yùn)輸與安裝[5]。另外，厚重的模板設(shè)計(jì)導(dǎo)致零部件的機(jī)械加工量增加而提升加工成本[6]。因此，各注塑機(jī)生產(chǎn)企業(yè)及高校研究
模具工業(yè) 2023年9期2023-10-07
- 汽車(chē)彎管接頭注塑模具設(shè)計(jì)
求設(shè)計(jì)了一副包含定模和動(dòng)模抽芯機(jī)構(gòu)，定距優(yōu)先開(kāi)模機(jī)構(gòu)、開(kāi)合模順序保護(hù)裝置和強(qiáng)制合模機(jī)構(gòu)的復(fù)雜注塑模具［2］。前期查閱了相關(guān)文獻(xiàn)了解多位學(xué)者針對(duì)塑件彎管抽芯等注塑模具設(shè)計(jì)做了相關(guān)研究［3?5］。如肖國(guó)華［6］以彎管塑件180°彎管內(nèi)壁的脫模難題為研究對(duì)象，將180°彎管內(nèi)壁的彎管型芯分割成2 組、每組設(shè)置3 個(gè)短圓弧成型塊，解決了180°彎管塑件的脫模問(wèn)題。蒙堅(jiān)［7］以立體型彎管的成型研究為例，設(shè)計(jì)了一種2次單次開(kāi)模2次頂出機(jī)構(gòu)注塑模具，成功解決了彎管內(nèi)壁脫
中國(guó)塑料 2023年8期2023-09-05
- 打印機(jī)蓋注射模設(shè)計(jì)
構(gòu)特殊的塑件，在定模和動(dòng)模都有扣位需要成型，這就需要在定模也設(shè)計(jì)斜推結(jié)構(gòu)，但會(huì)使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，現(xiàn)以超市收銀臺(tái)打印機(jī)蓋為例，對(duì)其進(jìn)行成型分析，并設(shè)計(jì)注射模。1 塑件結(jié)構(gòu)分析打印機(jī)蓋塑件結(jié)構(gòu)如圖1所示，其俯視結(jié)構(gòu)呈“凸”字形，凸起位置的寬度為99 mm，最大外形尺寸為296 mm×173 mm，壁厚為2.5 mm，塑件材料為ABS。圖1 塑件結(jié)構(gòu)塑件三維結(jié)構(gòu)如圖2所示，在塑件凸起位置的兩側(cè)各有1個(gè)圓環(huán)狀的扣位，在圓環(huán)的中心位置有1個(gè)圓柱孔，圓柱孔的直徑為φ5
模具工業(yè) 2023年6期2023-06-27
- 物流吊車(chē)控制器蓋注射模設(shè)計(jì)
，1個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)定模先抽芯機(jī)構(gòu)和2個(gè)位于定模一側(cè)的斜推抽芯機(jī)構(gòu)。模具使用4個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)動(dòng)、定模的閉合與開(kāi)啟進(jìn)行導(dǎo)向。圖2 模具布局2.2 結(jié)構(gòu)布置模具結(jié)構(gòu)布置如圖3所示，依據(jù)成型塑件的最大外沿輪廓設(shè)置分型面[9-12]，獲得成型塑件型腔的主要成型零件：型腔鑲件1和型芯鑲件4，分別安裝于定模板13和動(dòng)模板14上。成型塑件兩側(cè)的2個(gè)側(cè)沉孔特征分別使用2個(gè)斜導(dǎo)柱滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)施側(cè)抽芯，機(jī)構(gòu)的滑塊分別為右滑塊2和左滑塊3。針對(duì)成型塑件下端蓋子上的3圈加強(qiáng)筋，需要設(shè)置1
模具工業(yè) 2023年6期2023-06-27
- 游戲機(jī)下視窗IMR工藝模具設(shè)計(jì)
斜頂結(jié)構(gòu)的原因是定模需要覆蓋一層箔膜，箔膜厚度約0.05 mm，容易被利器刺破，所有定模不能設(shè)計(jì)深孔位插穿，要保證箔膜能順利延伸。如果設(shè)計(jì)定模插穿，則在生產(chǎn)時(shí)，此處的鋼料會(huì)刺破箔膜，導(dǎo)致漏氣，箔膜無(wú)法真空吸附于型腔壁面，如再對(duì)動(dòng)模部分結(jié)構(gòu)修改為斜頂結(jié)構(gòu)時(shí)，可能受其他模具零件干涉。圖8 斜頂結(jié)構(gòu)5 排氣系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)5.1 排氣系統(tǒng)圖9所示為排氣系統(tǒng)，排氣槽加工在模具的動(dòng)模，在分型面四周均需設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)，ABS溢邊值為0.04 mm，因此排氣槽深度為0.02
模具工業(yè) 2022年11期2022-11-24
- 一種能夠檢測(cè)鑲件的塑料件注塑模具及注塑機(jī)
、動(dòng)模、動(dòng)模仁、定模板、定模、定模仁和鑲件；動(dòng)模安裝在動(dòng)模板上，動(dòng)模仁安裝在動(dòng)模上，動(dòng)模仁具有構(gòu)成型腔一部分的動(dòng)模結(jié)構(gòu)；定模安裝在定模板上，定模仁安裝在定模上，定模仁具有構(gòu)成型腔另一部分的定模結(jié)構(gòu)；鑲件安裝在定模結(jié)構(gòu)上；還包括探測(cè)頂針和探測(cè)裝置；探測(cè)頂針安裝在動(dòng)模仁上，并與動(dòng)模結(jié)構(gòu)上的檢測(cè)位相對(duì)應(yīng)，探測(cè)裝置安裝在動(dòng)模上，其能夠根據(jù)探測(cè)頂針的觸發(fā)而產(chǎn)生探測(cè)信號(hào)。本實(shí)用新型中通過(guò)合理地設(shè)置探測(cè)頂針和探測(cè)裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鑲件的自動(dòng)檢測(cè)，從而提高注塑的成功率(申請(qǐng)專
橡塑技術(shù)與裝備 2022年10期2022-10-03
- 基于TPE彈性體的接觸開(kāi)關(guān)蓋雙色模設(shè)計(jì)
動(dòng)模的結(jié)構(gòu)相同，定模的結(jié)構(gòu)不同，主要是型腔構(gòu)成上的差異[12-14]。雙色成型兩色兩種型腔的布置設(shè)計(jì)如圖2所示。1～4-倒扣b1成型滑塊；5-第一色型腔鑲件；6， 6′, 7， 7′-哈夫滑塊鎖緊塊；8， 8′-水平流道；9， 9′-定模板長(zhǎng)拉桿；10， 10′-樹(shù)脂開(kāi)閉器；11， 11′-流道板短拉桿；12～15-彎銷；A1～A4-第一色型腔編號(hào)；A′1～A′4-第二色型腔編號(hào)；16-第二色型腔鑲件圖2 子模具定模結(jié)構(gòu)布置3.1 第一色子模具定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
模具技術(shù) 2022年3期2022-08-18
- 車(chē)燈殼體模具定模自彈式斜頂研究設(shè)計(jì)
實(shí)現(xiàn)車(chē)燈殼體塑件定模側(cè)小面積、小行程倒扣抽芯脫模的要求。在專業(yè)3D 軟件上進(jìn)行詳細(xì)的3D 造型設(shè)計(jì)及必要的動(dòng)作模擬，確認(rèn)優(yōu)化完成后制造模具，針對(duì)機(jī)構(gòu)的安裝、導(dǎo)向、受力進(jìn)行分析，驗(yàn)證其長(zhǎng)期生產(chǎn)的可靠性及穩(wěn)定性。這一設(shè)計(jì)成果對(duì)模具緊湊化、精密化、高端化發(fā)展具有積極的推動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)模具輕量化、降耗減排，降本增效、可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。2 問(wèn)題點(diǎn)分析及優(yōu)化方向車(chē)燈被喻為汽車(chē)的眼睛，目前已是集安全照明、信息交流、美化外觀、氣氛交融等功能為一體的汽車(chē)關(guān)鍵零部件之一，
模具制造 2022年6期2022-07-26
- 模內(nèi)動(dòng)態(tài)切澆口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
題。如圖5所示，定模部分包括定模座板1，定模座板1 的下方設(shè)置有定模板2；動(dòng)模部分包括動(dòng)模座板3，動(dòng)模座板3的上方依次設(shè)置有墊塊4、動(dòng)模墊板5和動(dòng)模板6，動(dòng)模座板3的上方還設(shè)置有頂桿墊板7。定模板2 內(nèi)開(kāi)設(shè)有定模鑲塊槽，定模鑲塊槽內(nèi)活動(dòng)連接有定模反頂鑲塊8，且在定模反頂鑲塊8 的頂部還設(shè)置有定模鑲塊彈簧9，定模反頂鑲塊8 上設(shè)置有第一限位臺(tái)階10，定模鑲塊槽內(nèi)則設(shè)置有與第一限位臺(tái)階10 相匹配的第二限位臺(tái)階11，合模狀態(tài)下第一限位臺(tái)階10和第二限位臺(tái)階11
模具制造 2022年5期2022-06-27
- 定模斜抽滑塊內(nèi)斜頂注射模設(shè)計(jì)
面需要做一個(gè)大的定模斜抽滑塊，在滑塊內(nèi)部又有兩個(gè)斜頂，需要同步脫扣，對(duì)面轉(zhuǎn)軸需要做兩個(gè)定模內(nèi)滑塊。轉(zhuǎn)軸需要配合，內(nèi)孔無(wú)斜度，與另一件組裝時(shí)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)，無(wú)劇烈擺動(dòng)。轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔精度要求高，定模內(nèi)滑塊脫扣較困難，在加工時(shí)要做到精密加工。另外，因PC料流動(dòng)性較差，成型溫度要求高，在排氣、鑲件方面要做到高要求。圖1 掃地機(jī)器人塵盒塑件2 分型與排位2.1 分型線的選擇根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及進(jìn)膠位置的選擇，選定開(kāi)模方向如圖2所示。選定開(kāi)模方向，左右兩側(cè)開(kāi)滑塊，上下方向做
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 螺紋卡爪結(jié)構(gòu)件注射模設(shè)計(jì)
，主要分型結(jié)構(gòu)：定模、動(dòng)模、左右滑塊，4支方頂桿3.0×15.0mm，如圖排布均勻，頂出平衡。圖2 分型面與頂出布局圖2.3 塑件模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)該塑件的3D造型如圖3所示，在塑件A處有左右凸輪各1個(gè)，B處是周圈螺紋，A和B處的特征一起采用對(duì)半的滑塊側(cè)抽芯處理。因?yàn)樗苣z材料韌性良好，可用定模一次分型先脫開(kāi)C處周圈溝槽和外圍，然后再用二次分型來(lái)強(qiáng)脫內(nèi)芯D處的周圈卡爪倒扣。該結(jié)構(gòu)件注射模設(shè)計(jì)的難點(diǎn)就是如何合理利用多次分型結(jié)構(gòu)的先后順序來(lái)處理A、B、C、D 4處特征
模具制造 2022年4期2022-05-27
- 喇叭網(wǎng)注射模設(shè)計(jì)
向該塑件按正常的定模和動(dòng)模分型即可，如圖2所示。圖2 塑件外形的分型2.2 中間網(wǎng)格部分分型圖1中的I處放大視圖，塑件原始設(shè)計(jì)為孔出模角度設(shè)計(jì)在定模部分。如果按此方案設(shè)計(jì)，則此塑件會(huì)粘在定模型腔內(nèi)，導(dǎo)致塑件不能夠順利取出模具型腔。同時(shí)，圖1中I處放大視圖中的H部位為利角，也加工不出來(lái)。該套模具設(shè)計(jì)的核心就是如何優(yōu)化該塑件網(wǎng)格部分的設(shè)計(jì)及模具如何設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)。此類型網(wǎng)格通常在模具中容易發(fā)生粘定模，同時(shí)也容易出現(xiàn)塑件動(dòng)模頂裂或變形。圖3所示為優(yōu)化后的網(wǎng)格孔設(shè)計(jì)
模具制造 2022年2期2022-03-25
- 無(wú)線信號(hào)基站轉(zhuǎn)位器注射模設(shè)計(jì)
別為塑件口部位于定模側(cè)成型的橫向倒扣，2個(gè)倒扣相向面對(duì)，設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)的空間較狹??；T特征為蓋子下端內(nèi)部的內(nèi)螺紋，需要旋轉(zhuǎn)抽芯，脫模困難，因此塑件的前、后端抽芯需要特殊的脫模機(jī)構(gòu)。塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：主體為一種圓球頂蓋子，蓋子內(nèi)壁有2圈內(nèi)螺紋T；蓋子頂端圓球頭部有1個(gè)凹槽，凹槽兩側(cè)有2個(gè)倒扣T、T；塑件材料選用ABS塑料，平均壁厚2.2 mm，收縮率為0.52%～0.58%。塑件生產(chǎn)總量120萬(wàn)個(gè)，需要使用多型腔進(jìn)行注射生產(chǎn)。[7]爾敦.鄂爾多斯市東勝區(qū)城鄉(xiāng)建
模具工業(yè) 2022年3期2022-03-24
- 基于Moldflow的汽車(chē)手套箱框本體注塑模設(shè)計(jì)*
1(a)所示面為定模側(cè)，圖1(b)所示面為動(dòng)模側(cè)，是基于如下分析得出的[4]。1) 圖1(a)所示面為塑件皮紋面，也是塑件外觀表面，定模成型；2) 圖1(a)中間左右兩處安裝緩沖墊的孔位，與模具成型方向成30°的夾角，不能按常規(guī)方式在定模側(cè)成型，模具結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)成滑塊斜抽芯結(jié)構(gòu)；3) 圖1(a)左右兩側(cè)與副儀表板有裝配要求的避空孔，不能在動(dòng)定模方向成型，需要設(shè)計(jì)滑塊側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，考慮到動(dòng)?；瑝K比定模滑塊動(dòng)定穩(wěn)定可靠，加工方便簡(jiǎn)單，所以此處設(shè)計(jì)動(dòng)模滑塊；4)
模具技術(shù) 2022年1期2022-03-05
- 汽車(chē)霧燈裝飾蓋倒裝雙色注塑模設(shè)計(jì)
倒裝模，型芯側(cè)為定模，產(chǎn)品成型后需要留在動(dòng)模型腔側(cè)，因此在模具定模側(cè)也需要設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)定模型芯側(cè)的斜頂機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)上述功能要求，在模具的定模側(cè)設(shè)計(jì)了同步頂出機(jī)構(gòu)，在模具開(kāi)模的過(guò)程中，定模側(cè)的頂出機(jī)構(gòu)會(huì)隨動(dòng)模側(cè)的型腔同步運(yùn)動(dòng)。在同步運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)型芯側(cè)斜頂機(jī)構(gòu)脫出產(chǎn)品背面的倒扣，同時(shí)將成型后的產(chǎn)品留在動(dòng)模型腔上。該雙色產(chǎn)品量產(chǎn)采用的注塑機(jī)為直角式雙色注塑機(jī)，因此，模具上也采用直角式雙色進(jìn)膠系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如圖3所示。圖3 直角式雙色注塑2.2 模具澆
工程塑料應(yīng)用 2022年2期2022-02-25
- 多滑塊復(fù)合抽芯注射模設(shè)計(jì)
功能按鍵孔，需在定模設(shè)計(jì)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)成型；塑件卡槽處需安裝密封膠環(huán)，設(shè)計(jì)了環(huán)形的內(nèi)凹倒扣，也需在定模設(shè)計(jì)滑塊脫模機(jī)構(gòu)；噴嘴處設(shè)計(jì)有反向拔模斜度，且為斜向抽芯，脫模困難，需設(shè)計(jì)斜向滑塊脫模機(jī)構(gòu)。圖1 上蓋結(jié)構(gòu)2 分型面與型腔布局選擇2.1 分型面選擇根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行合理的分型設(shè)計(jì)，如圖2所示。除了塑件下部2個(gè)卡扣設(shè)計(jì)在動(dòng)模外，其余的卡槽、功能按鍵孔、噴嘴處3個(gè)扣位均位于塑件上部，須將成型滑塊設(shè)計(jì)在定模，可采用傳統(tǒng)的斜楔滑塊機(jī)構(gòu)完成各處的抽芯，滑塊
模具工業(yè) 2021年10期2021-11-03
- 雙向頂出及定模抽芯注射模設(shè)計(jì)
有外觀成型設(shè)計(jì)在定模，塑件E 處臺(tái)階尺寸為39.9mm，有包緊中間型芯的風(fēng)險(xiǎn)，塑件采用雙向頂出結(jié)構(gòu)，按常規(guī)的定模頂桿方式設(shè)計(jì)，會(huì)出現(xiàn)抱緊力過(guò)大頂桿難頂現(xiàn)象，也有頂泡風(fēng)險(xiǎn)。定模頂出是在定模方向采用尼龍鎖模器和彈簧相接合形式，使塑件脫松中間定模型芯。在此重點(diǎn)介紹定模頂出設(shè)計(jì)及模具工作過(guò)程，考慮產(chǎn)量要求，模具設(shè)計(jì)為一模出二。（2）模具側(cè)面 D 處有一個(gè) 11.6×2.2mm 方孔，采用斜銷帶動(dòng)側(cè)抽芯來(lái)完成，此斜銷帶鎖緊功能，在第一次開(kāi)模時(shí)滑塊在鎖緊斜銷作用下把側(cè)
模具制造 2021年9期2021-11-02
- 某典型零件壓鑄模定模頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
，鑄件型腔分設(shè)在定模和動(dòng)模上，由于產(chǎn)品包緊力大的一側(cè)不容易脫模，因此，當(dāng)沒(méi)有側(cè)向抽芯等特殊情況時(shí)，一般將鑄件中包緊力較大的一側(cè)設(shè)計(jì)在模具的動(dòng)模方向，將包緊力較小的一側(cè)設(shè)計(jì)在模具的定模方向，開(kāi)模后鑄件從定模一側(cè)先脫出，然后再被頂出機(jī)構(gòu)從動(dòng)模頂出，脫離模具。壓鑄模具之所以要求鑄件在開(kāi)模后都能留在動(dòng)模型腔，是因?yàn)閴鸿T機(jī)只在動(dòng)模方向設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)[1]。由于有壓鑄機(jī)動(dòng)模板等，動(dòng)模頂出機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)上可發(fā)揮較大作用，各構(gòu)件的尺寸、強(qiáng)度完全滿足要求，頂出機(jī)構(gòu)與設(shè)備連接，全
新技術(shù)新工藝 2021年9期2021-10-29
- 儲(chǔ)物盒熱流道倒裝注射模設(shè)計(jì)
澆系統(tǒng)均需設(shè)計(jì)在定模，定模空間 有限，結(jié)構(gòu)布置難度大；③定模推出需以液壓缸活塞桿推動(dòng)推板實(shí)現(xiàn)，因此定模板還需設(shè)計(jì)內(nèi)置液路，冷卻水路設(shè)計(jì)難度加大。塑件結(jié)構(gòu)分析如圖2所示，M1側(cè)面存在卡扣K1，M2側(cè)面存在卡扣 K2及卡扣座 D2、D3；M3側(cè)面存在卡扣K3；M4側(cè)面存在卡扣 K4及卡扣座 D1、D4[2]。圖2 塑件結(jié)構(gòu)分析2 成型工藝分析塑件具有高度落差，依據(jù)塑件形狀特點(diǎn)，進(jìn)澆位置設(shè)置如圖3所示，箭頭表示熔體注射時(shí)的流向，熱噴嘴設(shè)在靠近陡峭膠位的一端，以減
模具工業(yè) 2021年7期2021-08-30
- 基于復(fù)雜抽芯的金屬粉末注射模設(shè)計(jì)＊
向抽芯，而且都在定模側(cè)，定模側(cè)向抽芯是模具設(shè)計(jì)需面對(duì)的難點(diǎn)之二。3 樹(shù)脂和喂料配比及收縮率確定加鎳不銹鋼金屬粉末顆粒尺寸為0.2μm，有機(jī)膠粘劑采用尼龍PA12，它是金屬粉末的載體，作用是粘接金屬粉末顆粒，使喂料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤(rùn)滑性。尼龍的優(yōu)點(diǎn)是用量少，和金屬不會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，脫脂時(shí)易去除[3]。參考國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，及過(guò)往本院的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，加鎳不銹鋼和PA粘接劑混合體積比例采用8：2。在脫脂的過(guò)程中，零部件的體積不會(huì)在脫脂過(guò)程中發(fā)生改變，但在燒結(jié)時(shí)
模具制造 2021年5期2021-08-12
- 一種多抽芯面殼注射模設(shè)計(jì)
，以便動(dòng)模型芯、定模型芯能結(jié)合緊密，防止溢料，凸塊頂部設(shè)計(jì)成平面，作為模具維修和加工基準(zhǔn)。由于塑件前端和側(cè)面倒扣處都有滑塊抽芯，此處分型面有臺(tái)階。塑件曲面分型面在最大輪廓處要沿曲面方向延伸一段距離，以便更好封膠，末端要加一段直的平面分型面，方便加工。圖2為塑件分型面。圖2 塑件分型面2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口[3]。此塑件排位設(shè)計(jì)一模兩件，對(duì)稱排位，平衡進(jìn)膠。由于外觀要求高，不能有澆口痕跡，塑件采用潛頂針式潛伏式澆口，從分流道末端
模具制造 2021年6期2021-08-06
- 一種帶加熱裝置的塑料模具
模具，包括底座、定模、熱熔加熱層、溫度傳感器、升降電機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、電流控制器和顯示屏，底座的頂部中間設(shè)置定模，通過(guò)設(shè)置有電流控制器，電流控制器能夠控制熱熔加熱層的電流大小，從而控制熱熔加熱層加熱溫度的大小，便于調(diào)節(jié)溫度，通過(guò)設(shè)置有溫度傳感器和顯示屏，溫度傳感器能夠?qū)?span id="syggg00" class="hl">定模內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并將溫度數(shù)據(jù)傳輸給顯示屏進(jìn)行顯示，方便工作人員對(duì)溫度進(jìn)行直觀的觀察，方便根據(jù)觀察到的溫度數(shù)據(jù)對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，能夠?qū)π枰廴诘牟牧线M(jìn)行預(yù)熱，方便材料進(jìn)一步的融
橡塑技術(shù)與裝備 2021年12期2021-06-24
- 手機(jī)面殼注射模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)
，可以在動(dòng)模板或定模板安裝成型它們的型芯，利用模具開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)進(jìn)行型芯的抽芯和成型。（2）針對(duì)側(cè)向垂直開(kāi)閉模方向“型孔”的模具結(jié)構(gòu)方案主要是采用斜導(dǎo)柱滑塊外抽芯機(jī)構(gòu)，利用動(dòng)定模的開(kāi)閉模運(yùn)動(dòng)完成型孔的抽芯和成型。（3）針對(duì)OZ軸方向的“凸臺(tái)”的模具結(jié)構(gòu)方案由于手機(jī)面殼四周沿二長(zhǎng)壁上各分布了5處OZ軸方向的凸臺(tái)，二短壁上各分布了4處OZ軸方向凸臺(tái)。這些存在的凸臺(tái)會(huì)影響手機(jī)面殼的的脫模，又因?yàn)檫@18處凸臺(tái)在手機(jī)面殼型腔之內(nèi)，故只能采用內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)。利用脫模運(yùn)動(dòng)，一方
橡塑技術(shù)與裝備 2021年8期2021-04-23
- 空調(diào)機(jī)外機(jī)維修罩模具設(shè)計(jì)
中型腔的動(dòng)模面和定模面相對(duì)于注塑機(jī)的臺(tái)面也是傾斜的，成型鎖模時(shí)有側(cè)向受力，對(duì)模具穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生不利影響。利用一模二腔的設(shè)計(jì)方案，2個(gè)模腔交叉放置，使第一個(gè)模腔的動(dòng)模面、定模面與注塑機(jī)臺(tái)面14°傾斜。第二個(gè)模腔的動(dòng)模面、定模面與注塑機(jī)臺(tái)面-14°傾斜，2個(gè)模腔的動(dòng)模面、定模面和注塑機(jī)臺(tái)面相互交叉，產(chǎn)生互鎖，抵消側(cè)向受力；同時(shí)，在動(dòng)模面和定模面的4個(gè)角分別設(shè)置了管位塊結(jié)構(gòu)，從而保證了模具成型的穩(wěn)定性。如圖4所示。圖4 2個(gè)型腔相互交叉設(shè)置制品內(nèi)側(cè)不是外表面，如圖
模具技術(shù) 2021年1期2021-04-01
- 鏤空支架注射模設(shè)計(jì)
抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)了定模斜抽滑塊4 個(gè)，動(dòng)模斜抽滑塊4個(gè)，動(dòng)模裝配孔滑塊4個(gè)。分型線如圖2所示。2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于塑件正中心有孔，無(wú)法在正中心進(jìn)膠，在塑件頂端設(shè)計(jì)了平臺(tái)進(jìn)膠，進(jìn)膠方式如圖3所示。整段澆口料長(zhǎng)112mm，為保證澆口料能順利脫出，定距拉桿的限位設(shè)置為130mm。2.3 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件是鏤空結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了12 個(gè)滑塊，包括：定模斜抽滑塊4 個(gè)，動(dòng)模斜抽滑塊4 個(gè)，動(dòng)模裝配孔滑塊4 個(gè)。圖2 分型線選擇圖3 澆注系統(tǒng)（1）定模斜抽滑塊設(shè)
模具制造 2021年2期2021-03-31
- 一種新型高分子塑料瓶成型模具
瓶成型模具，包括定模固定板、定模座、動(dòng)模座、推桿固定板、動(dòng)模固定板，定模固定板上端的中部固定安裝有定位環(huán)，定位環(huán)的中部開(kāi)設(shè)有澆注口，定模座的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)型芯。該新型高分子塑料瓶成型模具，通過(guò)設(shè)置出氣裝置，且保護(hù)層為耐熱保溫材料制成，在塑料瓶澆筑完成后，由冷氣管通入冷氣時(shí)，擋板在冷氣的推動(dòng)下使得連接處開(kāi)口，對(duì)型芯吹入冷氣，進(jìn)行二次降溫，在不需要冷氣和澆筑完成之前，擋板在彈性件的作用下使冷氣管與熱流道處于封閉狀態(tài)，防止塑料溶液進(jìn)入冷氣管，造成冷氣管堵塞，
橡塑技術(shù)與裝備 2021年6期2021-03-19
- 汽車(chē)密封件雙料一體旋轉(zhuǎn)模具設(shè)計(jì)＊
路線，輔以獨(dú)立的定模側(cè)大型滑塊抽芯導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，再運(yùn)用MAKINO高精密加工技術(shù)，使二次合模的各零部件的加工工藝趨于穩(wěn)定，零部件間的配合關(guān)系達(dá)到了生產(chǎn)雙料塑件的要求，克服了二次合模多活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)累計(jì)誤差帶來(lái)的負(fù)面影響，如一個(gè)零件對(duì)應(yīng)多個(gè)零件的適配間隙需滿足雙料注射成型的工藝要求等，各種關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)也較成熟，一次性成功率達(dá)80%以上。（2）可控注射成型系統(tǒng)。本項(xiàng)目通過(guò)運(yùn)用MoldFlow分析注射模擬，制定了良好的雙系統(tǒng)順序控制澆注方案，大大降低了模具因調(diào)試產(chǎn)生的各種風(fēng)
模具制造 2021年1期2021-02-28
- 成型電機(jī)端蓋滯留定模問(wèn)題的對(duì)策
型的零件容易卡在定模，現(xiàn)對(duì)其原因進(jìn)行分析。1 零件成型分析鋁合金電機(jī)端蓋是電機(jī)的重要結(jié)構(gòu)件，起封閉電機(jī)主體的兩端、固定電機(jī)轉(zhuǎn)子在電機(jī)中的位置并支撐轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)的作用，此外還起保護(hù)電機(jī)的電氣原件和線路的作用，如圖1所示。零件外形尺寸：405.0 mm×326.7 mm×155.3 mm，材料為鋁合金ADC12，質(zhì)量為4.16 kg，嵌件為軸承套。電機(jī)端蓋有深腔、深筋和側(cè)向凹槽和凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)，形狀較復(fù)雜，圖1（a）所示有復(fù)雜加強(qiáng)筋（深淺不一）、電器部件及線束的安裝槽
模具工業(yè) 2020年11期2020-11-12
- 汽車(chē)放物盒殼體注射模設(shè)計(jì)
致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)，利用液壓缸活塞桿驅(qū)動(dòng)內(nèi)抽芯滑塊抽芯，動(dòng)模成型塑件倒扣的空間受限，采用機(jī)械拉鉤結(jié)構(gòu)進(jìn)行二次開(kāi)模內(nèi)抽芯設(shè)計(jì)，動(dòng)、定模分模時(shí)驅(qū)動(dòng)拉鉤結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)二次開(kāi)模。動(dòng)、定模4個(gè)角設(shè)計(jì)圓導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，模具最大外形尺寸為1 340 mm×1 200 mm×1 120 mm。2.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.1.1 模流分析放物盒殼體為貨車(chē)上儲(chǔ)物架中間重要內(nèi)飾外觀件，外觀面不允許有明顯缺陷，特別是型腔中深筋位及流動(dòng)末端需要加強(qiáng)排氣。由于塑件結(jié)構(gòu)和功能要求
模具工業(yè) 2020年11期2020-11-12
- 汽車(chē)駕駛側(cè)下飾板注射模設(shè)計(jì)
向抽芯結(jié)構(gòu)和2個(gè)定模滑塊+T形槽側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，塑件內(nèi)部有8處倒扣，設(shè)計(jì)了8個(gè)動(dòng)模斜推內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，如圖3所示。圖3 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)2.2.1 動(dòng)?；瑝K側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)塑件左右兩側(cè)有5處倒扣，分別為S1～S5，從模具安全角度考慮，設(shè)計(jì)2個(gè)整體式連接的大滑塊+斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)，利用彈簧擋板限位。塑件左側(cè)面倒扣偏向于動(dòng)模側(cè)，傾斜角度4°，設(shè)計(jì)下斜式斜滑塊，如圖4（a）所示，塑件最大倒扣距離S=15.78 mm，滑塊需要沿側(cè)向抽芯方向運(yùn)動(dòng)的距離S1取15.78+（2～5
模具工業(yè) 2020年11期2020-11-12
- 汽車(chē)前保險(xiǎn)杠熱流道精密注塑模設(shè)計(jì)
析和方案討論，確定模具使用熱流道注射模結(jié)構(gòu)，使用1 個(gè)直通閥熱流道+3 個(gè)順序閥熱流道的進(jìn)膠設(shè)計(jì)方案來(lái)保證熔體較好的填充效果。在主進(jìn)氣窗口附近設(shè)置1 個(gè)直通熱噴嘴，在底部邊緣附近設(shè)置3 個(gè)順序閥熱噴嘴。圖2 前保險(xiǎn)杠注塑模具結(jié)構(gòu)塑件頂部邊緣外側(cè)孔使用動(dòng)模“斜導(dǎo)柱+滑塊”的抽芯機(jī)構(gòu)。塑件底部邊緣外側(cè)孔和兩端內(nèi)側(cè)的倒扣分別使用定模“液壓缸+鎖緊塊+滑塊抽針”的抽芯機(jī)構(gòu)和動(dòng)?！靶表敆U+斜推桿”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)[2–7]。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為單一型腔布局，模具外形尺寸約為
工程塑料應(yīng)用 2020年3期2020-06-22
- 排風(fēng)扇前蓋注射模設(shè)計(jì)
，分型面作為模具定模和動(dòng)模的分界面。分型面的作用是影響成型塑件的形狀和結(jié)構(gòu)，同時(shí)也關(guān)系到模具型腔排氣是否順利。最重要的是打開(kāi)分型面后頂出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。分型面的選擇原則如下:（1）分型面的選擇要保證塑件外觀的表面質(zhì)量，考慮能比較方便地清除飛邊，同時(shí)也能避免分型面上產(chǎn)生的溢料飛邊對(duì)塑件外觀的影響。（2）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件截面尺寸的最大處。而且使塑件留在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)經(jīng)常設(shè)置動(dòng)模的一側(cè)，把型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮過(guò)后包
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 汽車(chē)空調(diào)出風(fēng)管雙色注射模設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)最基本原則：定模部分塑件形狀不同，動(dòng)模部分完全相同。這種雙色塑件不能按照普通旋轉(zhuǎn)動(dòng)模具的雙色模具來(lái)設(shè)計(jì)。而且，該雙色塑件比較大，如果采用普通的雙色機(jī)旋轉(zhuǎn)動(dòng)模工作臺(tái)的轉(zhuǎn)盤(pán)，那么需要3,500t以上的注塑機(jī)，注射成型成本很高。圖3及圖4是該副模具最終選定的帶中間豎直旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的雙色注塑機(jī)，此雙色注塑機(jī)是平衡式雙色注塑機(jī)，其主射嘴位于普通住注塑機(jī)的正常位置，副射嘴位于主射嘴相對(duì)位置，注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)在主射嘴和副射嘴的中間位置，可以沿豎直方向旋轉(zhuǎn)180°。這
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 汽車(chē)保險(xiǎn)杠注射模設(shè)計(jì)
料注射模，分別從定模結(jié)構(gòu)、動(dòng)模結(jié)構(gòu)、冷卻水路、流道、頂出機(jī)構(gòu)、排氣槽設(shè)計(jì)等幾方面對(duì)該模具進(jìn)行分析。2 塑件結(jié)構(gòu)分析該汽車(chē)保險(xiǎn)杠長(zhǎng)度約為1.75m，高度為0.6m，寬度為0.2m，壁厚為2.5mm，主視圖呈扁擔(dān)形，前視圖呈拱形，如圖1所示。塑件上有若干個(gè)異形通孔和兩個(gè)車(chē)燈裝配位，可以在模具上用碰穿方式實(shí)現(xiàn)。塑件的側(cè)面有若干個(gè)圓孔，不能順利脫模，需用動(dòng)模滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，塑件上無(wú)倒扣，模具上沒(méi)有斜頂機(jī)構(gòu)。圖1 汽車(chē)保險(xiǎn)杠塑件圖3 定模采用整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)汽車(chē)保險(xiǎn)杠的定
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 裝配組合基體注射模設(shè)計(jì)
臺(tái)階可采用在動(dòng)、定模內(nèi)分別鑲?cè)腓偧鴮?duì)合成型的結(jié)構(gòu)。這樣的模具結(jié)構(gòu)形式只需在塑件的前、后兩面成型時(shí)采用側(cè)向分型即可，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。所用材料為在結(jié)構(gòu)部件中常用的ABS工程塑料，因ABS是一種被廣泛應(yīng)用于家電殼體、各類結(jié)構(gòu)零件、連接件、裝飾件等場(chǎng)合的工程塑料，熔體指數(shù)適中，注射成型時(shí)融體流動(dòng)性、成型性好。該件壁厚均勻（均為2.5mm左右），滿足注射成型的工藝要求。2 塑件成型工藝性分析塑件的結(jié)構(gòu)圖形及相關(guān)尺寸如圖1所示，塑件前外形面為大圓弧狀，塑件后外形為平
模具制造 2020年1期2020-03-18
- 某汽車(chē)儲(chǔ)物盒二次抽芯倒裝注塑模設(shè)計(jì)
倒使用，原動(dòng)模作定模用，原定模作動(dòng)模用，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是主流道很長(zhǎng)，開(kāi)模后塑件留在定模，推出機(jī)構(gòu)也在定模。因?yàn)樽⑺軝C(jī)在定模一側(cè)沒(méi)有推出動(dòng)力，因此設(shè)計(jì)倒裝模的難點(diǎn)是解決主流道很長(zhǎng)和定模一側(cè)沒(méi)有推出動(dòng)力的問(wèn)題。倒裝模作為注塑模具中的一個(gè)重要類型，通常用在直接進(jìn)膠而澆口不能在產(chǎn)品表面的模具上，本文以某汽車(chē)儲(chǔ)物盒注塑模為例對(duì)倒裝模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了論述。1 產(chǎn)品工藝性分析如圖1所示，某汽車(chē)儲(chǔ)物盒是一形狀為漏斗狀的殼體，漏斗底部有兩處轉(zhuǎn)軸的卡槽，漏斗兩側(cè)有兩處凸
中國(guó)塑料 2019年9期2019-09-25
- 調(diào)制解調(diào)器外殼注射模設(shè)計(jì)
面需要設(shè)計(jì)傾斜的定模滑塊。下殼的3個(gè)側(cè)面同樣無(wú)脫模斜度，這些側(cè)面還存在其它的孔。綜上所述，上下殼的各個(gè)側(cè)面均需要設(shè)計(jì)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。3 模具設(shè)計(jì)3.1 型腔數(shù)量的確定圖1 調(diào)制解調(diào)器外殼塑件圖a——上殼 b——下殼調(diào)制解調(diào)器外殼由上殼和下殼兩部分組成，每個(gè)塑件各出一穴，構(gòu)成1+1的家族式模具。模具設(shè)計(jì)圖如圖2所示，模架為富得巴標(biāo)準(zhǔn)模架MDC FC4050 A80 B80 C110 H OH330，為保證加工精度，模架精框、滑塊槽、碼模槽和斜楔斜面等均在專業(yè)模
模具制造 2019年5期2019-07-04
- 汽車(chē)后背門(mén)護(hù)板熱流道大型注塑模設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)都設(shè)計(jì)在定模側(cè)，這種模具稱為定模脫?；虻寡b模。該模具設(shè)計(jì)壽命為30萬(wàn)次，成型注塑機(jī)采用海天股份集團(tuán)的2000T型注塑機(jī)。模具最大外形尺寸為1 750 mm×1 100 mm×1 015 mm，總質(zhì)量約為16 t，屬于大型注塑模具[3]。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。1—?jiǎng)幽９潭ò?2—?jiǎng)幽板 3—內(nèi)側(cè)抽芯 4—推塊 5—推桿 6—復(fù)位桿 7—定模A板 8—斜推桿 9—方鐵 10—推件板導(dǎo)柱 11—推件固定板 12—斜推桿滑座 13—導(dǎo)套 14—推件底板 15—
中國(guó)塑料 2019年5期2019-06-03
- 連接器-小卡子注射模設(shè)計(jì)
；②將澆口設(shè)置在定模，開(kāi)模的瞬間澆口和產(chǎn)品分離，也就沒(méi)有了產(chǎn)品飛濺的根源，缺點(diǎn)是開(kāi)模的時(shí)候產(chǎn)品可能會(huì)留在定模，使模具無(wú)法正常生產(chǎn)。圖3 產(chǎn)品飛濺解決方案2.2 頂桿頂偏產(chǎn)品的前端呈鋸齒狀，如果布置特別小的頂桿，頂桿很容易斷，且頂桿過(guò)孔不易加工，考慮實(shí)際情況，一般要求扁頂桿寬度不小于0.7mm，圓頂桿直徑不小于1.0mm，這樣，這個(gè)產(chǎn)品鋸齒狀的前端就無(wú)法加頂桿，頂出的時(shí)候會(huì)造成頂出不平衡，發(fā)生產(chǎn)品被頂偏旋轉(zhuǎn)，無(wú)法被完全頂出的情況，如圖4所示。圖4 頂桿頂偏如
汽車(chē)電器 2018年12期2019-01-04
- 新能源汽車(chē)用電控殼體零件的壓鑄模設(shè)計(jì)
們采用點(diǎn)式冷卻。定模部分的冷卻系統(tǒng)相對(duì)較好布置，采用線式冷卻。圖7 動(dòng)模冷卻系統(tǒng)（點(diǎn)冷卻）圖8 定模冷卻系統(tǒng)（線冷卻）4 壓鑄模整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)電控殼體零件的壓鑄模整體結(jié)構(gòu)如圖9所示。壓鑄模主要零部件有動(dòng)模套板（1）、復(fù)位桿（2）、動(dòng)模芯（3）、頂針（4）、冷卻水管（5）、動(dòng)模排氣塊（6）、導(dǎo)套（7）、上滑塊（8）、抽芯油缸（9）、行程開(kāi)關(guān)（10）、油缸支架（11）、集水器（12）、模腳（13）、動(dòng)模墊板（14）、下滑塊（15）、分流錐（16）、頂針固定板（1
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2018年4期2018-08-08
- 一種高效的塑膠注塑模具
，包括注塑頂板、定模固定板、定模活動(dòng)板、動(dòng)?；顒?dòng)板、動(dòng)模固定架、電加熱器、可拆卸式注塑夾板、三叉式注塑模槍和電動(dòng)伸縮桿，注塑頂板安裝在定模固定板的上表面中間位置處，定模活動(dòng)板安裝在定模固定板的下方，動(dòng)?；顒?dòng)板設(shè)置在定模活動(dòng)板的下方，動(dòng)模固定架設(shè)置在動(dòng)?；顒?dòng)板的下方，動(dòng)模固定架的上表面上設(shè)置有中心固定桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：三叉式注塑模槍與三個(gè)模腔相互配合工作，使得該塑膠注塑模具能夠在單次成型的注塑時(shí)間內(nèi)，完成三倍的工作量，極大的提
橡塑技術(shù)與裝備 2018年10期2018-05-18
- 一種塑膠模具的MES注塑裝置
架內(nèi)設(shè)置有動(dòng)模和定模，動(dòng)模和定模形成模腔，定模上設(shè)置有頂針；機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有顯示屏和處理器，機(jī)架頂端設(shè)置有監(jiān)控器，監(jiān)控器通過(guò)數(shù)據(jù)線與操作室的顯示終端連接；在本實(shí)用新型中，動(dòng)模與定模形成模腔內(nèi)注塑材料后，動(dòng)模進(jìn)行加壓，從而產(chǎn)生塑膠模具，然后動(dòng)模與定模分離，定模上頂針把塑膠模具頂出；同時(shí)機(jī)箱內(nèi)，處理器處理模擬數(shù)據(jù)，進(jìn)行模擬注塑，其模擬注塑過(guò)程通過(guò)顯示屏顯示，機(jī)架上監(jiān)控器將實(shí)際注塑過(guò)程與模擬注塑進(jìn)行智能比對(duì)，并反饋至操作室內(nèi)的顯示終端上(申請(qǐng)專利號(hào)：CN201620
橡塑技術(shù)與裝備 2018年10期2018-05-18
- 用于生產(chǎn)雙色片的注塑機(jī)
左側(cè)，動(dòng)模安裝在定模的左側(cè)，動(dòng)模和定模之間設(shè)有塑模槽，塑模槽的右側(cè)設(shè)有主流道，定模安裝在定模板的左側(cè)，定模板和動(dòng)模板均安裝在橫梁支架上，塑化料筒的噴嘴處的上方設(shè)有防凝固加熱器(申請(qǐng)專利號(hào)：CN201620270322.2)。
橡塑技術(shù)與裝備 2018年10期2018-05-18
- 壓鑄模具中的八字型排氣板研究
壓鑄模具包括模具定模和模具動(dòng)模，模具動(dòng)模與模具定模閉合后模具定模和模具動(dòng)模之間形成模具內(nèi)澆口、模具型腔和模具溢流槽，模具定模還開(kāi)設(shè)有壓室。熔融合金（熔融鋁合金、鎂合金、鋅合金等）填充壓鑄模具型腔的過(guò)程中，模具型腔內(nèi)有普通空氣和脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體等其它氣體，這些氣體如果不能被排出型腔，將會(huì)影響壓鑄產(chǎn)品成型的質(zhì)量。為了克服上述問(wèn)題，往往會(huì)在模具溢流槽的末端連通用于排氣的排氣板，或者直接在模具定模和模具動(dòng)模上開(kāi)設(shè)用于排氣的排氣槽。排氣板的內(nèi)部設(shè)有排氣槽，當(dāng)高溫
現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化 2018年18期2018-03-19
- 可共模生產(chǎn)的塑料模具
模具，包括動(dòng)模和定模，定模包括澆口板和定模板，動(dòng)模包括動(dòng)模板、固定板和頂針板，定模板與動(dòng)模板中共同設(shè)置有四個(gè)獨(dú)立的型腔，每個(gè)型腔中具有一根型芯；這四個(gè)型腔的一側(cè)共同設(shè)置有一個(gè)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括油缸、型芯導(dǎo)向板和型芯固定板，型芯導(dǎo)向板位于每個(gè)型腔中的部分均具有成型結(jié)構(gòu)，每個(gè)型腔中的型芯均固定在型芯固定板上。四個(gè)型腔采用一個(gè)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，縮小了模板的尺寸，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)（申請(qǐng)專利號(hào)：CN201720505711.3）。
橡塑技術(shù)與裝備 2018年2期2018-02-19
- 具有伸縮芯結(jié)構(gòu)的塑料模具
包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、定模座、澆口套，澆口套設(shè)置在定模座上，定模座的下側(cè)固設(shè)置有上模墊板，上模墊板下側(cè)設(shè)有上模固定板，上模固定板上設(shè)有用于成型制件的上模鑲塊，上模墊板上固定連接有第二限位螺釘，上模固定板的下側(cè)設(shè)有下模固定板，下模固定板上設(shè)有下模鑲塊，下模固定板的下側(cè)設(shè)有固定型芯固定板，固定型芯固定板上固設(shè)有固定型芯，固定型芯上設(shè)有與之滑動(dòng)配合的滑塊，滑塊上設(shè)有與制件型面適配的凹槽，固定型芯的內(nèi)部設(shè)有與滑塊滑動(dòng)連接的活動(dòng)芯；活動(dòng)芯固定在活動(dòng)芯固定板上。本實(shí)用新型提
橡塑技術(shù)與裝備 2018年2期2018-01-16
- 一種可防針閥變形的注射塑料模具
，包括動(dòng)模部分與定模部分，在定模部分設(shè)置有針閥與熔融狀塑料的流道系統(tǒng)。針閥與熔融狀塑料的流道系統(tǒng)主要包括針閥咀、針閥、氣缸、面板、分流板、主射咀等，其特征是針閥咀的上部還設(shè)置有防熱膨脹環(huán)，防熱膨脹環(huán)為一圓環(huán)狀柱體，防熱膨脹環(huán)的內(nèi)表面與針閥的閥桿外表面緊密接觸；分流板上的閥孔直徑大于閥桿的直徑，并且當(dāng)分流板熱膨脹時(shí)也不會(huì)與閥桿相接觸。本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)設(shè)置防熱膨脹環(huán)，可顯著改善針閥的變形，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本（申請(qǐng)專利號(hào)：CN2016211
橡塑技術(shù)與裝備 2018年2期2018-01-16
- 基于抽芯機(jī)構(gòu)優(yōu)化的注塑模具設(shè)計(jì)*
分型面的打開(kāi)驅(qū)動(dòng)定模斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)側(cè)向運(yùn)動(dòng)，減少了一個(gè)分型面。實(shí)踐驗(yàn)證，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制品合格，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)工作穩(wěn)定可靠。優(yōu)化；斜頂；定模抽芯；分型面當(dāng)塑料制品側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)結(jié)構(gòu)時(shí)，模具在該型處必須制成可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯，并設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)[1]。若模具定模有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，就必須在定模部分增加一個(gè)分型面，因此就需要用順序分型機(jī)構(gòu)[2]，導(dǎo)致模具成本提高。張維合[3]在“定模側(cè)抽芯熱流道深腔注射模設(shè)計(jì)”一文中，針對(duì)塑料制品頂部的外螺紋，采用了定模哈夫
制造技術(shù)與機(jī)床 2016年5期2016-08-31
- 淺談小學(xué)數(shù)學(xué)模型教學(xué)“定模——建?！棠！颇！彼牟阶卟僮髂Ｊ降膶?shí)踐與思考
學(xué)模型建構(gòu)教學(xué)“定模——建?！棠！颇！彼牟阶呓虒W(xué)操作的觀點(diǎn).其中，“定模”通過(guò)課例分析，論述了準(zhǔn)確定模是實(shí)施建模教學(xué)的關(guān)鍵，并對(duì)教材中數(shù)學(xué)模型常見(jiàn)的呈現(xiàn)方式進(jìn)行了篩分.“建?！眲t著重從教學(xué)程序設(shè)計(jì)、教材使用、數(shù)學(xué)發(fā)展、算法優(yōu)化等四個(gè)方面論述了建模教學(xué)的注意問(wèn)題.“固模”和“破?！闭撌隽朔謱泳毩?xí)設(shè)計(jì)和教材習(xí)題的優(yōu)化利用、實(shí)現(xiàn)模型思想內(nèi)化并形成能力的做法.【關(guān)鍵詞】數(shù)學(xué)模型；定模；建模；固模；破?！澳Ｐ退枷搿笔钦n程標(biāo)準(zhǔn)中十個(gè)核心概念之一.2011年版《
數(shù)學(xué)學(xué)習(xí)與研究 2015年6期2015-05-30
- 階梯分型、推桿推出的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
桿，復(fù)位桿在動(dòng)、定模合模時(shí)使推板復(fù)位。在目前塑料模具結(jié)構(gòu)中，推出機(jī)構(gòu)常用類型有液壓推出機(jī)構(gòu)、汽壓推出機(jī)構(gòu)、斜頂推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、齒輪齒條旋轉(zhuǎn)推出機(jī)構(gòu)等，這些推出機(jī)構(gòu)有其獨(dú)特之處，但是在使用過(guò)程中也存在一些缺陷，比如產(chǎn)品熔接痕大、影響制品的外觀質(zhì)量，制品精度達(dá)不到裝配要求，同時(shí)在模具設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具零件制造時(shí)加工難度較大，模具的安裝、調(diào)試、維修較困難，在與相應(yīng)的壓力成形機(jī)械配合時(shí)，不可直接改變材料的形狀、相對(duì)位置和性質(zhì)，使之成形合格制成品較困難，廢
機(jī)械工程師 2015年7期2015-02-18
- 注塑模具斜側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
倒扣成型應(yīng)設(shè)計(jì)在定模側(cè)；制件屬于外觀件；倒扣深度不深并具成型面積不大。2 斜側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與原理分析圖2 夾式臺(tái)燈夾蓋的模具結(jié)構(gòu)圖根據(jù)夾式臺(tái)燈上下蓋的產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)出來(lái)的模具結(jié)構(gòu)圖如圖2所示，從該結(jié)構(gòu)圖可以看出，斜側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要是由拔桿、斜側(cè)滑塊、斜側(cè)滑塊鑲件等三大部件組成整個(gè)結(jié)構(gòu)，拔桿與斜側(cè)滑塊部件主要是由T型槽進(jìn)行配合。在模具注塑成型后，由于2定模固定板與3型腔板（A板）之間有12彈簧的彈力作用下，模具分型面PL1先開(kāi)，由于4拔桿固定在2定模固定板上，所
科技視界 2014年5期2014-12-27
- 注吹一體化中空容器成型模具的優(yōu)化
：1）注塑機(jī)中的定模具和動(dòng)模具閉合過(guò)程；2）注射坯料成型過(guò)程；3）注塑機(jī)模具開(kāi)啟過(guò)程。吹塑過(guò)程包括：1）吹塑成型模塊閉合過(guò)程；2）吹氣成型過(guò)程；3）開(kāi)啟吹塑成型模塊和成型中空容器頂出。模具包括注塑模組件和吹塑模組件。注塑模組件包括水平左右平行設(shè)置的動(dòng)模和定模，動(dòng)模由第一組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制與定模的開(kāi)合；定模上設(shè)置有2 排縱向排列的瓶坯模腔，動(dòng)模上固定有2 排縱向排列的帶有吹氣口的芯棒，與定模上的瓶坯模腔一一對(duì)應(yīng)；每排芯棒配置一吹塑模組件，每個(gè)吹塑模組件包括2 塊
機(jī)械工程師 2014年6期2014-11-28
- 一種可更換模具的注射模架
4組件裝在注射機(jī)定模板上，由于我公司的塑料零件不大，模具的模厚小于注射機(jī)的最小模厚，因此用墊板8、9來(lái)調(diào)整模具的模厚，可以根據(jù)需要增減，定位板6分別是兩塊，固定在固定板上，通過(guò)六角螺栓鎖緊及定位銷定位，定位板距離為190mm。固定板用于固定模具，定位板固定于固定板上，其高度與模具后蓋的高度相同，壓板固定于定位板上方壓緊模具上表面，四根導(dǎo)柱均勻固定于定模座的下方，固定板上有可穿過(guò)導(dǎo)柱的導(dǎo)柱孔，澆口套套于定位圈內(nèi)，定位圈固定于定模座的中心，定模座上有定模固定孔
金屬加工(冷加工) 2013年8期2013-06-17
- 點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模的齒輪注射模設(shè)計(jì)
①由于型腔分布在定模和動(dòng)模兩側(cè)，塑件內(nèi)孔與外圓齒面的同軸度無(wú)法保證;②型腔的大部分在定模，塑件易于留定模，不方便推出。若將推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模，模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得很復(fù)雜，澆口無(wú)法設(shè)計(jì)成點(diǎn)澆口的形式。選擇A為齒輪的主分型面時(shí)，上面的問(wèn)題都可以解決。所以，齒輪的主分型面選擇A平面。3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成，其設(shè)計(jì)的好壞會(huì)影響塑件的性能、外觀和成型難易程度。合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則:①能順利地引導(dǎo)熔融塑料充滿型腔，不產(chǎn)生渦
制造技術(shù)與機(jī)床 2012年9期2012-09-26
- 蓄電池板柵連鑄機(jī)研制
模具主要由動(dòng)模和定模組成［4－5］，熔融鉛液由熔鉛爐通過(guò)輸鉛管不間斷通入定模中，充滿動(dòng)模表面連續(xù)板柵型腔，板柵在動(dòng)模表面成形鑄出。其中，負(fù)極板柵可直接用于蓄電池生產(chǎn)，板柵脫模后經(jīng)卷取機(jī)卷成板卷以便運(yùn)輸或儲(chǔ)存；正極板柵需要經(jīng)過(guò)連軋工序，包括粗軋、壓花兩次軋制，軋制完成后進(jìn)行卷取。該過(guò)程具有生產(chǎn)性能好、質(zhì)量穩(wěn)定、可生產(chǎn)薄型板柵、板柵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活、鉛合金收得率高等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是模具成本高，對(duì)鉛液的壓力、動(dòng)模旋轉(zhuǎn)速度、系統(tǒng)張力要求非常嚴(yán)格。目前，國(guó)際上蓄電池板柵連
中國(guó)機(jī)械工程 2012年1期2012-09-08
- 模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
板包括動(dòng)模套板和定模套板。在動(dòng)定模套板中包括螺紋孔和銷釘孔等。動(dòng)定模套板的作用是放置鑲塊和型芯，對(duì)有抽芯機(jī)構(gòu)的壓鑄模，常在動(dòng)模套板上開(kāi)設(shè)滑塊的導(dǎo)滑槽，在定模套板上設(shè)置斜銷和楔緊裝置。套板一般承受位伸、彎曲、壓縮三種作用力。鑲塊的尺寸確定之后，確定套板的尺寸較容易。其壁厚尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)確定，其中需考慮導(dǎo)柱導(dǎo)套的尺寸、斜銷的位置確定。而螺紋孔、銷釘孔則根據(jù)其它零件相互連接時(shí)合理分布空間位置。定模套板還需要考慮滑塊的位置，其具體尺寸參照零件圖。動(dòng)模套板的設(shè)計(jì)與
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2012年9期2012-07-10
- 塑料注射模的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工
進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終確定模具的分模面和型腔，形成模具的實(shí)體圖與工程圖，根據(jù)模具特點(diǎn)，確定加工參數(shù)與加工工藝，輸入刀具路徑，將加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，完成自動(dòng)化加工過(guò)程。2 定模的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工要點(diǎn)以定模型腔尺寸140×150×30mm為例的塑料盒子為例，模具的型芯尺寸不大，以整體式設(shè)計(jì)為宜，如圖1所示。定模成型的塑料注射模，外表面光潔度的要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在設(shè)計(jì)與數(shù)控加工時(shí)，注意以下要點(diǎn)：圖1 塑料外殼定模的3D圖示1）在定模的型腔中，最小凹圓角半
科技傳播 2012年2期2012-02-01
- 電火花線切割在塑料模具加工中的應(yīng)用
的利器。在動(dòng)模、定模、霉配件和特殊加工場(chǎng)合發(fā)揮出越來(lái)越重要的作用。一、應(yīng)用場(chǎng)合電火花線切割對(duì)工件的硬度不限，可以加工形狀復(fù)雜的工件，在塑料模加工中應(yīng)用廣泛。1．動(dòng)模和定模加工電火花線切割在動(dòng)模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、頂針孔、司筒孔、斜頂孔等。在定模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、鑲針孔等的加工。2．工具電極加工在塑料模中，動(dòng)模、定模有許多微小的地方或形狀較復(fù)雜的面需要采用電火花成型。工具電極若有細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜斜面的型柱、型孔，就必須使用電火花線切割機(jī)床。由于
職業(yè)·下旬 2009年9期2009-01-22