姚 晗,呂宏貴,尹航宇,王 晗
(中國華錄·松下電子信息有限公司,遼寧大連116023)
伴隨模具市場不斷趨于完善,競爭愈發(fā)激烈,客戶對產(chǎn)品的穩(wěn)定性要求不斷提高,為了更好的迎合市場要求,提高競爭能力。如何保持塑件品質(zhì)一致,同時提升成本競爭優(yōu)勢,是在模具設(shè)計過程中需要考慮的重要因素之一。本文通過實際案例設(shè)計采用模內(nèi)動態(tài)切澆口的介紹,從設(shè)計角度,提供更高效、穩(wěn)定的切澆口設(shè)計案。
首先對實例塑件進行分析,此塑件成型使用材料為POM,收縮率1.8%。此塑件側(cè)視圖中(見圖1),澆口形式為側(cè)澆口;在正視圖如圖2 所示中,取數(shù)為1 模4 腔,采用常規(guī)的頂桿結(jié)構(gòu)裁切澆口,如圖3 所示的方式由于切刀容易損壞,無法滿足連續(xù)生產(chǎn)需求,需采用人工或?qū)S迷O(shè)備(見圖4)進行澆口裁切,其成本較高。
圖1 塑件三維側(cè)視圖
圖2 塑件三維正視圖
圖3 頂桿切澆口結(jié)構(gòu)
圖4 專用設(shè)備裁切澆口
根據(jù)客戶對于取數(shù)的要求,并保證切斷面的穩(wěn)定,設(shè)計如下方案解決澆口裁切問題。
如圖5所示,定模部分包括定模座板1,定模座板1 的下方設(shè)置有定模板2;動模部分包括動模座板3,動模座板3的上方依次設(shè)置有墊塊4、動模墊板5和動模板6,動模座板3的上方還設(shè)置有頂桿墊板7。
定模板2 內(nèi)開設(shè)有定模鑲塊槽,定模鑲塊槽內(nèi)活動連接有定模反頂鑲塊8,且在定模反頂鑲塊8 的頂部還設(shè)置有定模鑲塊彈簧9,定模反頂鑲塊8 上設(shè)置有第一限位臺階10,定模鑲塊槽內(nèi)則設(shè)置有與第一限位臺階10 相匹配的第二限位臺階11,合模狀態(tài)下第一限位臺階10和第二限位臺階11之間的距離為n。
在動模板6 內(nèi)活動連接有動模鑲塊12,動模鑲塊12 的底端與動模墊板5 固定連接,動模鑲塊12 能夠在合模時與定模反頂鑲塊8共同合圍形成型腔,在定模座板1 和定模板2 內(nèi)則設(shè)置有與型腔相連通的流道13。
動模板6 內(nèi)對稱地設(shè)置有兩組先開限位機構(gòu),的先開限位機構(gòu)包括開設(shè)在動模板6內(nèi)的沉槽14,沉槽14 內(nèi)活動連接有限位螺栓15,且限位螺栓15 的底端與動模墊板5固定連接,的先開限位機構(gòu)還包括位于動模板6 與動模墊板5 之間的先開彈簧16,合模狀態(tài)下限位螺栓15端頭的底端面與沉槽14底部之間的距離為n。
頂桿墊板7上連接有頂桿17和料柄頂桿18,頂桿17 和料柄頂桿18 均活動穿接在動模鑲塊12 中,頂桿17 的頂端與型腔中的塑件部分相匹配,料柄頂桿18的頂端則與型腔中的料柄部分相匹配。
其中n為預(yù)留剪切量,圖5a 所示為其合模狀態(tài),圖5b所示為其開模狀態(tài)。
圖5 模具結(jié)構(gòu)
(1)合模狀態(tài)下,定模反頂鑲塊8 和動模鑲塊12共同合圍形成型腔,注塑成型機通過流道13向型腔中注入熔融狀態(tài)的物料,物料冷卻后在型腔中形成塑件,同時還會在料道中形成料柄。
(2)開模時,失去注射成型機的壓力后,在先開彈簧16的作用下,動模板6和動模墊板5之間先開,二者的運動距離通過限位螺栓15 進行控制,當(dāng)限位螺栓15端頭的底端面與沉槽14的底部接觸時,動模板6和動模墊板5 無法繼續(xù)相對運動,即動模板6 和動模墊板5之間的分開距離為n;在上述過程中,動模墊板會拉動動模鑲塊12向下運動,由于定模反頂鑲塊8是活動連接在定模板2中的,因此當(dāng)其下方的動模鑲塊12向下運動時,在定模鑲塊彈簧9的作用下,定模反頂鑲塊8也會隨著動模鑲塊12向下方運動,且在第一限位臺階10 與第二限位臺階11 接觸后停止運動,也就是說定模反頂鑲塊8的運動距離也為n。
(3)當(dāng)定模反頂鑲塊8和動模鑲塊12一同向動模側(cè)方向運動時,料道中的料柄部分相對于定模側(cè)不動,這樣塑件與料柄部分之間便會在剪切應(yīng)力的作用下于澆口處自動斷開,從而實現(xiàn)自動切澆口的操作。
(4)動模板6和動模墊板5運動到位后,在限位螺栓15的作用下,定模板2和動模板6之間分開(即分型面分開),塑件暴露在空氣中,然后注塑機帶動頂桿17相對于定模側(cè)上行,由于此時塑件與料柄已經(jīng)分離,因此頂桿17 將塑件從型腔中頂出,而料柄頂桿18 將料柄從型腔中頂出,塑件和料柄完成脫模。
(5)模具在注塑機的作用下重新合模,等待下一次注射成型操作。
本結(jié)構(gòu)可為設(shè)計者提供一種可以在注射成型后開模的同時實現(xiàn)澆口的自動切除操作,既可以節(jié)省下單獨切澆口工序的大量時間和勞動量,又能夠保證切澆口操作的質(zhì)量穩(wěn)定性。并且該注射模的制造工藝簡單,制造成本低廉。因此,可以說它具備了多種優(yōu)點,特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用,其市場前景十分廣闊。