魏 倩

（廣東省機械技師學(xué)院，廣東廣州 510080）

1 塑件工藝分析

圖1所示塑件是鏤空支架，6個角有6個裝配孔，8個面都為鏤空結(jié)構(gòu)。塑件外形尺寸為：30.4×30.4×37.6mm，材料為PC，顏色為黑色。從使用性能上分析該塑件必須具備有一定的綜合機械強度。

圖1 鏤空支架塑件圖

2 模具設(shè)計

根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)和成型工藝分析，選用1 模1腔的模具結(jié)構(gòu)，160t 注塑機，型腔、型芯材料選用S136，熱處理硬度50～52HRC。

2.1 分型線的選擇

該塑件由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，主要脫模方式采用側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，設(shè)計了定模斜抽滑塊4 個，動模斜抽滑塊4個，動模裝配孔滑塊4個。分型線如圖2所示。

2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計

由于塑件正中心有孔，無法在正中心進膠，在塑件頂端設(shè)計了平臺進膠，進膠方式如圖3所示。整段澆口料長112mm，為保證澆口料能順利脫出，定距拉桿的限位設(shè)置為130mm。

2.3 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

塑件是鏤空結(jié)構(gòu)，設(shè)計了12 個滑塊，包括：定模斜抽滑塊4 個，動模斜抽滑塊4 個，動模裝配孔滑塊4 個。

圖2 分型線選擇

圖3 澆注系統(tǒng)

（1）定模斜抽滑塊設(shè)計。

為保證塑件能夠從定模脫模，定模需設(shè)計抽芯機構(gòu)，因為塑件內(nèi)斜角不水平，滑塊運動不能設(shè)計為水平運動，需設(shè)計為滿足其脫模角度的運動，如圖4所示。

圖4 定模斜抽滑塊

定模斜抽滑塊運動方向角度=32.3°+6°/2=35.3°（見圖5），抽芯距＞5.41+3～5mm（見圖6）。

定?；瑝K的斜楔固定在定模座板上，在開模的過程中需脫出112mm 長的澆口料，斜楔會脫離滑塊，在設(shè)計的過程中為保證滑塊能夠順利的開模和合模需注意設(shè)計滑塊的定位，此滑塊設(shè)計的定位為定位波珠，如圖7所示。

圖5 斜抽滑塊運動方向

圖6 抽芯距

圖7 動、定模斜抽滑塊

為保證斜楔能夠順利脫出滑塊，斜楔與滑塊的配合處角度也需設(shè)計為較合適的角度，如圖7所示，本滑塊此角度設(shè)計為75°，開模后定模斜楔運動32.6mm帶動滑塊在運動方向上抽芯9mm后脫離滑塊。

（2）動模斜抽滑塊。

塑件為對稱樣式，動模斜抽滑塊的設(shè)計與定?；瑝K基本相同，如圖7所示。由于動?；瑝K斜楔不需要與動?；瑝K分離，為滿足頂出距離，減小應(yīng)力，斜楔與滑塊的T槽配合角度與滑塊運動角度垂直為54.7°，通過動模板和脫料板上的限位螺釘?shù)淖饔?，脫料板帶動動模斜楔運動18mm 后停止，此時在滑塊運動方向的抽芯距離為10.4mm，滿足塑件的脫模要求。

（3）動模裝配孔滑塊。

由于支架的裝配孔精度需保證，滑塊在設(shè)計時采用裝配鑲針的樣式、插穿的結(jié)構(gòu)，如圖8所示，便于調(diào)整和替換。

圖8 動模裝配孔滑塊

2.4 頂出結(jié)構(gòu)

上下端的裝配孔使用司筒結(jié)構(gòu)進行頂出，如圖9所示，司筒頂管不直接參與成型，滑塊滑開后頂出塑件。

圖9 司筒頂出

2.5 成型零件設(shè)計

根據(jù)塑件的分型線可知塑件膠位多在滑塊上，定模型腔有少量膠位，動模型芯沒有膠位，如圖10 所示。此模的模仁的主要起滑塊導(dǎo)向與定位作用，在設(shè)計時需考慮好細節(jié)的處理及加工裝配的難易。

2.6 模架的確定

根據(jù)型腔的布局以及互相位置尺寸，選用模架的結(jié)構(gòu)形式為DAI-3535-A100-B110-C120-L420。由于實際生產(chǎn)要求，對模具結(jié)構(gòu)作部分調(diào)整。

圖10 定、動模型芯、型腔

3 整體模具結(jié)構(gòu)

模具結(jié)構(gòu)如圖9所示。

圖9 模具結(jié)構(gòu)圖

4 模具工作過程

此模由于滑塊結(jié)構(gòu)多，為保證模具正常開模和合模，需多次分型，如圖10所示。

第一次分型：注塑機開模時，動定模板之間裝有膠塞，而剝料板與定模板只有導(dǎo)柱導(dǎo)向相連接，這時在拉力的作用下，第一分型面Ⅰ-Ⅰ首先分開，將塑件與澆口料拉開，定模板隨著動模板一起運動130mm的一段距離。這時，4個定模斜楔拉動定模滑塊運動，脫出塑件的上部，隨后定模斜楔與定?；瑝K分離。

第二次分型：澆口料由于澆口套的倒扣而被拉住，沒有隨定模板一起運動，定模板運動到設(shè)定距離時130mm 時，被定距拉桿擋住，由于定模板在膠塞的作用下隨著動模板接著運動，這樣定距拉桿帶動卸料板繼續(xù)運動一個由限位螺釘限定的距離6mm，第二分型面Ⅱ-Ⅱ分開。這時，被倒扣拉住的澆口料被卸料板強行拉出，脫出澆口料。

圖10 模具開模運動

第三次分型：澆口料順利脫出，定模滑塊也隨之脫出后，動模帶著定模板繼續(xù)后退，由于動模板和脫料板有限位機構(gòu)進行限位固定（限位塊1、限位塊2、彈塊），當注塑機的移動模板拉力大于膠塞的鎖緊力時，第三分型面Ⅲ-Ⅲ先分開，裝配孔滑塊向后運動，脫出塑件裝配孔。

第四次分型：第三分型面Ⅲ-Ⅲ分開后，動模部分接著向后運動，由于限位機構(gòu)的作用，限位塊1卡在彈塊位，動定模板之間開模50mm，當注塑機的移動模板拉力大于彈塊中彈簧的彈力時，限位塊2推動彈塊，然后隨著脫料板一起向后運動，第四分型面Ⅳ-Ⅳ分開，脫料板向后運動到限定距離18mm，動模斜楔拉動動模滑塊運動，脫出塑件膠位，由于復(fù)位桿拉塊的作用，頂桿固定板、頂桿墊板、司筒與動模板的關(guān)系不發(fā)生變化，脫料板、方鐵、動模座板、司筒針在注塑機拉力的作用下向后運動。這時當限位塊Ⅱ推動彈塊至彈塊沉入動模板時，限位塊Ⅰ與彈塊的限制解除，動定模板完全分開。

最后注塑機上的頂柱推動頂桿板向上運動30mm，司筒推出塑件。

合模時，受壓縮彈簧的作用頂桿固定板、頂桿墊板帶動司筒先復(fù)位；脫料板與動模板合模，動?；瑝K復(fù)位；接著動模板推動定模板和剝料板復(fù)位，定?；瑝K、裝配孔滑塊復(fù)位，膠塞鎖緊，完成一個周期。

5 結(jié)束語

在剛剛拿到這套鏤空支架塑件模型時，感覺無從下手，它與之前接觸的那些塑件在結(jié)構(gòu)上有本質(zhì)的不同，設(shè)計的其他模具成型主要是以動定模型腔成型，這副模具主要依靠滑塊來成型，加上滑塊多，在設(shè)計時很多數(shù)據(jù)和參數(shù)很難確定，模棱兩可，通過查找資料計算和3D模擬運動，進行了多次修改，才逐步趨向合理和完善。在設(shè)計模具的過程中充分考慮到空間的利用和加工裝配的便利性，將12個滑塊有序的設(shè)計在模具中；為了滿足這些滑塊的脫模運動，需設(shè)置一些限位機構(gòu)，還需考慮各板的運動及可能發(fā)生的運動順序變化造成的零件干涉。

該模具由于策略性原因還未進行正式投產(chǎn)，可能有些機構(gòu)還需要通過生產(chǎn)驗證進行調(diào)整，但其特殊的結(jié)構(gòu)特點，體現(xiàn)了模具設(shè)計的專業(yè)性和靈活性。模具的設(shè)計就是在不斷分析與對比較和總結(jié)中找出最優(yōu)方案，然后通過生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)一些容易忽略的問題。當中側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計，模具的分型面運動都是本模具的設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本模具通過詳細的分析比對和相關(guān)工程和制造人員的審核，已基本確認可以生產(chǎn)。