模力
- 新課改下“模力”課堂提升初中生的數(shù)學(xué)建模能力
的目標(biāo),而打造“模力”課堂不僅能提高教學(xué)效率和教學(xué)成果,還能培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)學(xué)建模能力,幫助學(xué)生運(yùn)用所學(xué)去解決實(shí)際問題。一、數(shù)學(xué)建模的概述數(shù)學(xué)建模是指利用數(shù)學(xué)語言,通過建立數(shù)學(xué)參數(shù)和變量之間的數(shù)學(xué)關(guān)系,將抽象的問題具體化、形象化,從而更直接、簡便地解決實(shí)際問題的一種數(shù)學(xué)思想方法。數(shù)學(xué)建模是一項(xiàng)創(chuàng)造性的活動(dòng),需要建模者擁有豐富的想象力,將抽象的問題與數(shù)學(xué)模型巧妙地聯(lián)系起來;需要建模者擁有空間想象能力,將現(xiàn)實(shí)的空間問題轉(zhuǎn)化成數(shù)學(xué)問題;更需要建模者具備較強(qiáng)的數(shù)學(xué)知識(shí)
教學(xué)管理與教育研究 2023年15期2023-10-07
- 注塑機(jī)鎖模力感知儀的硬件設(shè)計(jì)
施加的力,稱為鎖模力。注塑機(jī)鎖模力的性能直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量[1-2],因此對(duì)鎖模力進(jìn)行精度的測量與監(jiān)控就變得非常有必要[3-4]。鎖模力由鎖模機(jī)構(gòu)產(chǎn)生,并在拉桿上產(chǎn)生大小相等,方向相反的反作用力[5-7]。因此,要實(shí)時(shí)獲取注塑機(jī)鎖模力的大小,只需實(shí)時(shí)測量四根拉桿的受力大小即可。目前在注塑機(jī)行業(yè)內(nèi)有如下的鎖模力檢測方法1)箍型和鋼帶式鎖模力傳感器。安裝方式為鐵箍或者鋼帶,成本低,安裝方便,不需要對(duì)注塑機(jī)設(shè)備進(jìn)行加工或安裝固定機(jī)構(gòu),通用性強(qiáng),幾乎能安裝在所
中國計(jì)量大學(xué)學(xué)報(bào) 2022年4期2023-01-11
- 黏度模型的壓力系數(shù)修正對(duì)薄壁注塑數(shù)值模擬的影響
壓力系數(shù)修正對(duì)鎖模力的影響圖4為時(shí)間-鎖模力曲線圖，描述了黏度模型的壓力系數(shù)修正對(duì)鎖模力的影響。由圖4可知，無論是否修正黏度模型的壓力系數(shù)，在充填起始階段，鎖模力的計(jì)算值相差很小，直到充填結(jié)束，鎖模力同步達(dá)到峰值，在隨后的保壓階段，鎖模力均逐漸降低。但與修正黏度模型的壓力系數(shù)相比，不修正黏度模型的壓力系數(shù)的鎖模力降低更快，且約在8 s時(shí)刻鎖模力降為0，注塑成型周期被低估了約1/3。鎖模力F(N)與模腔內(nèi)壓力p(MPa)、模腔投影面積A(cm2)，以及熔體的
- 全鋼子午線輪胎硫化膠邊的原因分析及解決措施
析（1）硫化機(jī)合模力不足，造成模具不能有效合模，出現(xiàn)分型面間溢流膠邊。（2）模具預(yù)加載量不足，合模力不能足夠加在中套上，使模具合模不能完全到位。（3）硫化定型壓力（含一次定型壓力和二次定型壓力）過大及時(shí)間過長也會(huì)造成膠邊。2.3.2 改善措施（1）當(dāng)輪胎肩部出現(xiàn)周向膠邊時(shí)，首先檢查硫化機(jī)合模力，當(dāng)合模力不足時(shí)需按輪胎規(guī)格對(duì)應(yīng)壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。（2）若合模力滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)，需再進(jìn)行模具預(yù)加載量檢查，若預(yù)加載量不足，須在中套上端增加墊片進(jìn)行調(diào)整（墊片增加厚度根據(jù)
橡膠科技 2022年11期2022-11-29
- 國內(nèi)外大型注塑機(jī)技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)綜述
額定容量及所需鎖模力的大小，注塑機(jī)被劃分為微型至特型幾個(gè)級(jí)別，見表1。其中，大型注塑機(jī)是指額定容量在4 000～24 000 cm3，且鎖模力超過10 000 kN的機(jī)型。通常，1臺(tái)大型注塑機(jī)主要包括注射系統(tǒng)、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等主要功能單元，以及機(jī)身、加熱冷卻裝置和加/取料等輔助功能單元［9］，如圖1所示。表1 不同注塑機(jī)級(jí)別的劃分［10］Tab.1 Division of different injection molding mac
中國塑料 2022年11期2022-11-26
- 內(nèi)高壓成形合模力對(duì)變徑管尺寸精度的影響
旺成內(nèi)高壓成形合模力對(duì)變徑管尺寸精度的影響崔曉磊a,b，王祎純b，溫時(shí)宇b，徐旺成b（哈爾濱工業(yè)大學(xué) a.金屬精密熱加工國家級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；b.材料科學(xué)與工程學(xué)院，哈爾濱 150001）在內(nèi)高壓成形過程中，合模力加載不合理不僅會(huì)導(dǎo)致模具壽命降低，而且容易引起管件截面精度超差，需探究合模力對(duì)管件截面尺寸的影響以改善這一缺陷。以低碳鋼和鋁合金變徑管為例，采用內(nèi)高壓成形實(shí)驗(yàn)與數(shù)值模擬的方法，在兩種不同的加載條件下分析合模力對(duì)管件截面尺寸精度的影響規(guī)律。變徑管內(nèi)高壓
精密成形工程 2022年10期2022-10-20
- 基于CAD/CAE的摩托車燈罩熱流道注塑模設(shè)計(jì)
獲得注塑壓力、鎖模力等工藝參數(shù)，進(jìn)而完成熱流道系統(tǒng)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化。1 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件為摩托車燈罩，如圖1所示，總體尺寸約為224 mm×64 mm×33 mm，壁厚為2 mm，體積為47.8 cm3。由于分型線為不規(guī)則曲線，導(dǎo)致塑件分型面為不規(guī)則曲面，因此分型設(shè)計(jì)具有一定難度。此外，塑件包含定位孔，需要進(jìn)行破孔填充，而側(cè)邊的兩個(gè)卡扣特征，需借助斜頂抽芯機(jī)構(gòu)完成外側(cè)抽芯運(yùn)動(dòng)[5]。圖1 摩托車燈罩摩托車燈罩主要用于車燈安裝和保護(hù)，要求具有良好的透
工程塑料應(yīng)用 2022年7期2022-07-28
- 基于MoldFlow的防水底座注射成型分析
流動(dòng)前沿溫度、鎖模力、氣穴、熔接線、速度/壓力切換時(shí)的壓力、縮痕，指數(shù)和填充壓力的各參數(shù)信息，從而了解塑件的成形狀況。（1）充填時(shí)間。如圖5所示，澆口的設(shè)置達(dá)到流動(dòng)平衡效果，初次填充分析所用注射時(shí)間為1.550s。澆口處的塑件先充滿，紅色顯示位置最后充滿，充填流動(dòng)狀況較好，充填時(shí)間較短，生產(chǎn)效率較高。圖5 充填時(shí)間（2）流動(dòng)前沿溫度。流動(dòng)前沿溫度分布如圖6所示，顯示流動(dòng)前沿溫度最高為250.4℃，最低為100℃，溫差150.4℃，溫差較大，塑件大部分流動(dòng)前
模具制造 2022年3期2022-04-20
- 明志科技起草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JB/T 2848-2022 射芯機(jī)》批準(zhǔn)發(fā)布并實(shí)施
次修訂，首次將鎖模力及無機(jī)工藝射芯機(jī)列入標(biāo)準(zhǔn)。射芯機(jī)是砂芯制造裝備，砂芯制造（也稱制芯）是鑄造生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，制芯質(zhì)量及效率很大程度決定鑄件的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，特別是對(duì)精密高性能鑄件質(zhì)量、尺寸精度、力學(xué)性能影響較大。一、標(biāo)準(zhǔn)推動(dòng)射芯機(jī)同平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展射芯機(jī)射制砂芯，要求在射砂、吹氣過程，芯盒在鎖模力作用下有效合模，不能出現(xiàn)失壓、芯盒漲模等問題；射芯機(jī)采用鎖模力定義產(chǎn)品型號(hào)，能更準(zhǔn)確表達(dá)射芯機(jī)制造不同大小的砂芯能力，如明志MAs300、MDs300、MiCC3
中國鑄造裝備與技術(shù) 2022年6期2022-02-17
- Fakuma 2021：ENGEL采用疊模技術(shù)演示薄壁注壓成型
d注射機(jī)系列中鎖模力4 200 kN機(jī)型的全球首發(fā)。所展示的復(fù)雜的包裝應(yīng)用，整合了壁厚極薄的注壓成型與疊模技術(shù)。在為期5天的展會(huì)期間，一臺(tái)集成了模內(nèi)貼標(biāo)（IML）技術(shù)的e-speed 420/90 注射機(jī)將采用全自動(dòng)的注壓工藝，生產(chǎn)聚丙烯材質(zhì)的即用黃油桶。含標(biāo)簽在內(nèi)，該容器僅有0.4 mm的壁厚，高速側(cè)入式自動(dòng)化系統(tǒng)將從4+4腔的疊模中取出該產(chǎn)品，經(jīng)過攝像頭進(jìn)行質(zhì)量檢測后，再將產(chǎn)品疊放到傳送帶上。參與該演示的合作伙伴公司包括MCC Verstraete、P
現(xiàn)代塑料 2021年6期2021-12-28
- 壓塑工藝及模具設(shè)計(jì)
——下篇 塑料壓制成型第十講 壓注成型壓力的計(jì)算及其設(shè)備選擇
壓注力及模具的鎖模力均由液壓機(jī)主活塞缸供給。（1）成型壓力校核 從滿足加料室內(nèi)單位成型壓力的角度，壓柱作用在加料室內(nèi)塑料的總壓力應(yīng)小于液壓機(jī)的公稱壓力。因此，選定普通壓機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料種類、加料室斷面積及單位壓力，按下式進(jìn)行成型壓力校核：式中：FH—壓機(jī)公稱壓力，N；A—加料室斷面積，mm2；p—單位擠壓力，MPa ；P0—壓注成型所需要的單位成型壓力，MPa， 查表62。（2）鎖模力校核 采用普通液壓機(jī)進(jìn)行壓注成型時(shí)，壓柱對(duì)加料室物料施加成型壓力，同時(shí)也
橡塑技術(shù)與裝備 2021年16期2021-08-27
- 實(shí)現(xiàn)塑料包裝的更可持續(xù)生產(chǎn)
組合擴(kuò)展至更低鎖模力的范圍，主要用于制造薄壁容器、圓筒及配套的蓋子。鎖模力2 800 kN的新型e-speed注射機(jī)于2020年10月在ENGEL live e-xperience虛擬互動(dòng)展會(huì)上首次向市場推出，該機(jī)器演示了采用薄壁技術(shù)生產(chǎn)容量1 L的聚丙烯圓形酸奶容器。為此，e-speed 280/70配備了一個(gè)交互式IML（模內(nèi)貼標(biāo)）解決方案，ENGEL與合作伙伴荷蘭Brink公司和比利時(shí)的Verstraete模內(nèi)標(biāo)簽公司合作，實(shí)施這項(xiàng)技術(shù)。該新的機(jī)器證
現(xiàn)代塑料 2021年1期2021-04-28
- 威猛2020 自動(dòng)化技術(shù)創(chuàng)新
的優(yōu)勢，使得在鎖模力最高為900 t 的注射成型機(jī)上安裝PRIMUS 解決方案成為可能。目前，PRIMUS 48/48T 作為最新型號(hào)擴(kuò)展了該系列機(jī)型的應(yīng)用范圍。PRIMUS 48T 機(jī)械手專為鎖模力在500～1 200 t 之間的注射成型機(jī)而設(shè)計(jì)，其水平軸最大行程可達(dá)9 m，這意味著可以在注射成型機(jī)旁安排幾個(gè)托盤架，或者可以將產(chǎn)品存放位置安排在注射成型機(jī)鎖模單元后側(cè)。為進(jìn)一步提高其靈活性，該機(jī)械手標(biāo)配有一個(gè)連續(xù)鉆孔模式。引拔軸行程最大可達(dá)1 200 mm
現(xiàn)代塑料 2021年2期2021-04-28
- 機(jī)鉸式注塑機(jī)鎖模力的精確檢測、自動(dòng)調(diào)整及修正
適的鎖模位置及鎖模力。目前的注塑機(jī)通常標(biāo)配自動(dòng)調(diào)模功能，用戶安裝好新模具后，通過簡單的參數(shù)設(shè)置和操作步驟，就可以自動(dòng)完成對(duì)模厚的調(diào)整。由于機(jī)鉸式注塑機(jī)受機(jī)械結(jié)構(gòu)、制造公差和控制精度等因素的影響，調(diào)整后的鎖模力的實(shí)際值與目標(biāo)值往往存在一定的偏差，可以通過進(jìn)行漸近式的多次調(diào)整來修正該偏差，但自動(dòng)調(diào)模時(shí)間就會(huì)比較長，有時(shí)甚至超過3 min，且它的成功率也偏低。隨著塑料加工行業(yè)的不斷發(fā)展，它對(duì)鎖模力的控制要求也越來越高，知道實(shí)際鎖模力才能根據(jù)制品的需要對(duì)控制參數(shù)進(jìn)
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2021年2期2021-04-13
- 讓復(fù)雜汽車照明配件易加工、易脫模，這款聚碳酸酯有何魔力？
少了加工所需的鎖模力。這意味著使用現(xiàn)有的注塑機(jī) 也可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜造型的注塑成型，而通常復(fù)雜的造型需要更高的鎖模力。巴西照明制造商Industrias Arteb SA最近在一款新型緊湊型多用途跑車的照明前擋板上采用了高流動(dòng)性的LEXAN HF4010SR樹脂。Arteb表示與低流動(dòng)性的PC樹脂相比，SABIC這款PC樹脂可使用較低的鎖模力和注射壓力來進(jìn)行加工處理，使Arteb可使用現(xiàn)有設(shè)備來制造更薄的擋板，減少開發(fā)成本。此外，LEXAN HF4010SR樹脂還
橡塑技術(shù)與裝備 2021年6期2021-04-05
- 阿博格LSR PP注塑成型過濾口罩
一個(gè)4腔模具的鎖模力為2 000 kN電動(dòng)Allrounder 570 A上完成的，并交由Multilift V機(jī)械手取件。PP固定器是用一臺(tái)鎖模力為1 500 kN的Allrounder 520E黃金版電動(dòng)機(jī)和2腔模具生產(chǎn)的。(2) 過濾器為了防止日常生活中的病毒感染，口罩的開口處用蓋子進(jìn)行密封，以便呼吸進(jìn)來的空氣可以向下逸出，也可以將一次性過濾器放在開口處，以保護(hù)穿戴者以及周圍區(qū)域的人免受病毒的侵害。該過濾器是與Karl Kufner合作開發(fā)的，Kar
橡塑技術(shù)與裝備 2021年2期2021-04-04
- 吹塑成型管坯彎曲裝置設(shè)計(jì)
求模具有較大的鎖模力；圖1（b）所示為使用管坯彎曲裝置加工的制品，此時(shí)只有兩端夾邊，制品飛邊少，材料利用率高。較少的飛邊使成型所需的鎖模力降低，不易出現(xiàn)溢料，提高了良品率。圖1 傳統(tǒng)吹塑模與管坯彎曲裝置加工的制品對(duì)比1 管坯彎曲裝置設(shè)計(jì)吹塑成型管坯彎曲裝置如圖2所示，主要由主模具、第三模及其動(dòng)作機(jī)構(gòu)三部分組成。轉(zhuǎn)臂與第三模連接，其運(yùn)動(dòng)軌跡由限位連桿控制，第三模與動(dòng)模鉸接，液壓桿推動(dòng)限位連桿使第三模繞鉸接軸做開合運(yùn)動(dòng)。合模前，第三模處于打開狀態(tài)，如圖2虛線所
模具工業(yè) 2021年12期2021-02-15
- 高溫條件下DP780的成形性能仿真研究
度分布2.4 凸模力對(duì)比通過獲取不同成形溫度條件下的凸模力進(jìn)行對(duì)比分析，通過線性擬合得到圖10。根據(jù)圖10可看出，成形溫度越高，凸模力變化越明顯。且隨著成形時(shí)間的推進(jìn)，凸模力呈現(xiàn)兩種不同的狀態(tài)，在0.3 s以前，不同成形溫度下的凸模力隨時(shí)間增加相差越小，在0.3 s以后，成形溫度越高，凸模力隨時(shí)間增加越大，這是由于熱傳導(dǎo)的影響，模具溫度逐漸升高，導(dǎo)致摩擦因數(shù)增大，加上熱膨脹使得板料與模具接觸力更大，導(dǎo)致板料與模具之間的摩擦力增大，因此凸模力也隨之增大。圖1
汽車零部件 2020年8期2020-09-04
- 基于Mold Flow的洗衣機(jī)上面板澆注系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)＊
射成型。（3）鎖模力。方案一和方案二的鎖模力如圖7所示，其中方案一所需最大鎖模力為420.2噸，發(fā)生在3.019s；方案二所需最大鎖模力為504.1噸，發(fā)生在2.508s[12～13]；以上鎖模力均在注塑機(jī)鎖模力范圍之內(nèi)，對(duì)注射成型影響不大。（4）充填時(shí)間。方案一和方案二的變形（Z方向）如圖8所示，其中方案一Z方向變形量為2.316mm，方案二Z方向變形量為1.2042mm，相比方案一降低了48%[14～15]。5 試模生產(chǎn)綜上可知，從注射壓力、翹曲變形量
模具制造 2020年6期2020-08-03
- 低壓注塑設(shè)備拉桿式合模機(jī)構(gòu)的分析與優(yōu)化
不同大小的反向頂模力。當(dāng)反向頂模力大于合模力時(shí),會(huì)導(dǎo)致模具張口和產(chǎn)品溢邊,并且加大模具損耗。若通過增大氣缸或液壓缸缸徑來增大合模力,則不僅增加成本,占用空間,而且容易使現(xiàn)有的固定模板、活動(dòng)壓合模板及導(dǎo)向軸產(chǎn)生應(yīng)力變形,影響合模精度,最終對(duì)注塑產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。筆者主要針對(duì)低壓注塑設(shè)備拉桿式合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究,應(yīng)用SolidWorks軟件對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并且運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算最大反向頂模力[5-6]。然后通過ANSYS Workbench軟件對(duì)合模機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜
機(jī)械制造 2020年3期2020-03-24
- 注射機(jī)型號(hào)自動(dòng)選擇的編程設(shè)計(jì)
。1.1.2 鎖模力選用鎖模力Fo又稱合模力，是指熔體注射時(shí)注射機(jī)的鎖模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)熔體充滿型腔時(shí)，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力會(huì)使模具沿分型面脹開，為此，注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力p與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的不重合投影面積之和的乘積，以不發(fā)生溢料和脹?，F(xiàn)象。對(duì)于單分型面模具即滿足下式：式中，F(xiàn)為注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力(N)；Fo為注射機(jī)的額定鎖模力(N)；Ai為單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積(mm2)；Aj為澆
農(nóng)業(yè)裝備技術(shù) 2020年1期2020-03-17
- 預(yù)應(yīng)變對(duì)汽車雙相鋼材料成形性的影響
塑性下降。7 凸模力對(duì)比通過獲取不同成形溫度條件下的凸模力進(jìn)行對(duì)比分析，可看出，成形溫度越高，凸模力變化越明顯。且隨著成形時(shí)間的推進(jìn)，凸模力呈現(xiàn)兩種不同的狀態(tài)，在0.3s以前，不同成形溫度下的凸模力隨時(shí)間增加相差越小，在0.3s以后，成形溫度越高，凸模力隨時(shí)間增加越大，這是由于熱傳導(dǎo)的影響，模具溫度逐漸升高，導(dǎo)致摩擦因數(shù)增大，加上熱膨脹使得板料與模具接觸力更大，導(dǎo)致板料與模具之間的摩擦力增大，因此凸模力也隨之增大。8 強(qiáng)化和軟化的統(tǒng)一DP780鋼的高應(yīng)變速
卷宗 2020年33期2020-02-26
- 汽車前門窗框熱流道澆口位置變更設(shè)計(jì)研究
均，成型壓力和鎖模力過高，以及后續(xù)的收縮不均帶來的區(qū)域收縮效應(yīng)翹曲，將圖7中箭頭處的4個(gè)澆口位置朝向流動(dòng)末端即箭頭所指方向移動(dòng)，嘗試調(diào)整流動(dòng)。2.2 結(jié)果分析對(duì)比對(duì)澆口位置變更前后的塑件按照表1的充填參數(shù)運(yùn)用Moldex3D進(jìn)行模擬，在充填75%與95%的時(shí)候得到結(jié)果如圖8(左圖為澆口原始設(shè)計(jì)；右圖為澆口變更設(shè)計(jì)，以下分別簡稱為左圖與右圖)。由圖8中的色桿可以明顯看出：充填至75%時(shí)，左圖中右上方的流動(dòng)末端大多還未充滿，而右圖中右上方已幾乎是充滿的狀態(tài)(圖
- 基于壓力變送器的壓鑄機(jī)鎖模力顯示改造
廣泛使用。機(jī)器鎖模力的產(chǎn)生，依賴曲肘擴(kuò)張時(shí)拉伸4根哥林柱，達(dá)到最大拉伸力度，從而保證模具表面貼合后，能承受住金屬液壓射過程中產(chǎn)生的沖擊，不被脹開的最大抱緊力，是壓鑄機(jī)選型及生產(chǎn)中最重要的參數(shù)之一，是決定機(jī)器性能的關(guān)鍵。實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常由于模具熱膨脹、機(jī)器位置發(fā)生變化或者模具夾鋁皮鋁渣原因，導(dǎo)致機(jī)器無法鎖緊，同時(shí)鎖模力出現(xiàn)偏差，繼而出現(xiàn)飛料現(xiàn)象。多次強(qiáng)行合模生產(chǎn)時(shí)，會(huì)損害模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，甚至出現(xiàn)飛鋁傷人等安全事故。沒有鎖模力指導(dǎo)或者鎖模力偏
鑄造設(shè)備與工藝 2018年4期2018-11-01
- 恩格爾 e-cap注塑機(jī)：超短的循環(huán)時(shí)間、最高的效率和最優(yōu)的質(zhì)量
廓的優(yōu)化，使得鎖模力3 800 kN 的恩格爾e-cap 380注塑機(jī)僅有1.4 s的干循環(huán)時(shí)間，從而有助于增加產(chǎn)出。恩格爾e-cap注塑機(jī)，是目前市場上提供的全電動(dòng)運(yùn)行的鎖模力范圍高達(dá)4 200 kN的注塑機(jī)中唯一的瓶蓋機(jī)器，也是同類產(chǎn)品中最節(jié)能的機(jī)器。雖然產(chǎn)量巨大，但將在Fakuma展出的e-cap注塑機(jī)加工1 kg的塑料粒子僅需大約0.4 kWh的電能。就形狀而言，瓶蓋已達(dá)到了輕量化的極限，因此，其對(duì)注塑機(jī)的精度和重復(fù)性的要求要比以往更高由z-mou
現(xiàn)代塑料 2018年10期2018-10-11
- 新的全電動(dòng)PX系列注塑機(jī)產(chǎn)能翻番，交付時(shí)間縮短一半
同規(guī)格的機(jī)型，鎖模力范圍500～2 000 kN。今年6月，隨著PX 25和PX 320兩款機(jī)型在Competence Forum活動(dòng)中的推出，克勞斯瑪菲通過添加新的最小和最大鎖模力機(jī)型而正在擴(kuò)大該系列的產(chǎn)品范圍，這兩款機(jī)型計(jì)劃在2018 Fakuma展會(huì)期間被推向市場。有數(shù)據(jù)顯示，目前市場對(duì)全電動(dòng)注塑機(jī)的需求強(qiáng)勁?！拔覀儺?dāng)前的銷售數(shù)字非常積極地描述了我們的市場形勢，特別是在歐洲和美國市場。當(dāng)你特別關(guān)注能耗和精度時(shí)，全電動(dòng)注塑機(jī)的優(yōu)勢就格外明顯，這類機(jī)器正
現(xiàn)代塑料 2018年9期2018-09-14
- 恩格爾在Fakuma 2018：靈活生產(chǎn)，最小批量
00 kN 的鎖模力；作為第三個(gè)首秀技術(shù)，電子溫度控制的e-flomo水歧管的擴(kuò)展功能也將得到展示。由Braunform制造的模具裝有專利的快速更換機(jī)構(gòu)，允許在1 min之內(nèi)更換產(chǎn)品（圖片來自Braunform）通常，產(chǎn)量低于1 000的小批量生產(chǎn)對(duì)注塑成型提出了特殊的挑戰(zhàn)。為了以更經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)現(xiàn)大量變品種的生產(chǎn)，通常需要使用可更換鑲塊的模具。在Fakuma展會(huì)中，恩格爾將與Braunform公司（德國Bahlingen）及其他系統(tǒng)合作伙伴一起，展示這方面
現(xiàn)代塑料 2018年9期2018-09-14
- 實(shí)心輪胎硫化設(shè)備機(jī)架有限元分析與優(yōu)化
2，需要巨大的鎖模力，這就要求硫化設(shè)備機(jī)架強(qiáng)度和剛度達(dá)到一定程度。實(shí)心輪胎定型硫化機(jī)采用螺旋鎖模系統(tǒng)鎖模。鎖模時(shí)，電動(dòng)螺旋帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，定型完畢繼續(xù)合模至一定高度后，傳動(dòng)系統(tǒng)切換為低速，直至產(chǎn)生所需鎖模力。鎖模力通過螺旋傳到上橫梁，再通過閂鍵傳到側(cè)板，由側(cè)板承受鎖模時(shí)的拉力[1]，在成型過程中，箱式梁由于受到鎖模力作用，不可避免地發(fā)生變形，但變形量必須控制在一定范圍內(nèi)，否則將導(dǎo)致合模力沿圓周方向非均勻分布，造成產(chǎn)品硫化質(zhì)量不均勻、飛邊過大以及動(dòng)平衡性能
橡膠工業(yè) 2018年10期2018-07-23
- 疊合墻體混凝土澆筑后受力計(jì)算分析及鋼筋桁架優(yōu)化
澆筑過程中承受脹模力。結(jié)合疊合墻體的結(jié)構(gòu)特性可知，主要依靠鋼筋桁架來抵抗脹模力，脹模力過大會(huì)導(dǎo)致桁架鋼筋被拉壞、桁架鋼筋與墻體連接處混凝土被拉壞等情況，同時(shí)脹模力不夠大時(shí)桁架鋼筋直徑過大、桁架數(shù)量過多會(huì)導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。圖1 疊合墻板示意圖本文以云南西盟預(yù)制疊合裝配式地下綜合管廊示范段為依托，利用大型通用有限元軟件ABAQUS建立有限元模型，分析了在脹模力作用下的6個(gè)不同桁架數(shù)目、不同桁架直徑模型，通過計(jì)算分析得到了該工程項(xiàng)目上在滿足承載力要求的情況下桁架榀
重慶建筑 2018年6期2018-06-23
- 膈膜油缸快速加壓過程的數(shù)值仿真與實(shí)驗(yàn)研究
時(shí)，在模具脫離脹模力的瞬間，動(dòng)模板沖擊很大[3,4]。圖1 常規(guī)二板機(jī)合模機(jī)構(gòu)在解決漏油問題上，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量豐富的研究[5～9]。不難發(fā)現(xiàn)，就目前而言，大多只是通過使用性能更好的密封件和提高各個(gè)部件的加工精度來緩解泄漏的程度。較為先進(jìn)的伺服節(jié)能內(nèi)循環(huán)二板式合模結(jié)構(gòu)，避免了大量的液壓油循環(huán)引起的移模背壓，以此提高快速缸的速度和減少能量損耗[10,11]，但這種控制方法也并不能解決泄漏問題，且該合模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大大降低了合模機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度[12]
中國鑄造裝備與技術(shù) 2018年3期2018-06-08
- WINTEC在NPE 2018展會(huì)中首次亮相美洲市場
750 t的鎖模力，是生產(chǎn)大型或復(fù)雜三維部件的理想選擇。在NPE中展出的鎖模力650 t的t-win 6500-3300設(shè)備通過生產(chǎn)拉伸條展示了其強(qiáng)大的性能。這款拉伸條用于汽車行業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料的參數(shù)測試。每個(gè)部件注射量為250 g，循環(huán)時(shí)間為 40 s。t-win 全系列標(biāo)配 servowin 液壓伺服技術(shù)，與常規(guī)液壓式注塑機(jī)相比，可實(shí)現(xiàn)超過60%的節(jié)能效果。另外，工作點(diǎn)的優(yōu)化、兩板式的鎖模單元、重量得到優(yōu)化的動(dòng)模板以及拉桿與動(dòng)模板之間無接觸，
現(xiàn)代塑料 2018年5期2018-06-05
- 展示極具吸引力的注塑成型應(yīng)用
將憑借其在最大鎖模力1 000 kN的注塑機(jī)制造領(lǐng)域中的專業(yè)競爭優(yōu)勢參展。其在美國的姊妹公司BOY機(jī)器有限公司將展示6臺(tái)BOY注塑機(jī)。自1974年創(chuàng)建以來，該公司已連續(xù)參加了每一屆的NPE展覽會(huì)。通過極具吸引力的應(yīng)用，6臺(tái)展機(jī)將使參觀者們?nèi)媪私釨OY完整的產(chǎn)品系列，包括：最小型的BOY XXS注塑機(jī)（鎖模力約7 t），將演示嵌入成型應(yīng)用的一臺(tái)BOY 35 E VV立式注塑機(jī)（鎖模力約38 t），以及最大型的BOY 100 E注塑機(jī)（鎖模力約110 t）。
現(xiàn)代塑料 2018年3期2018-04-13
- 某車型薄壁化保險(xiǎn)杠的Moldflow分析
圍內(nèi)。2.3 鎖模力分析如圖 5所示，薄壁化保險(xiǎn)杠最大鎖模力為2285.7T，滿足注塑機(jī)成型要求：鎖模力值小于注塑機(jī)最大鎖模力的80%（注塑機(jī)最大鎖模力為8090噸）。圖5 某款車型薄壁化保險(xiǎn)杠鎖模力分析2.4 成型缺陷分析來自兩個(gè)方向或多個(gè)方向的熔體相遇時(shí)會(huì)形成熔接線和熔合線。一般來說，熔接線對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度及噴涂后處理均有影響。當(dāng)不可避免時(shí)，可通過控制相遇的兩股熔體溫度來提高熔合處的強(qiáng)度。在塑料熔體充填過程中，除了原有的空氣外，塑料所含水分在高溫下蒸發(fā)產(chǎn)生
汽車實(shí)用技術(shù) 2018年6期2018-04-11
- 金剛石繩鋸注射成型工藝參數(shù)對(duì)固定強(qiáng)度的影響
影響,結(jié)果表明合模力越高,固定強(qiáng)度越高,穩(wěn)定性越好；注射量達(dá)到一定程度固定強(qiáng)度保持不變；采用先注射大部分膠料,再小部分小部分注射釋放負(fù)壓的形式,固定強(qiáng)度最高且穩(wěn)定性好；裝模時(shí)間越長,固定強(qiáng)度越小。合理的注射成型工藝參數(shù)為合模力22MPa,注射量(54～62)ml,注射方式為三段注射80/10/10(%),裝模時(shí)間60～90s。金剛石繩鋸；注射成型工藝參數(shù)；橡膠與串珠固定強(qiáng)度金剛石橡膠繩鋸橡膠與串珠之間的固定強(qiáng)度對(duì)繩鋸使用性能有直接影響,如果固定強(qiáng)度較低,使
超硬材料工程 2017年4期2017-09-19
- 一種哈夫模鎖模力的計(jì)算
0）一種哈夫模鎖模力的計(jì)算林王仲（溫州技師學(xué)院，浙江 溫州 325000）本文介紹了一種哈夫模鎖模力的設(shè)計(jì)計(jì)算。通過對(duì)制件的工藝分析，思考設(shè)計(jì)難點(diǎn)，重點(diǎn)介紹模具鎖緊力設(shè)計(jì)過程。通過制件工藝分析，計(jì)算出最適合的鎖緊力。哈夫模；鎖模力；側(cè)向鎖模力；計(jì)算；設(shè)計(jì)近年來，塑料模具的技術(shù)水平及發(fā)展進(jìn)程十分迅速，而自動(dòng)化、長壽命、高效率、精密模具在塑料模具中的應(yīng)用呈上升趨勢。模具是限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展,現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2017年3期2017-09-06
- 一種減少多向模鍛水平合模力的模具結(jié)構(gòu)研究
少多向模鍛水平合模力的模具結(jié)構(gòu)研究文／代勇·球豹閥門有限公司 宋佳男·《鍛造與沖壓》雜志社有限公司代勇，畢業(yè)于燕山大學(xué)材料成型及控制工程專業(yè)，工程師，從事多向模鍛工藝研發(fā)和生產(chǎn)工作近7年。多向模鍛實(shí)質(zhì)上是一種以擠壓為主、擠壓和模鍛復(fù)合成形的閉式鍛造工藝。多向模鍛的主要優(yōu)勢是能夠成形形狀復(fù)雜、有內(nèi)腔的鍛件，鍛件在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下成形，流線完整，機(jī)械性能優(yōu)越，無飛邊。為了滿足鍛件產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的高要求和降低成本的需求，越來越多的鍛造廠家開始采用多向鍛造設(shè)備，多
鍛造與沖壓 2017年3期2017-06-01
- 阿博格塑料制品生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用
版系列中增加了鎖模力 60～200 t的經(jīng)濟(jì)型黃金版電動(dòng)機(jī)。與成功液壓 Golden Edition(黃金版)一樣，通過標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)——比如拉桿間距、鎖模力和注塑單元尺寸的固定組合，使全新的電動(dòng)機(jī)更具性價(jià)比。在 2017 年中國橡膠塑料展會(huì)上，Arburg(阿博格)展出了鎖模力為 60 t的 370 E Golden Electric(黃金版電動(dòng)機(jī))，它非常適用于精密的醫(yī)療產(chǎn)品的生產(chǎn)。 此展品配置 Wellmei 公司的 2 腔模具生產(chǎn)輸液的 Y 型聯(lián)接部件
上海塑料 2017年2期2017-04-10
- 基于Moldflow的汽車副儀表板面板注塑成型CAE分析
以及模具的最大鎖模力，并發(fā)現(xiàn)其中的缺陷，如：氣穴、翹曲變形等，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行了相應(yīng)的討論，從而確定了合理的方案。Moldflow；UG；模流分析；汽車副儀表板面板；工藝參數(shù)隨著中國汽車行業(yè)的迅速發(fā)展, 人們對(duì)汽車內(nèi)飾塑料構(gòu)件的要求也越來越高。然而傳統(tǒng)的注射制作產(chǎn)品模具主要依靠設(shè)計(jì)人員的直覺和經(jīng)驗(yàn)來完成，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量和外觀很難得到保證[1~2]。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和CAE技術(shù)的迅速發(fā)展,特別moldflow軟件的推出和應(yīng)用，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于注射成型領(lǐng)
橡塑技術(shù)與裝備 2016年20期2016-11-21
- 新的鎖模力范圍完善了克勞斯瑪菲小型CX系列的成功理念
新的鎖模力范圍完善了克勞斯瑪菲小型CX系列的成功理念憑借2 000～4 200 kN鎖模力范圍的新型CX系列注塑機(jī)，克勞斯瑪菲完善了其小型CX系列的成功理念憑借全面的新設(shè)計(jì)，克勞斯瑪菲1 600 kN鎖模力的CX注塑機(jī)成功地實(shí)現(xiàn)了效率的顯著提高。在于德國杜塞爾多夫舉行的K 2016中（展位15B27/C24/C27/ D24），克勞斯瑪菲將推出鎖模力范圍在2 000～4 200 kN 的更大型注塑機(jī)。除提高效率之外的另外兩個(gè)核心主題是：將功能集成到機(jī)器外殼
現(xiàn)代塑料 2016年9期2016-02-09
- 演示面向包裝市場的高性能注塑技術(shù)
，現(xiàn)在該系列的鎖模力范圍不斷擴(kuò)大。今天，El-Exis SP 已覆蓋了1 500～7 500 kN的各種機(jī)型，超過2 000臺(tái)的設(shè)備已在薄壁塑料包裝、螺旋蓋及其他各種塑料蓋的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。這一久經(jīng)考驗(yàn)的機(jī)器概念，于最近再次得到了更新，包括實(shí)現(xiàn)了對(duì)能源的優(yōu)化使用，以及為遵循工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)而配備了一個(gè)OPC/UA通信接口。在K 2016中，兩臺(tái)高性能El-Exis SP注塑機(jī)再次凸顯了住友德馬格在塑料包裝注塑機(jī)市場中的領(lǐng)先地位。K 2016最快速的模內(nèi)貼標(biāo)
現(xiàn)代塑料 2016年12期2016-02-09
- 3款新的注塑機(jī)型齊亮相
000 kN鎖模力范圍的機(jī)型。在K展中，EcoPowerXpress注塑機(jī)與一臺(tái)威猛W837模內(nèi)貼標(biāo)（IML）系統(tǒng)一起得到展示。在EcoPowerXpress 400/1100+注塑機(jī)上，由聚丙烯（PP）材料制成的蓋子，在一副由奧地利Greiner Packaging公司提供的8腔模具中、在4.7 s的循環(huán)時(shí)間內(nèi)成型。威猛的W837側(cè)入式機(jī)械手埋入模內(nèi)貼標(biāo)（IML）裝飾箔，移取貼標(biāo)成型好的蓋子，接著將它們送到一個(gè)集成的攝像機(jī)處進(jìn)行質(zhì)量檢查，然后區(qū)分出良品
現(xiàn)代塑料 2016年12期2016-02-09
- 推出市場中首款可遙控的G-Max12機(jī)邊粉碎機(jī)
碎機(jī)為在線回收鎖模力90 t或更低鎖模力的注塑機(jī)產(chǎn)生的廢料而專門設(shè)計(jì)。G-Max 12非常緊湊、節(jié)能，通過配備一種獨(dú)特的粉碎倉減振器而極大地降低了噪聲。G-Max 12采用了一臺(tái)1.5 kW的超高效率的電動(dòng)機(jī)，從而顯著節(jié)省了能源。它擁有一種由3×4刀片組成的交錯(cuò)滾刀。粉碎倉的尺寸是198 mm×169 mm。根據(jù)材料類型的不同，產(chǎn)率可以達(dá)到50 kg/h。威猛賦予該粉碎機(jī)一種全新的概念，一種遙控器取代了傳統(tǒng)的電子控制裝置。該新的控制允許擁有傳統(tǒng)設(shè)計(jì)不可能擁
現(xiàn)代塑料 2016年9期2016-02-09
- 為大型和小型注塑機(jī)而開發(fā)的新型機(jī)械手
。它們最適用于鎖模力1 300～2 400 t的注塑機(jī)，是生產(chǎn)汽車部件、白色和棕色家電以及技術(shù)部件的理想之選。這兩款機(jī)械手基于相同的機(jī)械概念，Z軸和X軸都由齒條傳動(dòng)，運(yùn)行導(dǎo)向由一個(gè)通用而精密的循環(huán)線性滾珠軸承系統(tǒng)來保障。這種垂直驅(qū)動(dòng)是通過齒輪齒條與皮帶的組合傳動(dòng)，由此可以實(shí)現(xiàn)2 000～3 000 mm的行程范圍。W853 pro和W863 pro的不同之處在于它們的軸長和負(fù)載。W853 pro的設(shè)計(jì)負(fù)載量為40 kg，而W863 pro的負(fù)載量是75 k
現(xiàn)代塑料 2016年10期2016-02-09
- Moldflow在汽車儀表板澆口優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
間、注塑壓力、鎖模力、流動(dòng)前沿溫度、V/P壓力速度切換等分析熔接線及氣穴大小、數(shù)量、位置以及產(chǎn)生原因。得到較為合理的澆口分布，最大程度降低熔接線和氣穴對(duì)產(chǎn)品的影響。華晨；儀表板；澆口；熔接線；氣穴10.16638/j.cnki.1671-7988.2015.12.042CLC NO.: U463.7Document Code:AArticle ID: 1671-7988(2015)12-117-03計(jì)，而澆口數(shù)量和位置是重要的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)。注塑模澆口位置的
汽車實(shí)用技術(shù) 2015年12期2015-09-23
- 注射成型金剛石繩鋸硫化工藝優(yōu)化
佳硫化時(shí)間點(diǎn);合模力對(duì)固定強(qiáng)度有顯著影響,合模力可采用設(shè)備能承受的最大壓力。金剛石繩鋸;橡膠注射成型;橡膠與串珠固定強(qiáng)度由于橡膠黏度大,流動(dòng)性差,不易注射,高溫時(shí)易焦燒,所以橡膠繩鋸制作多采用模壓成型法生產(chǎn)。但是隨著繩鋸產(chǎn)品的發(fā)展,傳統(tǒng)的模壓成型技術(shù)已很難滿足目前繩鋸生產(chǎn)的需求。注射成型技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):成型的制品質(zhì)地密實(shí)、尺寸精確、物理化學(xué)性能好;自動(dòng)化程度高、操作簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高,從而在國內(nèi)各個(gè)繩鋸廠家得到運(yùn)用[1-2]。橡膠繩鋸由模壓成型
超硬材料工程 2015年6期2015-07-27
- 基于Moldflow分析的汽車前保險(xiǎn)杠注塑模澆注系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)
痕分布3.3 鎖模力鎖模力的最大值加上安全系數(shù)不能超過該套模具生產(chǎn)用注塑機(jī)鎖模力的極限值，最大鎖模力見表7。對(duì)于該塑件，方案Ⅱ的最大鎖模力最小，方案Ⅰ和Ⅳ最大，方案Ⅲ居中。表7 鎖模力/t3.4 熔接痕分布▲圖1 2 方案Ⅱ熔接痕分布熔接痕首先形成的地方是兩股材料交匯處截面的中心，因此，如果流動(dòng)前沿的溫度高，交匯夾角大，熔接線強(qiáng)度就比較好。根據(jù)分析結(jié)果，方案Ⅰ有5條熔接痕（見圖11），主要分布在制件外觀面，最小夾角35°。方案Ⅱ的熔接痕位置處于填充末端（見
機(jī)械制造 2015年9期2015-06-12
- 注塑成型中的工藝控制
5800）1 合模力和鎖模力合模力是在合模到位后，注射之前作用在拉桿上的拉伸應(yīng)力的總和。脹模力是最大模腔壓力和型腔投影面積的乘積。合模力的超出部分就是鎖模力和脹模力的差值。在內(nèi)部模腔壓力的影響下，模具在開合模方向的微張通常被稱為“排氣”。這種排氣距離不僅僅取決于鎖模力和脹模力，還取決于機(jī)器合模組件和模具的剛性。排氣距離的允許值（如表1）取決于成型產(chǎn)品的質(zhì)量、材料特性以及機(jī)器的鎖模力噸位大小。對(duì)于一些在小型注塑機(jī)上生產(chǎn)的小而精密的產(chǎn)品，最大的允許排氣距離只有
橡塑技術(shù)與裝備 2015年14期2015-06-09
- KraussMaffei集團(tuán)MX系列新增兩款鎖模力規(guī)格
系列增添了兩款鎖模力規(guī)格。自2012年起，KraussMaffei在海鹽為中國客戶量身定制滿足需要的MX系列。“從那時(shí)起，MX系列便在市場上獲得了巨大成功，需求量每年遞增?！盞raussMaffei集團(tuán)中國公司的首席執(zhí)行官Christian Blatt向我們介紹。獲得如此成功的基礎(chǔ)在于，KraussMaffei集團(tuán)在全球廣受贊譽(yù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與便宜省時(shí)的國產(chǎn)化生產(chǎn)完美結(jié)合?！皯{借經(jīng)過優(yōu)化的生產(chǎn)過程，我們的產(chǎn)品制造周期縮短了將近一半，這一點(diǎn)得到了客戶的肯定，”B
上?；?2015年6期2015-04-08
- 施耐德電氣HVX創(chuàng)新入市十周年慶典在蘇州舉行
牌價(jià)值主張——“模力非凡”，并共同見證其旗艦產(chǎn)品HVX在華取得的驕人業(yè)績。此外，另一款明星產(chǎn)品PIX550中壓開關(guān)柜也被隆重介紹，它融合“模塊化、智能化、緊湊化”于一體，引領(lǐng)中壓的未來發(fā)展趨勢。隨著城市化建設(shè)、國家電網(wǎng)及農(nóng)村電網(wǎng)改造進(jìn)程的加快，我國的智能電網(wǎng)、智能微網(wǎng)建設(shè)不斷升級(jí)，國內(nèi)市場對(duì)輸配電設(shè)備的需求出現(xiàn)新一輪高峰。施耐德電氣作為全球領(lǐng)先的能效管理專家，敏銳地捕捉到這一市場動(dòng)向，憑借完備的中壓產(chǎn)品線、領(lǐng)先的本土研發(fā)能力、靈活的業(yè)務(wù)模式及專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)
電氣技術(shù) 2014年6期2014-08-15
- 智領(lǐng)中壓新未來施耐德電氣發(fā)布全新品牌價(jià)值主張“模力非凡”
了中壓戰(zhàn)略——“模力非凡”，與客戶攜手開啟中壓模塊化解決方案的新未來。據(jù)悉，HVX系列中壓真空斷路器作為施耐德電氣能源事業(yè)部本土化與創(chuàng)新融合的典范，自引進(jìn)中國之日起，便將國際領(lǐng)先技術(shù)與中國客戶的需求相融合。歷經(jīng)十年演進(jìn)，施耐德電氣能源事業(yè)部最新推出了采用模塊化設(shè)計(jì)的新型HVX產(chǎn)品，以高可靠性、高靈活性為客戶帶來便捷安全體驗(yàn)的同時(shí)，助力客戶順應(yīng)新型工業(yè)化的趨勢，提升能效管理水平。施耐德電氣全球高級(jí)副總裁、施耐德電氣中國區(qū)能源事業(yè)部總裁徐紅艷表示：“作為施耐德
電器工業(yè) 2014年4期2014-06-21
- 新型注塑機(jī)走向智能化
和120噸位的鎖模力機(jī)型。SmartPower60/120噸位注塑機(jī)為參展者現(xiàn)場展示了一種用于壓縮機(jī)的聚酰胺連桿在一副8腔模具中被生產(chǎn)出來的全過程。而在其SmartPower120/350的機(jī)器上，參展者可親眼目睹LSR材料筆架是如何在4腔模具中誕生的。據(jù)公司高層透露，威猛將從明年1月起正式向客戶交付鎖模力為25—120噸的SmartPower系列注塑機(jī)。作為全球性制造商，威猛為塑料廠商提供齊全的創(chuàng)新型自動(dòng)化技術(shù)和輔助設(shè)備，涵蓋了從自動(dòng)工作單元至集中管理和
塑料制造 2014年11期2014-05-30
- 阿博格攜高效的行業(yè)解決方案亮相2014中國國際橡塑展
身，其“柱距-鎖模力-開模行程”參數(shù)也進(jìn)行了有針對(duì)性的匹配調(diào)整。它的其他特性是通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲臂式鎖模單元實(shí)現(xiàn)的快速準(zhǔn)確而且節(jié)省能耗的模具移動(dòng)方式、通過屏障式螺桿與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的劑量驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的極高的塑化性能、動(dòng)態(tài)的位控式螺桿以及高效的注射量等。另外，使用一臺(tái)鎖模力為250kN、注射單元規(guī)格為100的立式Allrounder 275V向大家演示了用于封裝電子組件的熱熔粘接工藝。該熱塑性融化粘接材料可用溫度范圍寬廣，而且在極性塑料上粘貼得非常牢固。最后還演
上?；?2014年5期2014-04-08
- 半固態(tài)鋁合金車輪成形分模模具
分模角θ與外環(huán)分模力模具外環(huán)及下模受力分析半固態(tài)車輪成形分模模具的分模角θ是指模具外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間配合平面與數(shù)值平面所形成的角度，如圖3所示。圖3 半固態(tài)車輪成形模具結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)f為外環(huán)與下模之間的摩擦系數(shù)，P為脹模力，N2為鎖模力，θ為分模角度，模具外環(huán)及下模受力如圖4所示。圖4 模具外環(huán)及下模受力分析當(dāng)θ角的正切值剛好等于摩擦系數(shù)時(shí)，模具處于臨界自鎖狀態(tài)。當(dāng)θ角正切值小于摩擦系數(shù)時(shí)，模具處于自鎖狀態(tài)，當(dāng)θ角的正切值大于摩擦系數(shù)時(shí)，模具需施加鎖模力。即模具
鍛造與沖壓 2013年11期2013-07-27
- 三刃型釬頭殼體溫?cái)D壓精密成形工藝研究
模，這就要求對(duì)脹模力進(jìn)行合理的控制以實(shí)現(xiàn)溫?cái)D壓成形。本文針對(duì)三刃型釬頭的特點(diǎn)，開發(fā)了一種溫?cái)D壓成形工藝，解決了三刃型釬頭殼體精密塑性成形的關(guān)鍵問題。1 三刃釬頭殼體溫?cái)D壓成形工藝分析傳統(tǒng)的三刃型等復(fù)雜形狀的釬頭生產(chǎn)方式是鍛造后進(jìn)行機(jī)加工或者直接采用鑄造成形，這兩種加工方法都存在金屬流線被破壞、晶粒度較低、產(chǎn)品綜合機(jī)械性能差、材料利用率低、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。通過溫?cái)D壓成形工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度、 表面質(zhì)量接近于冷擠壓零件，又可以有效減少高溫成形時(shí)氧化和脫碳的
鑿巖機(jī)械氣動(dòng)工具 2013年2期2013-07-11
- 全電動(dòng)、高精度、無拉桿全新恩格爾e-mac系列注塑機(jī)擴(kuò)展至低噸位鎖模力
比的生產(chǎn)效率。鎖模力為30 t的全新恩格爾e-mac 30 TL注塑機(jī)依據(jù)新型無拉桿原理設(shè)計(jì)。鎖模力較小的全電動(dòng)恩格爾e-mac系列設(shè)備應(yīng)用了諸多恩格爾成熟的vicotry系列注塑機(jī)的優(yōu)勢。恩格爾的無拉桿技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)模具空間最大化。由于沒有拉桿阻擋，模具固定壓板得以充分利用機(jī)器邊緣所有空間；插入和注塑部件可直接從側(cè)面進(jìn)行，因此不會(huì)造成任何時(shí)間的浪費(fèi)；自由進(jìn)入鎖模區(qū)域同樣也能提高換模速度。通過融合無拉桿技術(shù)與全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，恩格爾可以確保滿足電子通訊行業(yè)必不
中國塑料 2013年6期2013-01-29
- MP4播放器雙色外殼的注塑模設(shè)計(jì)
布、注射壓力及鎖模力、頂出時(shí)間等，為雙色模具的設(shè)計(jì)及注塑機(jī)規(guī)格選擇提供了依據(jù)。最后詳細(xì)闡述了該轉(zhuǎn)盤式雙色注塑模的結(jié)構(gòu)及工作原理。播放器；雙色外殼；模具設(shè)計(jì)；模流分析0 前言隨著人民生活水平的提高，塑料產(chǎn)品不僅要滿足人們的功能需求，還要求能給人良好的視覺、觸覺感受以及對(duì)低成本的追求，因而雙色、甚至多色產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。雙色產(chǎn)品是由2種不同顏色的塑料成型的，2種顏色塑料之間有著明顯界限。雙色塑件不僅具有良好的視覺效果，同時(shí)，用不同性能塑料構(gòu)成塑件相應(yīng)結(jié)構(gòu)，還能使塑
中國塑料 2012年6期2012-12-01
- 注射成型鎖模力重復(fù)精度影響因素的研究
29）注射成型鎖模力重復(fù)精度影響因素的研究王小華，謝鵬程，張攀攀，丁玉梅，楊衛(wèi)民＊（北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，北京100029）討論了傳統(tǒng)鎖模力重復(fù)精度測試方法的特點(diǎn)，使用瑞士Baumer鎖模力感測儀研究了鎖模力重復(fù)精度的影響因素。結(jié)果表明，開合模位置以及開合模速度的變化對(duì)鎖模力重復(fù)精度的影響可以忽略不計(jì)；基于Baumer鎖模力感測儀的鎖模力重復(fù)精度測試方法相比于傳統(tǒng)測試方法具有操作簡單、高效精確的特點(diǎn)。注塑機(jī)；鎖模力重復(fù)精度；拉桿；應(yīng)變0 前言注塑機(jī)主要
中國塑料 2012年1期2012-11-30
- 熱精密閉式模鍛技術(shù) （中）
藝分模面選擇、合模力（閉塞力）大小和合模力的施壓方式、凹模閉合和凸模（沖頭）施壓配合是閉塞模鍛工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)。⑴閉塞模鍛的鍛造力和合模力。鍛造力和合模力的計(jì)算（預(yù)測）在精密鍛造工藝的制定以及設(shè)備的選擇方面至關(guān)重要，它往往是影響閉塞鍛造成敗的關(guān)鍵因素。⑵合模力對(duì)閉塞模鍛成形質(zhì)量的影響。當(dāng)合模力（閉塞力）達(dá)到實(shí)際合模力的1.5倍左右時(shí)，閉塞模鍛達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。閉合力過小則鍛件高度方向和尺寸不穩(wěn)定，并且容易出現(xiàn)毛刺或飛邊。閉合力過大不但浪費(fèi)能量，還將造成模
鍛造與沖壓 2012年9期2012-09-12
- 泵蓋氣輔成型和注射成型的MPI仿真比較
時(shí)的體積溫度和合模力等方面比傳統(tǒng)的注射成型更具優(yōu)勢，因此利用氣體輔助注射成型技術(shù)對(duì)改善制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗等有重要意義.氣體輔助注射成型；傳統(tǒng)注射成型；泵蓋；MPI仿真氣體輔助注射成型技術(shù)是20世紀(jì)70年代逐漸發(fā)展起來的新技術(shù)，可用于生產(chǎn)很多塑料產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)管狀和棒狀零件，大型平板類零件，形狀復(fù)雜、薄厚不均、采用傳統(tǒng)注射技術(shù)會(huì)產(chǎn)生縮痕和污點(diǎn)等缺陷的復(fù)雜零件等[1]. 這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是翹曲變形小，外觀質(zhì)量高，成型周期短，合模力和注射壓力低等[
- Moldflow在汽車方向桿保護(hù)蓋注塑成型中的應(yīng)用
力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間，得出最佳的塑件。2 產(chǎn)品前處理現(xiàn)以汽車方向桿保護(hù)蓋為例，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行CAE分析。首先對(duì)汽車方向桿保護(hù)蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)，用UG軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維實(shí)體建模，并將模型后綴名為STL格式后導(dǎo)入到Moldflow中進(jìn)行修補(bǔ)完善，對(duì)其進(jìn)行網(wǎng)格劃分，利用Moldflow網(wǎng)格診斷工具完善修補(bǔ)網(wǎng)格模型，達(dá)到提高分析的準(zhǔn)確性。初始充填分析結(jié)果假設(shè)：①采用中性面作為建模的產(chǎn)品做網(wǎng)格，采用中性面進(jìn)行分析不僅大大縮短對(duì)塑件進(jìn)行造
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2012年5期2012-01-26