摘要:本文采用同槽電解MnO2,經(jīng)硫黃焙燒還原制得MnO,MnO和濃硫酸反應(yīng)制備高純硫酸錳。探討MnO2還原制MnO的最佳工藝條件以及MnO制備高純硫酸錳的最佳工藝條件。結(jié)果表明,MnO2還原制MnO的最佳工藝條件為:MnO2與硫黃的物質(zhì)的量之比為2∶1.6,焙燒時(shí)間30min,焙燒溫度450℃,MnO產(chǎn)率達(dá)到93.5%。制備高純硫酸錳的最佳工藝條件為:MnO與濃硫酸物質(zhì)的量之比為1∶1,硫酸錳產(chǎn)率達(dá)到87.7%,純度達(dá)到98.2%。本方法能將同槽電解MnO2轉(zhuǎn)化為高純硫酸錳,實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。
關(guān)鍵詞:同槽電解MnO2;焙燒;硫黃還原;硫酸錳
硫酸錳是一種水溶性錳鹽,極易溶于水,不溶于乙醇,其水溶液接近中性,具有+2價(jià)錳離子和硫酸根的特征反應(yīng),容易鑒別。硫酸錳可以形成含有1~7個(gè)結(jié)晶水的不同晶種,含不同結(jié)晶水的硫酸錳,呈不同程度的玫瑰紅色,無水硫酸錳幾乎是白色[1]。由于含一個(gè)結(jié)晶水的硫酸錳物性比較穩(wěn)定,所以除試劑級(jí)和有特殊要求的含有4~5個(gè)結(jié)晶水的產(chǎn)品外,絕大多數(shù)工廠生產(chǎn)的都是一個(gè)結(jié)晶水的產(chǎn)品。無水硫酸錳為無色斜方晶系結(jié)晶,相對(duì)密度為3.23,易溶于水,具有吸潮性,700℃成熔融物,850℃時(shí)開始分解,約在1050℃完全分解[24]。
硫酸錳是錳系動(dòng)力鋰電池正極材料最重要、最基礎(chǔ)的錳源材料,主要用于鋰離子電池中鎳鈷錳三元材料的制備[36],然而原材料中的鈣、鎂等雜質(zhì)對(duì)鋰離子電池的高溫形貌及循環(huán)性能有重要影響,且動(dòng)力電池的發(fā)展對(duì)硫酸錳中雜質(zhì)含量的要求相當(dāng)苛刻,尤其是對(duì)鋰離子電池影響較大的鈣、鎂等雜質(zhì)含量必須控制在50ppm以下[78]。采用傳統(tǒng)的除雜方法很難使硫酸錳達(dá)到這一要求,必須進(jìn)行深度除雜,才能生產(chǎn)出適合動(dòng)力鋰離子電池正極材料用的高純硫酸錳原料。因此,要獲得高品質(zhì)的錳系正極材料,首先必須解決錳系原材料的純度問題,才能獲得高純度的硫酸錳[910]。
目前,制備高純硫酸錳的方法有很多,如:濕法硫化除雜凈化工藝、重結(jié)晶法(以普通硫酸錳為原料經(jīng)二次壓濾、四次重結(jié)晶所得高純度硫酸錳)[8]、化學(xué)除雜和萃取除雜相結(jié)合的方法(以工業(yè)硫酸錳為原料制備高純硫酸錳,通過使用化學(xué)除雜和萃取除雜相結(jié)合的方法,將工業(yè)級(jí)硫酸錳中的Ca、Mg、K、Na、Zn、Fe及鹵素等陰陽離子去除)[11]。按使用含錳原料的不同,還可分為菱錳礦法、軟錳礦法和副產(chǎn)品回收法等[1213]。傳統(tǒng)制備高純硫酸錳的方法以錳礦為原料,但產(chǎn)物中往往會(huì)含有Ka、Ca、Mg等諸多雜質(zhì)離子[1415],因此制備工序中所面臨的最重要的問題是除雜。然而,除雜工序比較煩瑣,在工業(yè)生產(chǎn)中,過于繁雜的除雜程序會(huì)影響硫酸錳產(chǎn)品的純度,更會(huì)影響產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
本研究擬采用經(jīng)同槽電解MnO2制備高純硫酸錳,將同槽電解陽極副產(chǎn)物MnO2(雜質(zhì)少,錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高)經(jīng)硫黃焙燒還原得到MnO,再將MnO加去離子水與硫酸,經(jīng)過濾、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥,最終得到高純度的硫酸錳。同時(shí)探討MnO2還原制MnO的最佳工藝條件以及制備高純硫酸錳的最佳工藝條件。在此過程中,能夠有效地利用工業(yè)副產(chǎn)物品MnO2得到高純度硫酸錳,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益最大化。
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1實(shí)驗(yàn)儀器和藥品
1.1.1實(shí)驗(yàn)儀器
KM1型快速研磨機(jī);電子天平;電熱恒溫干燥箱;SX2.510型馬弗爐;XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀;JQ001型萬用電阻爐。
1.1.2實(shí)驗(yàn)藥品
同槽電解陽極產(chǎn)物MnO2(錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為51.63%);去離子水(自制);硫黃;濃硫酸;磷酸;硝酸;硝酸銨;硫酸亞鐵銨;釩試劑;氧化鋅;高錳酸鉀。所有試劑均為分析純。
1.2實(shí)驗(yàn)方法
1.2.1電解二氧化錳預(yù)處理
將黑色、塊狀的電解MnO2用快速研磨機(jī)粉碎,收集直徑小于200目的粉末,塑料袋密封備用。
1.2.2MnO2樣品錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)測(cè)定
稱取一定質(zhì)量MnO2,置于500mL錐形瓶中,少量水潤(rùn)濕,小心搖動(dòng)使試樣分散開,依次加入一定體積硫酸(1∶1)、濃磷酸、濃硝酸,在電熱板上加熱煮到錐形瓶壁無水珠、液面平靜冒白煙。取下,迅速加入一定質(zhì)量硝酸銨,充分搖動(dòng)錐形瓶,用洗耳球吹去棕黃色氣體,冷卻,加入一定體積水,用硫酸亞鐵銨溶液滴定呈溶液成淡紅色,加3滴釩試劑,繼續(xù)滴定至溶液呈亮黃色且半分鐘不褪色,即為終點(diǎn),記下硫酸亞鐵銨的消耗數(shù)V1,按式(1)計(jì)算樣品中錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
WMn=(T×V1)/m×100(1)
WMn——樣品的錳含量,%;V1——試樣消耗的硫酸亞鐵銨溶液的體積,mL;m——試樣的質(zhì)量,g;T——用錳標(biāo)樣標(biāo)定硫酸亞鐵銨溶液的滴定度,g/mL。
1.2.3MnO制備最佳工藝條件探討
稱取一定質(zhì)量MnO2與硫黃,于坩堝中混合均勻,在馬弗爐中控溫焙燒一定時(shí)間,冷卻。焙燒物加少量水潤(rùn)濕,搖動(dòng)分散,加入適量硫酸溶液溶解,過濾,濾液定容。移液管取一定量定容液于錐形瓶中,加入適量去離子水,加入少量ZnO粉末,電爐加熱至煮沸,迅速用溶液滴定至上層清液呈淡粉色且半分鐘不褪色,即為終點(diǎn),得到消耗的高錳酸鉀體積V2。按式(2)計(jì)算MnO產(chǎn)率。探討MnO2與硫黃物質(zhì)的量之比、焙燒溫度、焙燒時(shí)間對(duì)MnO產(chǎn)率的影響。
W=(1.5×250×55×C×V2)/2.81(2)
W——MnO產(chǎn)率,%;C——高錳酸鉀物質(zhì)的量濃度,mol/mL;V2——試樣消耗的高錳酸鉀溶液的體積,mL。
1.2.4MnO最佳制備工藝條件平行實(shí)驗(yàn)
對(duì)MnO最佳制備工藝條件進(jìn)行三次平行實(shí)驗(yàn),測(cè)定MnO的產(chǎn)率,計(jì)算RSD,確定MnO最佳制備工藝條件。
1.2.5硫酸錳制備
稱取一定質(zhì)量MnO,加入一定體積去離子水,混合均勻,加入一定體積濃硫酸(分析純),攪拌一定時(shí)間,待完全反應(yīng)之后,經(jīng)過濾、蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸錳晶體,測(cè)定硫酸錳的產(chǎn)率和純度。改變加入濃硫酸體積,探討MnO與濃硫酸的物質(zhì)的量之比對(duì)硫酸錳產(chǎn)率和純度的影響。流程見圖1。
2結(jié)果與討論
2.1MnO制備最佳工藝條件實(shí)驗(yàn)
2.1.1焙燒溫度對(duì)MnO產(chǎn)率的影響
分別稱取5.44gMnO2與1.6g硫黃,即MnO2與硫黃物質(zhì)的量之比2∶1.6,于坩堝中混合均勻,在馬弗爐中控溫焙燒50min,冷卻。焙燒物加少量水潤(rùn)濕,搖動(dòng)分散,加入適量硫酸溶液溶解,過濾,濾液定容。移液管取一定量定容液于錐形瓶中,加入適量去離子水,加入少量ZnO粉末,電爐加熱至煮沸,迅速用高錳酸鉀溶液滴定至上層清液呈淡粉色且半分鐘不褪色,即為終點(diǎn),得消耗的高錳酸鉀體積V3,計(jì)算MnO產(chǎn)率。改變焙燒溫度,探討焙燒溫度對(duì)MnO產(chǎn)率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1,以焙燒溫度為橫坐標(biāo)、MnO的產(chǎn)率為縱坐標(biāo)得圖2。
由圖2可知,焙燒溫度在450℃以前,MnO產(chǎn)率隨著溫度的升高,呈現(xiàn)迅速增大的趨勢(shì);在450℃時(shí),MnO產(chǎn)率達(dá)到最大值;450℃之后,MnO產(chǎn)率呈現(xiàn)降低的趨勢(shì),故確定450℃是硫黃還原MnO2最佳焙燒溫度。
2.1.2MnO2與硫黃之比對(duì)MnO產(chǎn)率的影響
稱取5.44gMnO2與一定質(zhì)量硫黃于坩堝中混合均勻,標(biāo)記編號(hào),在馬弗爐中控溫以450℃焙燒50min,冷卻。焙燒物加少量水潤(rùn)濕,搖動(dòng)分散,加入適量硫酸溶液溶解,過濾,濾液定容。移液管取一定量定容液于錐形瓶中,加入適量去離子水,加入少量ZnO粉末,電爐加熱至煮沸,迅速用高錳酸鉀溶液滴定至上層清液呈淡粉色且半分鐘不褪色,即為終點(diǎn),得消耗的高錳酸鉀體積V4,按式(2)計(jì)算MnO產(chǎn)率。改變加入硫黃的質(zhì)量,探討MnO2與硫黃物質(zhì)的量之比對(duì)MnO產(chǎn)率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2,以MnO2與硫黃物質(zhì)的量之比為橫坐標(biāo)、MnO的產(chǎn)率為縱坐標(biāo)得圖3。
由圖3可知,MnO2與硫黃物質(zhì)的量之比在2∶1.6以前,MnO產(chǎn)率隨著比例的增大(即硫黃添加量的增大)呈現(xiàn)迅速增大的趨勢(shì),在兩者之比為2∶1.6之后,MnO產(chǎn)率幾乎不再增大。根據(jù)化工生產(chǎn)過程中節(jié)約資源的原則,故確定MnO2與硫黃物質(zhì)的量之比為2∶1.6是硫黃還原MnO2最佳物質(zhì)的量之比。
2.1.3焙燒時(shí)間對(duì)MnO產(chǎn)率的影響
分別稱取5.44gMnO2與1.6g硫黃,于坩堝中混合均勻,在馬弗爐中控溫以450℃焙燒一定時(shí)間,冷卻。焙燒物加少量水潤(rùn)濕,搖動(dòng)分散,加入適量硫酸溶液溶解,過濾,濾液定容。移液管取一定量定容液于錐形瓶中,加入適量去離子水,加入少量ZnO粉末,電爐加熱至煮沸,迅速用高錳酸鉀溶液滴定至上層清液呈淡粉色且半分鐘不褪色,即為終點(diǎn),得消耗的高錳酸鉀體積V5,按式(2)計(jì)算MnO產(chǎn)率。改變焙燒時(shí)間,探討焙燒時(shí)間對(duì)MnO2產(chǎn)率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3,以焙燒溫度為橫坐標(biāo)、MnO的產(chǎn)率為縱坐標(biāo)得圖4。
由圖4可知,焙燒時(shí)間在30min以前,MnO產(chǎn)率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)呈現(xiàn)迅速增大的趨勢(shì),在30min以后,MnO產(chǎn)率幾乎不再增大。根據(jù)化工工業(yè)生產(chǎn)過程中節(jié)約資源的原則,確定30min是硫黃還原MnO2最佳焙燒時(shí)間。
2.1.4MnO最佳制備工藝條件平行實(shí)驗(yàn)
MnO最佳制備工藝條件進(jìn)行三次平行實(shí)驗(yàn),測(cè)定MnO的產(chǎn)率,計(jì)算RSD,確定MnO最佳制備工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表4。
根據(jù)表4數(shù)據(jù),計(jì)算相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差值RSD為1.58%,小于3%,達(dá)到誤差允許的范圍,說明實(shí)驗(yàn)得出的最佳工藝條件重現(xiàn)性好、可靠。故最終確定最佳焙燒條件:MnO2與硫黃物質(zhì)的量之比為2∶1.6,焙燒溫度為450℃,焙燒時(shí)間為30min。最佳工藝條件下,MnO產(chǎn)率達(dá)93.55%。
2.2硫酸錳制備
最佳焙燒條件下,大量焙燒MnO2還原制備MnO,將MnO于實(shí)驗(yàn)前用快速研磨機(jī)研磨成粉后,用塑料袋密封備用。稱取20.0gMnO于燒杯中,加入60mL去離子水,攪拌,加入一定體積濃硫酸,攪拌均勻。待完全反應(yīng)后,對(duì)反應(yīng)混合溶液進(jìn)行過濾,得到硫酸錳溶液,蒸發(fā)結(jié)晶、干燥得到硫酸錳晶體。測(cè)定硫酸錳的產(chǎn)率和純度,改變加入濃硫酸的體積,探討MnO與濃硫酸的物質(zhì)的量之比對(duì)硫酸錳產(chǎn)率和純度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表5,以MnO與濃硫酸物質(zhì)的量之比為橫坐標(biāo)、硫酸錳產(chǎn)率為縱坐標(biāo)得圖5,以MnO與濃硫酸之比為橫坐標(biāo)、硫酸錳純度為縱坐標(biāo)得圖6。
由圖5知,當(dāng)MnO與濃硫酸物質(zhì)的量之比小于1∶1時(shí),硫酸錳的產(chǎn)率迅速增大;當(dāng)兩者之比大于1∶1時(shí),硫酸錳的產(chǎn)率幾乎不再增大。由圖6知,MnO與濃硫酸物質(zhì)的量之比小于1∶1時(shí),硫酸錳的純度迅速增大;當(dāng)兩者之比大于1∶1時(shí),硫酸錳的純度迅速減小。綜合圖5、圖6,MnO與濃硫酸物質(zhì)的量之比為1∶1是MnO與濃硫酸反應(yīng)的最佳物質(zhì)的量之比。
結(jié)語
同槽電解二氧化錳的錳含量51.63%,比錳礦的錳含量高,適合制備硫酸錳。同槽電解MnO2經(jīng)硫黃焙燒還原制得MnO,MnO和濃硫酸反應(yīng)制備高純硫酸錳。MnO2焙燒還原制MnO的最佳工藝條件為:二氧化錳與硫黃的物質(zhì)的量之比為2∶1.6,焙燒時(shí)間30min,焙燒溫度450℃,MnO產(chǎn)率達(dá)93.55%。制備高純硫酸錳最佳工藝條件為:MnO與濃硫酸物質(zhì)的量之比為1∶1,硫酸錳產(chǎn)率達(dá)87.75%,純度達(dá)98.24%。本法將同槽電解MnO2轉(zhuǎn)化為硫酸錳,實(shí)現(xiàn)資源有效利用。
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作者簡(jiǎn)介:彭德志(1980—),男,土家族,湖南吉首人,碩士研究生,中小學(xué)高級(jí)教師,研究方向:化學(xué)教育。