劉健　柴思敏

摘要：制造業(yè)面臨諸如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料價(jià)格上漲、通貨膨脹等挑戰(zhàn)，這些都對(duì)利潤率產(chǎn)生影響。通過對(duì)應(yīng)該成本的探究，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)部門應(yīng)用應(yīng)該成本管理方法，可以更精確、快速地進(jìn)行設(shè)計(jì)與采購決策，提高成本優(yōu)化效率。研究還提出一套具體的應(yīng)該成本管理方法，覆蓋產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈采購和財(cái)務(wù)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期各階段的高效成本控制。在快速變化的市場環(huán)境和短化的生產(chǎn)周期下，應(yīng)該成本的管理成為推動(dòng)制造業(yè)變革和持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：應(yīng)該成本； 應(yīng)該成本模型； 應(yīng)該成本模型算法

0 引言

中國制造業(yè)經(jīng)過70多年的發(fā)展，已從無到有、從弱到強(qiáng)，成為世界制造業(yè)大國。未來，制造業(yè)的競爭不僅僅在于產(chǎn)品的制造、上市和銷售，而更多地在于贏得消費(fèi)者的青睞，以及實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤保持和可持續(xù)發(fā)展。成本是關(guān)鍵因素，由于市場決定的銷售價(jià)格難以改變，利潤主要依靠成本控制來保障。然而，質(zhì)量低下的成本策略只能讓企業(yè)暫時(shí)生存，無法實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。面對(duì)原材料價(jià)格上漲、通貨膨脹以及各項(xiàng)生產(chǎn)成本的不斷攀升，企業(yè)迫切需要在成本管理方面實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和突破。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了新的成本管理方法——應(yīng)該成本法，本文將對(duì)其進(jìn)行探討。

1 應(yīng)該成本和應(yīng)該成本方法

1.1 什么是產(chǎn)品的應(yīng)該成本

近年來，隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品成本成為關(guān)注焦點(diǎn)。但是何為成本？

成本不應(yīng)簡單地理解為產(chǎn)品開發(fā)結(jié)束后通過財(cái)務(wù)計(jì)算結(jié)果顯現(xiàn)出來的原始價(jià)格。所謂成本，與產(chǎn)品開發(fā)過程中通過對(duì)產(chǎn)品的性能和機(jī)能創(chuàng)作一樣，是在設(shè)計(jì)圖紙中創(chuàng)造出來的東西。事實(shí)上，價(jià)值和成本猶如產(chǎn)品的正反兩面都由設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)。對(duì)內(nèi)產(chǎn)生成本體現(xiàn)為支出，對(duì)外創(chuàng)造價(jià)值體現(xiàn)為市場的認(rèn)可，二者形成了價(jià)格和利潤的辯證統(tǒng)一關(guān)系。因此說“成本是創(chuàng)造出來的”[1]。然而為了更好地對(duì)新設(shè)計(jì)和新工藝的創(chuàng)造過程進(jìn)行成本結(jié)果的反饋，并將其作為設(shè)計(jì)方案、工藝方案、采購策略等相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)的可行性判定依據(jù)。產(chǎn)品成本管理需要與實(shí)時(shí)變化的設(shè)計(jì)信息和工藝信息形成更加緊密的鏈接，以便及時(shí)地反饋成本結(jié)果，更快速地啟動(dòng)相應(yīng)企業(yè)運(yùn)營策略。那么應(yīng)該成本將是連接以上需求的鑰匙。

“應(yīng)該成本”源自英語短語——Should Cost，研究的起源可以追溯到20世紀(jì)初美國“科學(xué)管理之父”弗雷德里克·溫斯洛·泰勒和“動(dòng)作研究之父”弗蘭克·吉爾布雷斯對(duì)作業(yè)效率和成本的研究。應(yīng)該成本可以理解對(duì)產(chǎn)品本應(yīng)有價(jià)格的估算，所以應(yīng)該成本是與實(shí)際成本相呼應(yīng)的概念。雖然在實(shí)際成本管理過程中所追求的是最理想目標(biāo)，但事實(shí)上難以獲得。隨著美國國防部引入應(yīng)該成本管理[2]，以及各行業(yè)越來越注重成本控制和效率、工業(yè)數(shù)字化革命的到來，應(yīng)該成本估算技術(shù)得到快速發(fā)展。

應(yīng)該成本是一種從下到上，基于物理模型應(yīng)有的制造過程估算出的成本結(jié)果，所以應(yīng)該成本接近真實(shí)成本但更具可操作性[3]。通過應(yīng)該成本能有效地響應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝的變化，用于分析設(shè)計(jì)方案、加工過程和成本消耗之間的因果關(guān)系[4]。因此應(yīng)該成本的計(jì)算方法同時(shí)也是應(yīng)時(shí)而生的一種成本管理法，本文將其稱之為“應(yīng)該成本法”。應(yīng)該成本法遵循以下幾點(diǎn)規(guī)則：

（1）基于產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)要素，追求可實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的生產(chǎn)制造工藝流程。

（2）基于產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的性能要求，追求可實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的材料成本。

（3）滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，追求可實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的人工成本。

1.2 應(yīng)該成本法的管理思想

目前，我國制造業(yè)在成本方面的管理大多仍處于標(biāo)準(zhǔn)成本和目標(biāo)成本管理階段，有一些甚至處于成本管理的萌芽階段，即成本低于價(jià)格。成本管理是隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展而發(fā)展的。中國制造業(yè)正在從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化自動(dòng)化制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是時(shí)代發(fā)展的必然趨勢(shì)，但是也要清醒地意識(shí)到，制造業(yè)的變革對(duì)成本管理更高的需求逐步凸顯，應(yīng)該成本管理法不僅是滿足成本管理的前置化和計(jì)算的科學(xué)化的要求，也是企業(yè)成本管理體系統(tǒng)化、體系化過程的多樣性的特點(diǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)成本法中的標(biāo)準(zhǔn)值是一個(gè)定額的概念值。該值是在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件、工藝方法和技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，通過制定材料消耗定額、工時(shí)消耗定額、制造費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)成本。企業(yè)貫以一個(gè)或幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作為分配間接費(fèi)用的基礎(chǔ)，并不能正確反映產(chǎn)品消耗的真實(shí)情況，導(dǎo)致成本信息失真。再加上標(biāo)準(zhǔn)成本的預(yù)算控制和賬務(wù)處理的目的，形成標(biāo)準(zhǔn)成本的相對(duì)穩(wěn)定性特征。因此，標(biāo)準(zhǔn)成本在一個(gè)適應(yīng)期內(nèi)可以對(duì)成熟產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行核算，或者作為相似產(chǎn)品的成本構(gòu)成參考，但不適應(yīng)于從基于單一零件生產(chǎn)到組裝總成的成本分析的要求，也不適用于從研發(fā)便開始的成本管理要求。

目標(biāo)成本，從市場需求出發(fā)，在產(chǎn)品策劃、開發(fā)和設(shè)計(jì)時(shí)便設(shè)定的成本目標(biāo)。目標(biāo)成本是從市場競爭價(jià)格中減去目標(biāo)利潤來設(shè)定成本。即目標(biāo)成本＝市場競爭價(jià)格-目標(biāo)利潤。通常分為概念設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)4個(gè)階段，通過逐層擠壓達(dá)到降低成本的目的。但目標(biāo)成本與最終的實(shí)際成本往往相差甚遠(yuǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)成本受計(jì)算方法和企業(yè)自身現(xiàn)狀管理問題的限制，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本、制造成本、采購成本的改善無法提供科學(xué)的依據(jù)，也就是意味著標(biāo)準(zhǔn)成本與物理模型缺乏實(shí)時(shí)的關(guān)聯(lián)。而目標(biāo)成本和期望獲得的實(shí)際成本可能只停留在于理想的期望值中。因此要回到問題的本源，避免歷史成本估算、相似件估算和期望目標(biāo)等產(chǎn)生的問題，從而產(chǎn)生了應(yīng)該成本的研究并豐富其方法。

鑒于實(shí)際情況的局限，標(biāo)準(zhǔn)成本更多地關(guān)注企業(yè)整體的成本結(jié)構(gòu)作為參考基準(zhǔn)輔助目標(biāo)成本的設(shè)定。應(yīng)該成本注重設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的成本控制和優(yōu)化，應(yīng)該成本的靈活性有助于將所有的相關(guān)領(lǐng)域，如設(shè)計(jì)、工藝和作業(yè)等內(nèi)容聯(lián)系起來支撐分析工作在產(chǎn)品全生命周期的開展，見圖1。

應(yīng)該成本是用于預(yù)測制造一個(gè)產(chǎn)品的預(yù)期最終成本的方法和工具的集合。其核心方法是通過對(duì)零部件的制造工藝和成本動(dòng)因的分析來追蹤研發(fā)過程中產(chǎn)品的成本走勢(shì)和影響因素。因此，應(yīng)該成本研究的是構(gòu)成一個(gè)產(chǎn)品真正經(jīng)濟(jì)成本的過程。這種成本的構(gòu)成過程能夠分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造過程所需的生產(chǎn)資源。這種成本構(gòu)成最終形成了“應(yīng)該成本模型（Should Cost Model）”。

應(yīng)該成本，也可以說是由標(biāo)準(zhǔn)成本的基礎(chǔ)上發(fā)展或延伸而來，但與之存在不同，不同之處主要在于目的、對(duì)象、顆粒度、制定方法等，對(duì)企業(yè)的成本管理起到重要的補(bǔ)充作用，彌補(bǔ)了標(biāo)準(zhǔn)成本管理的不足或局限性。應(yīng)該成本更適合作為估算產(chǎn)品未來成本的依據(jù)，更適合作為制造體系的目標(biāo)成本進(jìn)行管理或作為“標(biāo)準(zhǔn)成本”進(jìn)行管理。

隨著競爭的加劇和風(fēng)險(xiǎn)的增加，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境已發(fā)生了巨大變化。行業(yè)的迅猛發(fā)展、客戶需求越來越趨于多元化和個(gè)性化，加之市場信號(hào)的瞬息萬變，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境已經(jīng)處于復(fù)雜多變的狀態(tài)，應(yīng)該成本法的運(yùn)用也迫在眉睫。隨著應(yīng)該成本法的推廣，成本管理將不僅僅是以財(cái)務(wù)為核心的作業(yè)方式，同時(shí)也需要將制造水平的考量納入體系，在分析過程中體現(xiàn)成本創(chuàng)造的過程并尋求成本與價(jià)值的平衡點(diǎn)，最終將其稱之為“成本工程”。

1.3 應(yīng)該成本的制定方法

1.3.1 應(yīng)該成本模型

應(yīng)該成本通過應(yīng)該成本模型實(shí)現(xiàn)?；谠O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝工序、成本動(dòng)因、作業(yè)動(dòng)作等專業(yè)技術(shù)方面研究，建立一個(gè)行業(yè)或某類產(chǎn)品的應(yīng)該成本模型。以機(jī)械加工產(chǎn)品為例，應(yīng)該成本模型見圖2。

1.3.2 應(yīng)該成本模型算法

應(yīng)該成本算法是與應(yīng)該成本模型相匹配的邏輯方法。在使用應(yīng)該成本算法時(shí)往往是以零部件的設(shè)計(jì)方案作為出發(fā)點(diǎn)，并且著眼于不同設(shè)計(jì)方案或工藝方案的各應(yīng)該成本要素值的輸出及變化對(duì)比。通過應(yīng)該成本算法計(jì)算應(yīng)該成本時(shí)，參數(shù)系數(shù)的取值以設(shè)備參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝定額標(biāo)準(zhǔn)、人工標(biāo)準(zhǔn)等為依據(jù)，并對(duì)應(yīng)相應(yīng)的工藝工序，同時(shí)考慮不同地域的差異性。

以某中厚板件的應(yīng)該成本為例，該件為平板下料厚度22mm。根據(jù)規(guī)劃的加工數(shù)量可以有多種工藝方法的選擇。該中厚板件見圖３。

在應(yīng)該成本的計(jì)算過程中需要分析不同工藝路徑下的應(yīng)該成本情況。由于工藝的不同，在設(shè)備選擇、設(shè)備參數(shù)、加工效率、材料消耗和工時(shí)消耗等方面都會(huì)相應(yīng)地出現(xiàn)差異性的輸出，見圖４。

適時(shí)根據(jù)不同的工藝路線輸出該工藝路徑下的成本是應(yīng)該成本計(jì)算的一個(gè)重要內(nèi)容。通過各工況下成本值的輸出和分析比對(duì)不僅可以獲知零部件在各研發(fā)階段的成本的數(shù)值，更為重要的是可以擴(kuò)展性地了解其他可能的生產(chǎn)方式及該生產(chǎn)方式下對(duì)總成本的影響，可實(shí)現(xiàn)并最優(yōu)的總成本就是該產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的應(yīng)該成本。通過3種方案的計(jì)算，本案例的應(yīng)該成本為148.98元/件，見表1。

成本計(jì)算方法不僅要響應(yīng)不同工藝路線下的應(yīng)該成本數(shù)值的輸出，也需要對(duì)設(shè)計(jì)方案的變化做出及時(shí)響應(yīng)，這樣才能在應(yīng)該成本法的應(yīng)該過程中實(shí)現(xiàn)效益的

最大化。下面以另外一個(gè)薄板件產(chǎn)品為例。A和B是該薄板零件的兩個(gè)不同設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)師考慮通過設(shè)計(jì)的改變?cè)诓挥绊懝δ艿那疤嵯聹p少加工復(fù)雜度來改善零件的成本，見圖5。

A方案和B方案在平面搭接和圓孔的過渡區(qū)域進(jìn)行了設(shè)計(jì)更改，不同的設(shè)計(jì)造型使得模具的成型過程發(fā)生改變。新的設(shè)計(jì)方案降低了模具成型的步驟，通過應(yīng)該成本法的計(jì)算可以印證B方案確實(shí)可以在成本的輸出方面有所改善，見圖6。

由于B方案在過渡區(qū)域?qū)⒎叫胃臑閳A形的同時(shí)將圓孔處的外翻結(jié)構(gòu)改為內(nèi)翻結(jié)構(gòu)，因此可一次成型。由此節(jié)省了加工的步驟及相應(yīng)的加工時(shí)間，同時(shí)還減少了原有模具數(shù)量，見表2。

基于以上的設(shè)計(jì)改變，應(yīng)該成本法快速響應(yīng)設(shè)計(jì)更改所帶來的變化，能夠與設(shè)計(jì)方案、工藝工序緊密銜接從而實(shí)現(xiàn)應(yīng)該成本模型的現(xiàn)實(shí)作用。從應(yīng)該成本結(jié)果來看，B方案在成本控制方面表現(xiàn)更優(yōu)，成本下降了約13.4%，見表3。

通過以上案例可以發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該成本算法更關(guān)注與產(chǎn)品的研發(fā)過程是否相匹配，需要設(shè)計(jì)與工藝、采購、生產(chǎn)等其他相關(guān)專業(yè)積極合作，以成本源頭為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本與利潤間的收益最大化，從而提升企業(yè)項(xiàng)目在激烈市場環(huán)境下的競爭力，見圖7。

目前，很多公司仍然采用電子表格進(jìn)行成本計(jì)算，在信息導(dǎo)入的源頭大量采用二維工程圖樣結(jié)合人工理解和讀圖的方式展開工作，這將耗費(fèi)大量人力且效率低下。而現(xiàn)在三維數(shù)字化技術(shù)在設(shè)計(jì)、工藝等產(chǎn)品開發(fā)過程的應(yīng)用已經(jīng)普及，成本相關(guān)專業(yè)也可借助計(jì)算機(jī)技術(shù)來計(jì)算產(chǎn)品的應(yīng)該成本，例如結(jié)合MBD技術(shù)把產(chǎn)品信息和工藝信息導(dǎo)入的過程從二維識(shí)別升級(jí)為可貫通的三維數(shù)字信息，可以極大提高運(yùn)算效率。同時(shí)讓公司的成本管理提升到數(shù)字化管理，與研發(fā)PLM系統(tǒng)和生產(chǎn)ERP系統(tǒng)并駕齊驅(qū)。只有這樣迅捷地進(jìn)行可制造性分析和成本結(jié)果反饋，才能滿足現(xiàn)在激烈市場競爭環(huán)境下對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度、研發(fā)效率和成本控制的需要。

2 應(yīng)該成本在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中的價(jià)值

2.1 應(yīng)該成本運(yùn)用于企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購的成本創(chuàng)造

有效的產(chǎn)品成本管理應(yīng)存在于多個(gè)層面，跨越整個(gè)產(chǎn)品生命周期，否則，工程師將在不了解其真正的成本影響的情況下做出錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)決策；采購開發(fā)工程師通常無法掌握足夠準(zhǔn)確的信息與供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格談判。

2.1.1 參與設(shè)計(jì)的可制造性（DFM）分析

應(yīng)該成本強(qiáng)調(diào)“基于產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖”和“最優(yōu)化”問題，與“產(chǎn)品成本的80%因設(shè)計(jì)而鎖定”的公認(rèn)理念是一致的。設(shè)計(jì)的可制造性與應(yīng)該成本息息相關(guān)，應(yīng)該成本天生就非常有利于促進(jìn)可制造性設(shè)計(jì)。

例如在豐田，首席設(shè)計(jì)師負(fù)責(zé)豐田汽車的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，同時(shí)也負(fù)責(zé)目標(biāo)成本計(jì)算，被稱為“產(chǎn)品總裁”。可見豐田公司對(duì)產(chǎn)品成本的重視從研發(fā)端就已開始，這應(yīng)該是豐田成功背后的秘訣之一。因此“豐田設(shè)計(jì)師”被認(rèn)為是真正的“設(shè)計(jì)師”，即“廣義的設(shè)計(jì)師”， 因?yàn)樗麄冊(cè)诶麧櫳铣袚?dān)責(zé)任，不只是單純地制圖、設(shè)計(jì)。這樣的管理制度是極限發(fā)揮產(chǎn)品價(jià)值和利潤的基石。

2.1.2 參與生產(chǎn)制造的成本分析

20世紀(jì)80年代中期，美國引入了一種成本優(yōu)化策略——精益制造。當(dāng)時(shí)，美國商界經(jīng)歷了一場關(guān)于日本制造商不可逾越的效率的廣泛恐慌。之后，中國許多大企業(yè)也開始學(xué)習(xí)和效仿推動(dòng)日本“精益制造”方法。在精益制造理念中，浪費(fèi)是指不會(huì)直接影響產(chǎn)品最終價(jià)值的任何成本。至今，與發(fā)達(dá)國家相比，中國企業(yè)的精益化程度仍較低。

雖然“精益制造”這一術(shù)語已成功普及，但是由于制造工藝與成本動(dòng)因的分析不足，很多企業(yè)依然沒享受到“消除浪費(fèi)”的巨大好處，低效問題一直困擾著制造企業(yè)管理者。更好的成本估算一直是更有效生產(chǎn)的必要因素，應(yīng)該成本這種基于工藝、工序、設(shè)備等加工參數(shù)計(jì)算及其加工工藝優(yōu)化特點(diǎn)，用于生產(chǎn)制造的成本分析，將成為有效生產(chǎn)的必要因素。

2.1.3 參與采購開發(fā)價(jià)值分析

過去幾年，供應(yīng)鏈問題一直是制造企業(yè)的“眼中釘”，包括供貨延誤、原材料短缺和價(jià)格談判困難。特別是重型制造企業(yè)，其運(yùn)營成本競爭力因此落后。利用應(yīng)該成本與供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)做比較分析，便于供應(yīng)商的選擇或促進(jìn)雙方改善成本效益。此外，還可以縮短供應(yīng)商的報(bào)價(jià)時(shí)間，優(yōu)化供應(yīng)商協(xié)作/談判過程。

有了應(yīng)該成本，如果供應(yīng)商的報(bào)價(jià)與應(yīng)該的成本估算存在很大偏差，就可以對(duì)包括報(bào)價(jià)在內(nèi)的對(duì)利潤率的假設(shè)的合理性提出質(zhì)疑。無論是考慮收回自制還是改善供應(yīng)商協(xié)作/談判，彈性供應(yīng)鏈都可以為制造企業(yè)提供優(yōu)勢(shì)。

另外，隨著產(chǎn)品開發(fā)和報(bào)價(jià)時(shí)間變短，越來越多的制造企業(yè)利用增強(qiáng)的制造成本估算能力來追求精益制造和其他成本降低策略，以便在全球市場競爭中獲得成功。這種競爭趨勢(shì)似乎只會(huì)加速。

2.2 將應(yīng)該成本管理工具交到工程師手中，樹立應(yīng)該成本戰(zhàn)略管理觀念

為什么建議將應(yīng)該成本管理工具交到工程師手中？工程師是最了解特定功能、產(chǎn)品或服務(wù)資源等方面問題的人，如果他們也深入了解產(chǎn)品的應(yīng)該成本，將更清晰地知道影響產(chǎn)品持續(xù)開發(fā)的因素。

如果自上而下地管理成本，則可能做出遠(yuǎn)離產(chǎn)品的決策，尤其是在大型組織中。設(shè)定一個(gè)廣泛的降成本目標(biāo)，可能會(huì)以犧牲增長或?qū)嶒?yàn)為代價(jià)來削減支出，這是大家不想看到的后果。如果將成本數(shù)據(jù)帶入工程師的日常開發(fā)工作流程，他們自然會(huì)尋找成本優(yōu)化方法，就像他們?nèi)粘ふ胰魏纹渌笜?biāo)的優(yōu)化一樣。成本優(yōu)化將更加高效和有效，因?yàn)檎嬲绊憶Q策的選擇是在基層做出的。可以在組織結(jié)構(gòu)上將成本管理和產(chǎn)品開發(fā)整合，便于工程師更好地了解產(chǎn)品成本影響要因，并準(zhǔn)確識(shí)別其優(yōu)化機(jī)會(huì)。

應(yīng)該成本的構(gòu)成數(shù)據(jù)越詳細(xì)，其相關(guān)性、可操作性和實(shí)用性就越高。這些數(shù)據(jù)將對(duì)工程師在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和資源獲取方面產(chǎn)生積極影響。顆粒度越小的成本明細(xì)，使整個(gè)團(tuán)隊(duì)中各類工程師能夠更精確地定位優(yōu)化。

從設(shè)計(jì)工程師開始，到工藝工程師，至采購開發(fā)工程師，都緊緊圍繞應(yīng)該成本工作，產(chǎn)品鏈上上下下都行動(dòng)一致，多職能參與，將打造出一個(gè)全新的成本戰(zhàn)略管理觀念。

2.3 企業(yè)成本管理的工具

2.3.1 產(chǎn)品研發(fā)成本管理

新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，一般設(shè)有目標(biāo)成本，是由市場售價(jià)預(yù)測和公司利潤期待推導(dǎo)出來，是由上而下制定的，原則上設(shè)計(jì)師按該目標(biāo)進(jìn)行圖樣的設(shè)計(jì)。到產(chǎn)品真正推出時(shí)，很多時(shí)候產(chǎn)品的實(shí)際成本與目標(biāo)成本相差甚遠(yuǎn)，而且通過無數(shù)次修改也難以達(dá)成目標(biāo)。如果采用應(yīng)該成本與目標(biāo)成本比較，存在的差異代表設(shè)計(jì)貢獻(xiàn)或需要改善之處。而對(duì)于需要改善之處，越早發(fā)現(xiàn)，越早控制，越有利于成本控制。

2.3.2 供應(yīng)鏈采購成本管理

采用應(yīng)該成本與實(shí)際采購成本相比較，存在的差異代表采購貢獻(xiàn)或需要改善之處。采用應(yīng)該成本，采購開發(fā)工程師明確知道改進(jìn)的方向；同時(shí)，出現(xiàn)問題時(shí)可區(qū)分到底是設(shè)計(jì)還是采購的責(zé)任。

2.3.3 分廠生產(chǎn)成本管理

同理，可用于生產(chǎn)各模塊費(fèi)用的管理。

2.3.4 財(cái)務(wù)系統(tǒng)成本管理

用產(chǎn)品的應(yīng)該成本替代標(biāo)準(zhǔn)成本的傳統(tǒng)計(jì)算方法，通過優(yōu)化的工藝路線、更細(xì)的成本顆粒度，以及真正的應(yīng)該定額、應(yīng)該費(fèi)用，能更真實(shí)有效地反映公司的盈利情況和運(yùn)營問題所在。

產(chǎn)品的應(yīng)該成本管理方法，是可以從產(chǎn)品研發(fā)過程就可引入并實(shí)施的具有成本意識(shí)的方法。整個(gè)產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)中共享有意義且及時(shí)的成本數(shù)據(jù)，以消除信息孤島并培養(yǎng)成本透明文化思想，使每個(gè)產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)都能了解設(shè)計(jì)和采購決策等如何影響成本。此外，還可有效促進(jìn)職能部門之間的協(xié)作，并確保各部門活動(dòng)或改進(jìn)方向協(xié)調(diào)一致，以便達(dá)到目標(biāo)成本。這樣的成本管理，會(huì)提高整體底線，為公司帶來巨大的財(cái)務(wù)改善。

3 結(jié)語

面對(duì)日益激烈的市場競爭和產(chǎn)品生命周期的快速縮短，企業(yè)對(duì)自身的成本管理需要有更為深入和全面的理解。應(yīng)該成本理論為該挑戰(zhàn)提供了有效的策略工具，強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、采購等環(huán)節(jié)，全方位地考慮和優(yōu)化成本，從而實(shí)現(xiàn)公司整體效益的最大化。

在設(shè)計(jì)圖樣階段，應(yīng)該成本就開始發(fā)揮全面參與的成本管理工具角色，體現(xiàn)設(shè)計(jì)師在控制產(chǎn)品成本中的重要性，并強(qiáng)調(diào)精益制造的理念和實(shí)踐。在供應(yīng)鏈管理中，應(yīng)該成本為采購開發(fā)工程師提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的成本參考，以便選擇供應(yīng)商、談判價(jià)格和優(yōu)化供應(yīng)鏈。此外，應(yīng)該成本也為企業(yè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)的成本管理提供更為科學(xué)、詳細(xì)的計(jì)算方法。

成本管理不僅是一種單純的計(jì)算和控制手段，而應(yīng)當(dāng)被視為一種戰(zhàn)略管理的思維方式。將應(yīng)該成本的理念和工具深入企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，需要企業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、工程師、經(jīng)理等從戰(zhàn)略層面深化對(duì)成本管理的理解，從實(shí)踐層面改進(jìn)和優(yōu)化成本管理的工作流程。

在這個(gè)快節(jié)奏的時(shí)代，成功的企業(yè)需要能快速應(yīng)對(duì)市場變化，能持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和成本，從而贏得競爭優(yōu)勢(shì)。應(yīng)該成本的管理理念和工具成為這些成功企業(yè)的有力支持。在未來，期待看到更多企業(yè)能夠積極引入和使用應(yīng)該成本，開創(chuàng)自己的成功之路。

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[4]UK Government Commercial Function. Should cost modelling[R].2021.

收稿日期：2023-05-26

作者簡介：

劉健，女， 1974年生，本科，高級(jí)工程師，主要研究方向：企業(yè)產(chǎn)品零部件成本模型研究。

柴思敏，男，1985年生，碩士研究生，主要研究方向：產(chǎn)品應(yīng)該成本模型研究與開發(fā)。