申請?zhí)?CN202280009687.8

申請日:20220111

申請人:中國石油化工股份有限公司；中石化石油化工科學(xué)研究院有限公司

一種催化裂解劑，其活性組分由磷改性分子篩和非磷改性分子篩組成或者僅由磷改性分子篩組成，利用電子探針顯微分析(EPMA)，催化裂解劑中磷的D 值不小于65%、優(yōu)選D 值不小于68%，前提是活性組分由磷改性分子篩和非磷改性分子篩組成，或者催化裂解劑中磷的D 值不小于82%、優(yōu)選D 值不小于84%，前提是活性組分僅由磷改性分子篩組成。

一種抗CO2/H2S/H2O腐蝕的雙子型離子液體緩蝕劑及制備方法和用途

申請?zhí)?CN202310722541.4

申請日:20230619

申請人:中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司

本發(fā)明提供一種抗CO2/H2S/H2O 腐蝕的雙子型離子液體緩蝕劑及制備方法和用途。所述雙子型離子液體緩蝕劑利用其雙子型平面結(jié)構(gòu)，增加了對復(fù)雜環(huán)境中金屬表面的吸附能力，而且通過季銨化得到的雙子型離子液體，不僅增強(qiáng)了所述緩蝕劑分子與溶液中腐蝕離子的電荷吸引，還增加吸附原子數(shù)量，提升緩蝕劑的吸附能力。本發(fā)明的緩蝕劑的緩蝕效率高達(dá)75%以上。

一種含預(yù)分解段的循環(huán)流化床鍋爐氨-煤混燃系統(tǒng)及方法

申請?zhí)?CN202310682605.2

申請日:20230609

申請人:中國石油化工股份有限公司；中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司

本發(fā)明公開了一種含預(yù)分解段的循環(huán)流化床鍋爐氨-煤混燃系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括依次連接的爐膛、旋風(fēng)分離器、煙道，所述爐膛的上端與所述旋風(fēng)分離器的上端相連通，所述旋風(fēng)分離器的底部通過返料裝置與所述爐膛下端相連通；所述旋風(fēng)分離器的上方與所述煙道相連通，所述煙道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置有氨分解裝置、省煤器、空預(yù)器、除塵器；所述爐膛的上部設(shè)置有受熱面，中部為稀相燃燒區(qū)，下部為密相燃燒區(qū)，底部設(shè)有卸渣口；該系統(tǒng)可在不影響鍋爐整體熱負(fù)荷，且不產(chǎn)生過量NOx污染物的前提下，實現(xiàn)較高比例的燃料氨替代摻混，起到良好的降碳效果。

一種分析CCUS注采管柱剩余壽命和剩余強(qiáng)度的方法

申請?zhí)?CN202310886502.8

申請日:20230719

申請人:中國石油化工股份有限公司；中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司

本發(fā)明提供了一種分析CCUS 注采管柱剩余壽命和剩余強(qiáng)度的方法，包括：①測量試樣的均勻腐蝕速率；②獲取CCUS 注采管柱的本征參數(shù)；③獲取CCUS 注采管柱服役環(huán)境信息；④根據(jù)所述均勻腐蝕速率、CCUS 注采管柱的本征參數(shù)、CCUS 注采管柱服役環(huán)境信息預(yù)測CCUS 注采管柱剩余壽命和剩余強(qiáng)度。本發(fā)明結(jié)合實際服役環(huán)境中CO2遇水會有強(qiáng)烈腐蝕性的特點，綜合考慮均勻腐蝕速率、CCUS 注采管柱本征參數(shù)和CCUS 注采管柱服役環(huán)境，提高了預(yù)測的效果。本發(fā)明通過均勻腐蝕速率、CCUS 注采管柱本征參數(shù)和CCUS 注采管柱服役環(huán)境參數(shù)計算腐蝕應(yīng)力，相比于傳統(tǒng)的有限元分析技術(shù)，無需針對性專門建立模型，成本低廉，簡單易行。

一種儲油罐槽車清洗系統(tǒng)及其工作方法

申請?zhí)?CN202310872877.9

申請日:20230717

申請人:上海交通大學(xué)；中國石油化工股份有限公司

本發(fā)明涉及一種儲油罐槽車清洗系統(tǒng)及其工作方法，該系統(tǒng)包括清洗裝置、光學(xué)導(dǎo)航投影裝置和運動控制器，清洗裝置包括連接安裝有高壓旋轉(zhuǎn)清洗模塊和視覺跟蹤監(jiān)測模塊的磁吸附移動載體模塊，光學(xué)導(dǎo)航投影裝置用于向槽車內(nèi)部投射“十”字形激光線；視覺跟蹤檢測模塊用于捕獲“十”字形激光線以及拍攝槽車內(nèi)部圖像，并傳輸至運動控制器進(jìn)行處理分析；運動控制器用于分別控制磁吸附移動載體模塊、高壓旋轉(zhuǎn)清洗模塊的工作狀態(tài)，使得磁吸附移動載體模塊承載高壓旋轉(zhuǎn)清洗模塊沿槽車中軸線方向行駛，并由高壓旋轉(zhuǎn)清洗模塊對槽車的內(nèi)表面進(jìn)行清洗操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有運行平穩(wěn)、抗傾覆可靠性高、易于安裝拆卸、適應(yīng)性強(qiáng)、清洗效率高等優(yōu)點。