楊遠(yuǎn)航
(甘肅省水利水電工程局有限責(zé)任公司,甘肅 蘭州 730000)
倒虹吸是一種常見的水利工程設(shè)施,其主要用于城市供水管道中。倒虹吸的結(jié)構(gòu)原理是利用重力和虹吸作用將管道中的水從低處輸送到高處,從而實現(xiàn)供水管道的輸送和分配。在倒虹吸中,管道的安裝對于倒虹吸的運行和維護至關(guān)重要。將探討管道安裝在倒虹吸中的應(yīng)用,并對其優(yōu)缺點進行分析。
本標(biāo)段為主體工程施工第63標(biāo),該標(biāo)段從八干渠14#隧洞出口控制段樁號42+359.95 起~21# 隧洞進口控制段樁號 61+307.32止,標(biāo)段渠線長18947.37m。主要建設(shè)內(nèi)容為:14#隧洞640.84m,4#倒虹吸2757.67m(含4#退水閘及15#隧洞長492.83m),16# 隧洞長 2006.79m,15#直斗節(jié)制閘長15m,17#隧洞長3232.75m,16#直斗節(jié)制閘長15m,18#隧洞長 3127.54m,5#倒虹吸長1075.59m(含5#退水及17#直斗分水口),明洞22.15m,19#隧洞長 2345.88m,6#倒虹吸長296.02m(含6#退水閘),20#隧洞長1739.82m,7#倒虹吸長552.67m(含7# 退水閘及六支渠分水口),21# 隧洞長1119.65m。壓力鋼管采購與安裝、水機設(shè)備采購與安裝;對環(huán)境保護和水土保持措施實施。本標(biāo)段隧洞、倒虹吸、明洞及退水管(渠)等建筑物設(shè)計流量 1.7m3/s,加大流量2.0m3/s。八干渠隧洞采用現(xiàn)澆混凝土襯砌,三心圓斷面型式,縱坡1/1250,凈斷面尺寸寬×高=1.6×1.923(m),設(shè)計水深 h=0.97m,設(shè)計流速v=1.18m/s,加大流量水深h=1.11m,流速v=1.21m/s。明洞采用現(xiàn)澆混凝土襯砌,三心圓斷面型式,凈斷面尺寸及設(shè)計縱坡、流量均與隧洞相同。4#~7#倒虹吸進出口采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu),倒虹吸管道均采用鋼管,管徑為 D=1.0m。直斗節(jié)制閘為開敞式單孔結(jié)構(gòu),采用鋼筋混凝土澆筑,倒虹吸退水閘為地面開敞式結(jié)構(gòu),均采用管道退水,管材為鋼管,管徑D=1.0m和0.8m。
具體建設(shè)內(nèi)容包括:1)隧洞的開挖、支護、混凝土澆筑及灌漿等主體工程的土建施工;2)隧洞間連接建筑物(倒虹吸、分水閘(閥)等)的開挖、基礎(chǔ)處理、襯砌、護坡(岸)等主體工程的土建施工;3)閘(閥)室、直斗口、退水渠(管)、縱向排水溝、排洪渠、等建筑物土建施工;4)完成主體工程所必需的所有臨時工程。
本標(biāo)段主要建筑物有隧洞、倒虹吸、明洞、分水口、退水閘、退水渠、架空管、各類閥井、鎮(zhèn)墩等建筑物。
本標(biāo)段隧洞及連接建筑物等主要建筑物級別為3級,次要建筑物級別為4級,臨時性建筑物級別為5級;4#~7#倒虹吸主要建筑物級別為 2 級,次要建筑物級別為3級,臨時性建筑物級別為4級。
倒虹吸的原理是進出口兩端的壓強基本等于大氣壓,而進口端的水位壓力大于出口端的水位壓力,因此推動倒虹吸流動的能量來源是倒虹吸管道進出口之間的水位差,是水位差推動水的流動。
倒虹吸是在渠道與道路、河流等發(fā)生交叉或在渠道穿越山谷時經(jīng)常采用的一種立交水工建筑物,當(dāng)水渠穿越道路、河流等障礙時,利用管道連通的方式使其水流從路面或河溝下穿過;倒虹吸現(xiàn)象是利用水柱壓力差,是水上升后在流到低處。
1)高效輸送:倒虹吸可實現(xiàn)高速、高效的流體輸送,尤其適用于長距離輸送;2)穩(wěn)定性好:由于倒虹吸受重力作用影響較大,流體在管道中的流動更加穩(wěn)定,減少了泄漏的風(fēng)險;3)靈活性高:倒虹吸可以適應(yīng)各種復(fù)雜的地形和環(huán)境條件,具有較強的適應(yīng)性;4)易于維護:由于倒虹吸結(jié)構(gòu)簡單,維護成本較低。
在進行敷設(shè)施工之前需要先對溝槽的深度、寬度等進行詳細(xì)檢驗,保證全部符合要求后,再進行管道敷設(shè)。管道連接作業(yè)時,盡量在溝槽內(nèi)進行,吊裝采用吊裝帶和風(fēng)繩輔助平衡下移,以免發(fā)生管道劃傷問題。本工程在進行管道敷設(shè)時,在溝槽內(nèi)完成連接,采用25t吊車吊裝,在吊裝時必須保證鋼管處于平衡狀態(tài),將鋼管緩慢放入到溝槽底部,鋼管吊裝時要加強保護,以免發(fā)生較大振動,更加不能拋甩鋼管。
管道在進行穿越或者是安裝中斷,以及每次施工收工之后,需要對管口進行封堵處理,以免雜物進入到管道內(nèi)部,影響最終的施工質(zhì)量。
為保證倒虹吸中管道安裝施工質(zhì)量,就必須切實做好坡口加工相關(guān)工作,由于本工程采用的管道壁厚不足25mm,為方便焊接操作,保證焊接質(zhì)量,管道坡口需要加工成“V”字型坡口,坡度在25°~30°之間。坡口采用氧氣乙炔半自動切割機進行加工處理,針對一些特殊位置,可采用手工切割加工。當(dāng)坡口加工完成后,還需要去除坡口表面的Fe2O3和打磨拋光處理,露出鋼管母材原有的金屬光澤后再進行焊接作業(yè)。
管道焊接是鋼管安裝在倒虹吸中應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié),焊接質(zhì)量直接關(guān)系到管道安裝的成敗。因此本工程在管道安裝之前,先進行焊接工藝試驗,試驗結(jié)果上報給現(xiàn)場監(jiān)理工程師,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核通過后方可進行焊接作業(yè)。本工程采取氬弧焊打底,氬弧焊焊絲采用ER50-6,手工電弧焊填充蓋面,焊條采用J507型,焊接作業(yè)時需要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求,打好坡口[1]。所使用的焊接材料需要和鋼管母材材質(zhì)相一致,焊條要選擇低氫型J507焊條,每根焊條在使用之前,需要對其外觀質(zhì)量進行詳細(xì)檢查,同時嚴(yán)格按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范進行烘干。
所有擬焊面和坡口兩側(cè)50~100mm范圍內(nèi)需要進行全方位去除Fe2O3、鐵銹、油污處理,檢查合格后再進行焊接作業(yè)。為減小焊接變形和應(yīng)力收縮,保證管道安裝質(zhì)量,本工程在焊接作業(yè)中采用了定位焊技術(shù),定位焊長度不能小于50mm,間距控制在100~400mm之間,厚度不宜超過5mm,在進行正式施焊之前,需要對定位焊的位置、質(zhì)量等進行檢查,如存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷需要清除后方可進行焊接。
由于本工程壓力鋼管壁厚較厚,為了保證焊接質(zhì)量,采用了分層焊接的方法,每焊完一層,清除焊渣和打磨平整后,再進行下一層焊接,每層焊縫要保持連續(xù)焊接,避免中途停止。不能在坡口之外進行引弧作業(yè)。
所有焊縫全部焊接完成,需要組織專門的質(zhì)量檢測人員對焊接質(zhì)量進行嚴(yán)格檢測。本工程在管道焊接質(zhì)量檢測中采用了超聲波檢查+X射線檢測相結(jié)合的方法,焊縫檢測結(jié)果,需要在48h內(nèi)報送給給現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收。若存在氣孔、夾渣、裂紋等影響焊接質(zhì)量和母材強度時,采取返修措施。
本工程鋼管防腐要求:涂裝前對鋼管母材表面進行除銹處理,除銹完成的管道應(yīng)立即防腐,以防再次銹蝕,保證在除銹后8h完成鋼管采取除銹防腐,除銹標(biāo)準(zhǔn)為Sa5/2級,粗糙度為50~90um。鋼管內(nèi)壁防腐采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末(EP)防腐,厚度大于0.45mm:外壁防腐采用聚乙烯(PE)防腐,厚度大于1.8mm。焊縫防腐:在焊縫檢測合格后,鋼管焊縫需涂刷兩層超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹底漆,第一層超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹底漆涂刷厚度≥250um、第二次涂刷超厚漿型環(huán)氧瀝青面漆厚度δ≥250um;內(nèi)壁防腐工序流程:除銹→清理→底漆一遍→面漆一遍。
在進行管道試壓前,采用10%水泥土將管道兩側(cè)分層回填,并分層夯實,尤其是管道底部的空隙要填充密實,直到回填到管頂以上200~500mm位置后方可進行試壓操作,但要注意管道接口1000mm范圍內(nèi)先不回填,以便觀察試壓情況。本工程試壓時以水作為介質(zhì),緩慢向管道內(nèi)注入水,排出管道內(nèi)的空氣,試壓壓力應(yīng)不小于管道實際使用壓力的1.5倍,最小不能小于1.0MPa,持續(xù)保持壓力2h以上,嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為管道實使用壓力的1.15倍,持續(xù)保持壓力的時間不能低于8h。若采用氣體作為試壓介質(zhì),在試驗時需要用肥皂水反復(fù)涂抹管道連接位置。在試壓操作中可用的方法有兩種,一種是全管線試驗,另一種是分段試驗,試壓管段的長度應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際條件合理選擇。針對無節(jié)點連接的管道,試壓管道段的長度不應(yīng)超過1.5km,而有節(jié)點連接的管道,試壓管道的長度則不應(yīng)超過1km。法蘭連接的管線應(yīng)在試壓完成后,將螺絲重新緊固一次。管道試壓需要建設(shè)方和施工方同時進行,管線分段試壓達標(biāo)合格后,還需要進行全線試運行,確認(rèn)無異常情況后才能交付使用,試壓完成后,需要及時泄壓,將管線中的水通過放空管全部排出。
在維持壓力不變的時間段內(nèi),若出現(xiàn)了壓力下降的問題,可采用加壓泵加水的方法補充壓力。對有壓管線水損失量不能超過0.001L/h·km。水壓試驗的壓力需要保持緩慢提升,達到設(shè)計水壓后,需要穩(wěn)壓10min,再提升到試驗壓力,達到試驗壓力后,岔管需要再穩(wěn)壓30min。然后再降壓到設(shè)計壓力,持續(xù)穩(wěn)壓30min,以便有充足的時間觀測和檢查管道安裝質(zhì)量情況[2]。全部試驗完成后,承包人需要及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供水壓試驗成果報告,報告中內(nèi)容包括試驗過程、測試結(jié)果、發(fā)生異常的情況、異常處理措施、評價意見等,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員審核通過后,方可對整條管道進行沖洗消毒,沖洗水采用清潔水,濁度不能超過5NTU,沖洗水的流動速度應(yīng)控制在1m/s以上,直到?jīng)_洗水的排放水和進水的濁度相互一致后,方可停止沖洗。
3.7.1 嚴(yán)控管道的安裝位置和管道的材質(zhì)
管道的安裝位置和管道的材質(zhì)對管道的使用壽命和穩(wěn)定性有著重要的影響。管道的安裝位置應(yīng)該選擇在倒虹吸的最低點,這樣可以減少管道的振動和水流的沖擊,從而提高管道的使用壽命和穩(wěn)定性。同時,管道的材質(zhì)也需要選擇合適的,如鑄鐵、不銹鋼等,這些材質(zhì)具有較高的耐腐蝕性和耐磨性,可以有效地延長管道的使用壽命,本工程管道的材質(zhì)選用Q355C螺旋焊管。
3.7.2 嚴(yán)控管道的連接方式和密封性
管道在倒虹吸中的連接方式和密封性也非常重要。管道的連接方式應(yīng)該選擇合適的,如焊接、法蘭連接等,這些連接方式具有較高的連接強度和密封性,本工程管道的連接方式采用焊接。同時,管道的密封性也非常重要,應(yīng)該采用合適的密封材料,如橡膠墊、石棉墊等,這些密封材料可以有效地防止管道漏水和滲漏。
3.7.3 注重管道的維護和保養(yǎng)
管道在倒虹吸中的使用壽命和穩(wěn)定性不僅與管道的安裝有關(guān),還與管道的維護和保養(yǎng)有關(guān)。在管道使用過程中,需要定期檢查管道的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如管道漏水、滲漏等。同時,還需要定期清洗管道,去除管道中的污垢和雜質(zhì),在停止供水后應(yīng)及時通過放空管排出管道內(nèi)部的余水;以保證管道的正常運行和供水質(zhì)量。
在案例工程施工中,采用了上述安裝方法,取得了良好效果,具體如下。
1)提高管道的使用壽命。管道安裝在倒虹吸中可以提高管道的使用壽命。在倒虹吸中,管道的安裝位置和管道的材質(zhì)等因素對管道的使用壽命有著重要的影響。管道安裝采用合理的設(shè)計和材料,可以有效地提高管道的使用壽命。
2)穩(wěn)定管道的工作狀態(tài)。管道安裝在倒虹吸中可以穩(wěn)定管道的工作狀態(tài)。在倒虹吸中,管道的工作狀態(tài)會受到多種因素的影響,如管道的振動、水流的沖擊等。管道安裝采用合理的設(shè)計和材料,可以有效地減少管道的振動和水流的沖擊,從而穩(wěn)定管道的工作狀態(tài)。
3)降低管道的維護成本。管道安裝在倒虹吸中可以降低管道的維護成本。在倒虹吸中,管道的維護成本主要包括管道的更換和維修成本。管道安裝采用合理的設(shè)計和材料,可以有效地減少管道的更換和維修成本,管道安裝在倒虹吸中還可以提高倒虹吸的工作效率[3]。管道安裝在倒虹吸中可以減少倒虹吸的水流阻力,從而提高倒虹吸的工作效率。
綜上所述,管道安裝在倒虹吸中是一種常見的水利工程設(shè)施,可以提高管道的使用壽命、穩(wěn)定管道的工作狀態(tài)、降低管道的維護成本和提高倒虹吸的工作效率。管道安裝在倒虹吸中可以提高管道的使用壽命、穩(wěn)定管道的工作狀態(tài)、降低管道的維護成本和提高倒虹吸的工作效率。但在管道的安裝過程中,需要考慮到管道安裝的位置、管道的材料和管道的維護成本等因素。只有在這些因素得到合理的考慮和處理后,才能達到最佳的效果??傊?,倒虹吸作為一種重要的管道輸送技術(shù),具有較高的輸送效率和穩(wěn)定性。合理設(shè)計和安裝管道對發(fā)揮其優(yōu)勢至關(guān)重要。通過改進材料、結(jié)構(gòu)和工藝等方面,未來倒虹吸技術(shù)有望實現(xiàn)更廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。