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亞硫酸乙烯酯的制備工藝研究

2023-01-10 14:20楊明霞
河南化工 2022年12期
關(guān)鍵詞:三乙胺酸度收率

楊明霞

(多氟多新材料股份有限公司 , 河南 焦作 454191)

0 前言

亞硫酸乙烯酯(ES)是優(yōu)異的鋰離子電池電解液成膜添加劑,它與目前商業(yè)化的主流電解液溶劑碳酸酯結(jié)構(gòu)類似,是行業(yè)的研究熱點之一[1]。探究發(fā)現(xiàn),ES還原電位較高,在化成過程中優(yōu)先于電解液溶劑在石墨負(fù)極表面發(fā)生還原反應(yīng),形成含有OSO2Li,OSO2Li-R(R為烷基)的固體電解質(zhì)相界面(SEI)膜,阻止溶劑的進(jìn)一步分解,進(jìn)而提高電池的循環(huán)性能和在低溫下的放電容量[2-4]。另外,ES也可作為重要原料用于電解液成膜添加劑硫酸乙烯酯(DTD)的合成[5-6]。隨著鋰離子電池的快速發(fā)展,市場對亞硫酸乙烯酯的需求越來越大,研究亞硫酸乙烯酯的制備工藝具有重要的現(xiàn)實意義和商業(yè)價值。

本文以乙二醇和氯化亞砜為原料,乙腈為溶劑,通過探索研究,考察了反應(yīng)溫度、原料比例、溶劑用量對ES收率的影響,并對比了不同催化劑對反應(yīng)時間的影響,最后分析不同除酸劑的除酸效果,為亞硫酸乙烯酯產(chǎn)業(yè)化提供了建議性的工藝數(shù)據(jù)。

1 實驗

1.1 實驗儀器及試劑

主要實驗儀器:DFY-10/40低溫恒溫反應(yīng)浴,鄭州長城科工貿(mào)有限公司; SHZ-D(Ⅲ)循環(huán)水式多用真空泵,河南予華儀器有限公司;870水分測定儀,瑞士萬通;氣流烘干器,鄭州科豐儀器設(shè)備有限公司;DZF-6050電熱鼓風(fēng)干燥箱,上海一恒科學(xué)儀器有限公司;GC-6890A型氣相色譜儀(GC),日本島津;實驗室用精餾塔,許昌瑞泰豐科技有限公司。

實驗試劑:乙二醇,C2H6O2,≥99.5%,阿拉丁試劑(上海)有限公司;氯化亞砜,SOCl2,≥99.5%,工業(yè)級;乙腈(CH3CN)、三乙胺、吡啶,天津市永大化學(xué)試劑有限公司,分析純;碳酸鈉、氫氧化鈉,≥99.8%,上海國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;碳酸鋰,氫氧化鋰,≥99.9%,電池級。

反應(yīng)方程式如下:

1.2 實驗步驟

向250 mL三口燒瓶中加入31 g乙二醇,130.9 g乙腈,降溫攪拌,將65.5 g氯化亞砜緩慢滴加到三口燒瓶中,控制溫度≤15 ℃,GC監(jiān)測反應(yīng)進(jìn)程。反應(yīng)完全后,升溫蒸餾,先回收溶劑乙腈,后減壓蒸餾得到粗產(chǎn)品,經(jīng)除酸、精餾得到高純目標(biāo)產(chǎn)品。反應(yīng)過程中溢出的氯化氫氣體進(jìn)入二級水吸收,制備副產(chǎn)物鹽酸。

2 結(jié)果與討論

2.1 不同反應(yīng)溫度對ES收率的影響

反應(yīng)溫度可以直接影響分子的能量和運(yùn)動速率,是影響反應(yīng)速率的重要因素。一般來說升高溫度可以加大反應(yīng)速率,但也要綜合考慮反應(yīng)是放熱還是吸熱,以及體系中各組分對溫度的穩(wěn)定性。本實驗所用乙二醇31 g,氯化亞砜65.5 g,乙腈130.9 g,考察原料比例n(C2H6O2)∶n(SOCl2)=1∶1.1,溶劑乙腈用量為氯化亞砜質(zhì)量的2倍時,不同反應(yīng)溫度對ES收率的影響,實驗結(jié)果如表1所示。

表1 不同反應(yīng)溫度對ES收率的影響

由表1可以看出,當(dāng)原料比和溶劑用量一定時,在-10~20 ℃,隨著反應(yīng)溫度的升高,ES收率呈先升高后平穩(wěn)趨勢。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到20 ℃時,反應(yīng)過于劇烈,表現(xiàn)為氯化氫尾氣大量溢出,推斷有少量原料被尾氣夾帶入吸收系統(tǒng),造成ES收率稍降低。綜合考慮,反應(yīng)溫度控制在5~15 ℃時,ES收率達(dá)到理想值(90±1)%,從經(jīng)濟(jì)性考慮,反應(yīng)溫度選擇10 ℃時最佳。

2.2 不同原料比例對ES收率的影響

實驗以乙二醇和氯化亞砜為原料,氯化亞砜沸點為78.8 ℃,乙二醇沸點為197.3 ℃,產(chǎn)物ES沸點為170.6 ℃,考慮到反應(yīng)的充分性以及過量原料的易回收性,選擇氯化亞砜過量,反應(yīng)溫度10 ℃。表2列出了不同原料比例對ES收率的影響。

由表2可以看出,隨著氯化亞砜量的增加,ES收率先增后減。當(dāng)乙二醇與氯化亞砜的物質(zhì)的量比為1∶1.1時,ES收率達(dá)最高值90.5%。后續(xù)增加氯化亞砜的量,ES收率也可接受,但考慮到過量的原料需要與溶劑、產(chǎn)物分離,造成經(jīng)濟(jì)成本升高。因此,選n(乙二醇)∶n(氯化亞砜)1∶1.1為最佳條件。

表2 不同原料比例對ES收率的影響

2.3 不同催化劑對反應(yīng)時間的影響

實驗分別考察了以三乙胺、吡啶作催化劑對反應(yīng)時間的影響,催化劑的用量為理論氯化氫生成量的物質(zhì)的量比,反應(yīng)溫度10 ℃。理論上,三乙胺、吡啶可以與反應(yīng)生成的氯化氫結(jié)合生成三乙胺鹽酸鹽或吡啶鹽酸鹽在溶劑中沉出,從而使反應(yīng)向產(chǎn)物方向進(jìn)行。表3列出了不同催化劑對反應(yīng)時間的影響。

表3 不同催化劑對反應(yīng)時間的影響

由表3可知,不加催化劑時,反應(yīng)時間最短。使用三乙胺或吡啶作催化劑,反應(yīng)時間反而增長,效果并不好,推斷可能的原因是生成1 mol的ES對應(yīng)生成2 mol的三乙胺鹽酸鹽或吡啶鹽酸鹽,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,體系中固體鹽增多,反應(yīng)液黏稠,反應(yīng)速率降低。綜合考慮,本實驗選擇不加催化劑。

2.4 不同的溶劑用量對ES純度及收率的影響

本實驗考察了原料比例n(C2H6O2)∶n(SOCl2)=1∶1.1,反應(yīng)溫度10 ℃時,溶劑乙腈的用量對ES收率的影響,實驗結(jié)果如表4所示。

表4 不同的溶劑用量對ES純度及收率的影響

由表4可以看出,隨著溶劑乙腈的用量增加,ES收率先升高后趨于穩(wěn)定。當(dāng)乙腈的用量是氯化亞砜質(zhì)量的2倍及以上時,ES收率較理想,從溶劑回收的經(jīng)濟(jì)性考慮,實驗選擇m(CH3CN)∶m(SOCl2)=2∶1,此時ES收率為90.5%。

2.5 不同除酸劑對ES酸度的影響

鋰離子電池電解液對ES產(chǎn)品的酸度要求很高,一般要求≤100×10-6。本實驗因反應(yīng)體系為酸性環(huán)境,得到的ES粗品酸度不達(dá)標(biāo),需進(jìn)行除酸處理。實驗考察了不同除酸劑(用量為ES質(zhì)量的2%)對ES酸度的影響,實驗結(jié)果如表5所示。

表5 不同的除酸劑對ES酸度的影響

由表5可知,有機(jī)堿三乙胺和吡啶堿性稍弱,添加量為ES質(zhì)量2%時,不能將酸度267×10-6的粗品酸度降到100×10-6以下。無機(jī)堿Na2CO3、NaOH、Li2CO3、LiOH堿性強(qiáng),能夠很好地中和ES粗品中的游離酸,添加量為ES質(zhì)量2%時,能將酸度267×10-6的粗品酸度降到100×10-6以下,滿足工藝要求。但考慮到盡可能地降低無機(jī)堿與游離酸反應(yīng)生成的水量,以及對應(yīng)堿金屬離子對電解液的影響,本實驗優(yōu)先選擇Li2CO3作為ES粗品除酸劑。

2.6 產(chǎn)品ES的理化指標(biāo)

除酸后的ES粗品,經(jīng)實驗室精餾得到高純產(chǎn)品亞硫酸乙烯酯,其質(zhì)量指標(biāo)與行業(yè)指標(biāo)對比如表6所示。

表6 本實驗ES質(zhì)量指標(biāo)及行業(yè)指標(biāo)

由表6可知,本實驗制得的ES產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)指標(biāo)要求。

3 結(jié)論

溫度10 ℃條件下,n(C2H6O2)∶n(SOCl2)=1∶1.1,m(CH3CN)∶m(SOCl2)=2∶1,氯化亞砜選擇勻速滴加到反應(yīng)體系,無催化劑,此時ES收率最佳為90.5%。將得到的ES粗品經(jīng)碳酸鋰中和除酸、實驗室精餾,最終制得符合行業(yè)指標(biāo)要求的高純亞硫酸乙烯酯產(chǎn)品。

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