徐 鵬 山西四建集團(tuán)有限公司工程師

在用地資源緊張問題不斷加劇的當(dāng)下，高層建筑已經(jīng)成為建筑工程的主要發(fā)展方向。模板施工是高層建筑施工的前道工序，鋁模具有施工工藝簡(jiǎn)單、安裝與拆除方便、精度高等優(yōu)勢(shì)，因此在模板施工中得到了廣泛應(yīng)用。鋁模施工質(zhì)量直接影響著高層建筑的整體施工質(zhì)量，因此需把握好其施工工藝流程，并要做好施工質(zhì)量控制工作[1]。

1 高層建筑鋁模體系簡(jiǎn)述

在建筑業(yè)越來越追求節(jié)能、環(huán)保的當(dāng)下，鋁模因其具有的諸多優(yōu)勢(shì)，在高層建筑中得到了廣泛應(yīng)用。高層建筑施工中所使用的鋁模體系，通常是由4 部分組成，即模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、附件系統(tǒng)及緊固系統(tǒng)。模板系統(tǒng)的作用是保證混凝土構(gòu)件順利澆筑成型；支撐系統(tǒng)是保證模板安裝穩(wěn)定牢固；附件系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)將單件模板連接構(gòu)成一個(gè)完整的鋁模體系；緊固系統(tǒng)包括背楞、對(duì)拉螺栓、墊片及斜撐等，其作用是保證構(gòu)件幾何尺寸和整體剛度，防止在澆筑混凝土期間模板發(fā)生爆模、變形等問題[2]。

2 高層建筑鋁模板的施工工藝要點(diǎn)

2.1 測(cè)量放線

測(cè)量時(shí)，根據(jù)施工圖紙、放線方案開展測(cè)量放線定位工作，包括樓層墻體邊線、軸線以及控制線。為確保施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)測(cè)量放線精度進(jìn)行嚴(yán)格控制。在墻體測(cè)量放線的時(shí)候，對(duì)墻體軸線進(jìn)行校驗(yàn)后，應(yīng)在兩側(cè)0.5 m 位置分別繪出一條控制線，將其作為定位參照線，以便于對(duì)墻身垂直度進(jìn)行準(zhǔn)確校驗(yàn)。測(cè)量放線完成后，應(yīng)再次檢查放線結(jié)果，重點(diǎn)是對(duì)放線方法進(jìn)行檢查，確保其符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有科學(xué)合理性，并核驗(yàn)放線數(shù)據(jù)結(jié)果，誤差不可超過1 mm。

2.2 模板安裝

2.2.1 墻體模板安裝

對(duì)定位鋼筋位置進(jìn)行檢查，確保其達(dá)標(biāo)后，再參照墻體定位控制線，對(duì)鋁模板進(jìn)行安裝。具體應(yīng)從轉(zhuǎn)角開始對(duì)鋁模板進(jìn)行安裝，并確保其與控制線水平對(duì)齊。內(nèi)角、轉(zhuǎn)角鋁模板安裝完成后，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行放樣定位，再依次安裝其他墻體鋁模板，至整個(gè)墻面安裝完成為止。

在實(shí)際安裝過程中，應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)拉片或者是一次性拉片進(jìn)行同步安裝，在安裝拉片的時(shí)候，應(yīng)同鋁模的拉片槽口做到相對(duì)應(yīng)，整個(gè)過程中應(yīng)檢查仔細(xì)，以防遺漏，確保鋁模板的安裝質(zhì)量。在安裝拉片的過程中，如果遇到線盒，應(yīng)盡量避開線盒位置，如果實(shí)在無法避開則要對(duì)線盒進(jìn)行開孔、用螺栓緊固[3]。針對(duì)內(nèi)角、墻體鋁模板，為便于拆除，使用銷釘連接，并要確保銷釘?shù)念^部處于內(nèi)角鋁模板內(nèi)。墻體模板安裝過程中，必須按照施工圖紙中標(biāo)注的編號(hào)進(jìn)行安裝，不可擅自更改安裝順序、安裝步驟，以保障墻體模板施工質(zhì)量。

墻體鋁模板施工完成之后，在兩邊安裝卡具、方通管背楞，以便于對(duì)墻體鋁模板進(jìn)行調(diào)平、加固。上述操作完成后，采用紅外掃描儀，對(duì)墻體鋁模板的垂直度、平整度進(jìn)行檢查，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整[4]。

2.2.2 梁、樓面模板安裝

對(duì)梁鋁模板進(jìn)行安裝的過程中，首先是對(duì)底模板進(jìn)行安裝，對(duì)底模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保其合格后，再對(duì)側(cè)面模板進(jìn)行安裝。梁鋁模板安裝完成后，對(duì)其垂直度、平整度進(jìn)行檢查，確保其合格后，再安裝樓面鋁模龍骨。嚴(yán)格按照樓面模板施工圖紙的要求，對(duì)龍骨進(jìn)行安裝，以保證樓面模板的支撐力符合標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠滿足樓板面水平度要求。相鄰龍骨之間的連接，應(yīng)使用銷釘、筋條以及相關(guān)配件，一根龍骨應(yīng)一次性安裝完成，然后用支頂柱支撐對(duì)龍骨水平度進(jìn)行糾正。

龍骨安裝完成后，經(jīng)檢查質(zhì)量達(dá)標(biāo)，再安裝樓面鋁模板，并要對(duì)樓面板對(duì)角線進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)，確保其符合要求[5]。安裝樓面鋁模板時(shí)，應(yīng)水平放置鋁模板，使用銷釘進(jìn)行臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一進(jìn)行緊固。在安裝樓面鋁模板的過程中，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注樓面與墻角、墻邊鋁模板之間的連接，按照從上至下的順序插入銷釘，以避免混凝土澆筑的過程中由于振動(dòng)而導(dǎo)致的銷釘脫落。上述施工完成后，將脫模劑涂抹在鋁模板面板上。一個(gè)單元的樓面鋁模板安裝完成后，使用水平儀對(duì)樓面鋁模板的水平度、標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，如果存在偏差便要對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以糾正偏差，確保樓面鋁模板的水平度、標(biāo)高達(dá)標(biāo)。

2.3 模板拆除

（1）墻體鋁模板拆除。通常來說，混凝土澆筑施工結(jié)束后24 h 便可以對(duì)墻體鋁模板進(jìn)行拆除。應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)具體拆模時(shí)間進(jìn)行合理確定。在對(duì)墻體鋁模板進(jìn)行拆除前，應(yīng)將相關(guān)配件拆除，包括筋條、銷釘、背楞以及卡具等。在拆除配件的時(shí)候，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免配件受損，為后續(xù)循環(huán)使用奠定良好基礎(chǔ)，并要對(duì)配件進(jìn)行清理、妥善保存。混凝土強(qiáng)度滿足要求后，便可以對(duì)墻體鋁模板進(jìn)行拆除，從墻的邊緣封堵板開始進(jìn)行拆除。

在拆除模板的過程中，應(yīng)盡早拆除周轉(zhuǎn)拉片，以降低拆除的難度，將拉片上下方向的外露端頭敲斷。墻體鋁模板拆除過程中，不可暴力拆除。拆除下來的鋁模板應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)移到別處，并妥善保存，不可隨意堆放在現(xiàn)場(chǎng)，以防止模板發(fā)生損壞。在拆除外墻鋁模板的時(shí)候，應(yīng)多人配合，以避免模板墜落而給現(xiàn)場(chǎng)人員安全帶來的威脅。

（2）梁鋁模板拆除。在對(duì)鋁模板進(jìn)行拆除的時(shí)候，與模板安裝順序相反，應(yīng)先拆除側(cè)面鋁模板，然后再拆除底面鋁模板，實(shí)際拆除時(shí)，梁側(cè)面鋁模板可與墻面鋁模板同步拆除。在拆除梁底鋁模板的時(shí)候，應(yīng)將底面兩邊的鋁模板拆除后，再拆除梁底角模。

（3）樓面鋁模板拆除?；炷翝仓┕ね瓿?6 h 后才能拆除樓面鋁模板。在拆除樓面鋁模板的過程中，先對(duì)龍骨進(jìn)行拆除，實(shí)際操作過程中，先將連接龍骨的連接件拆除下來，再拆除龍骨與樓面板的銷釘、銷片等，最后對(duì)樓面底板進(jìn)行拆除。

2.4 支撐系統(tǒng)施工

支撐系統(tǒng)施工是鋁模板施工中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，現(xiàn)結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)支撐系統(tǒng)的施工要點(diǎn)進(jìn)行分析。太原市萬柏林區(qū)東社贊城（D 區(qū)）城中村改造建設(shè)項(xiàng)目，1#樓主體為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為墻下樁基（條形承臺(tái)梁）+防水板（板下設(shè)80 mm 厚聚苯板），采用鋼筋混凝土灌注樁基進(jìn)行處理。建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程824.250 m，室內(nèi)外高差0.150 m。主樓地下兩層，地上34 層。屋頂設(shè)電梯機(jī)房、出屋頂樓梯間及屋頂造型裝飾構(gòu)架等。東西向總長(zhǎng)64.85 m，南北向總長(zhǎng)17.2 m。建筑高度98.75 m（室外地坪至主樓屋面），局部高度（室外地坪至樓梯/電梯機(jī)房屋面）105.95 m?？偨ㄖ娣e29 238.96 m2（地上建筑面積27 378.26 m2，地下建筑面積1 860.70 m2）。

1#樓為高層建筑，建筑主體結(jié)構(gòu)施工中，需要采取分層澆筑的方法。分層施工過程中，先對(duì)夾層進(jìn)行施工再對(duì)主體結(jié)構(gòu)層進(jìn)行施工，以往模板工程多使用鋼模、木模，鋼模技術(shù)難度大、造價(jià)高，木模出現(xiàn)大量建筑垃圾且循環(huán)利用率低，經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益較低。大量實(shí)踐證實(shí)，采用鋁模板可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工，且有利于提高高層建筑的整體施工質(zhì)量。綜合考慮施工難度、經(jīng)濟(jì)、施工便利性等多方面因素，本項(xiàng)目采用鋁模板施工。

鋁模板施工過程中，配置了3 套鋁模板、3 套樓面支撐設(shè)備、3 套梁底支撐設(shè)備。以獨(dú)立式工具式鋼支柱支撐體系+3 道橫桿支撐體系作為鋁模板的支撐系統(tǒng)。管直徑60 mm，插管直徑48 mm。在套管上方設(shè)置兩道輪盤，第一道橫桿為輪扣式易拆橫桿，高度為250 mm；同時(shí)，第二道橫桿為輪扣式易拆橫桿，高度為1 900 mm；第三道橫桿為鋼管扣件式橫桿，高度現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)。第一道、第二道、第三道橫桿之間采用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行連接，同時(shí)第三道橫桿高度可調(diào)，可作為施工人員的操作平臺(tái)使用，實(shí)際施工中可根據(jù)施工人員的施工操作距離，對(duì)第三道橫桿的高度進(jìn)行靈活調(diào)整。嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行施工，確保支撐系統(tǒng)可以承受施工荷載、符合設(shè)計(jì)要求，全部工序完成后，使用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量。

3 高層建筑鋁模板施工質(zhì)量控制措施

3.1 測(cè)量放線環(huán)節(jié)的控制

常用的測(cè)量放線方法有兩種，即直線段法和曲線法，測(cè)量放線的準(zhǔn)確性直接關(guān)系著鋁模板安裝質(zhì)量。但是，測(cè)量放線是一項(xiàng)人工工作，難免會(huì)存在一定誤差，但必須要采取有效措施，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。為獲得更加精準(zhǔn)的測(cè)量放線數(shù)據(jù)，需要進(jìn)行反復(fù)、多次測(cè)量，并基于相關(guān)技術(shù)資料對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)核驗(yàn)。

3.2 鋁模安裝環(huán)節(jié)的控制

在鋁模板安裝過程中，要規(guī)范安裝墻模板，宜從角部開始進(jìn)行安裝，并先安裝外側(cè)模板，將之有效固定在K 板上且進(jìn)行調(diào)平，再對(duì)樓層內(nèi)側(cè)模板進(jìn)行拼裝，需注意，銷釘間距應(yīng)控制在350 mm 內(nèi)。同時(shí)，要規(guī)范安裝梁模板，先安裝梁底模板及其支撐系統(tǒng)，長(zhǎng)梁可先分段安裝好再進(jìn)行拼接，注意要將梁側(cè)模安裝在底模上，借助支架進(jìn)行固定。此外，要規(guī)范安裝平模外墻承接板，即K 板，其主要是將其安裝在存在連續(xù)垂直模板處，用來充當(dāng)上一層垂直模板的連接組件。

鋁模板安裝完成后，應(yīng)全面檢查樓面鋁模板的平整度、標(biāo)高，仔細(xì)檢查重點(diǎn)部位、細(xì)節(jié)之處，如墻體鋁模板銷釘是否安裝緊固鎖死、拉片是否漏裝以及墻鋁模板與樓面鋁模板之間的間隙是否過大等。如果發(fā)現(xiàn)問題，便要及時(shí)處理，如果檢查過程中發(fā)現(xiàn)鋁模板的縫隙超過了2 mm，則要采用水泥砂漿進(jìn)行填充處理，從而為后續(xù)混凝土澆筑施工奠定良好的基礎(chǔ)，避免漏漿等問題的出現(xiàn)。

3.3 鋁模拆除環(huán)節(jié)的控制

進(jìn)行鋁模板拆除前，先要檢查確認(rèn)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)，一般是對(duì)拆除過程中的立桿展開試塊的試壓測(cè)驗(yàn)及采用回彈儀展開試驗(yàn)檢測(cè)。在實(shí)際鋁模拆除過程中，注意要避免對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成損傷、劃傷或產(chǎn)生沖擊荷載等。

4 鋁模技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展

4.1 鋁木結(jié)合施工技術(shù)

鋁模板目前已經(jīng)成為高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層施工中的首選施工方式，但在轉(zhuǎn)換層、避難層等非標(biāo)準(zhǔn)層施工中，如果全部采用鋁模板施工，則施工成本較高。面對(duì)這樣的問題，可采取鋁木結(jié)合的施工技術(shù)。鋁木結(jié)合，顧名思義是對(duì)鋁模板與木模板進(jìn)行結(jié)合使用。鋁木結(jié)合施工技術(shù)主要有以下兩大優(yōu)勢(shì)。

（1）非標(biāo)準(zhǔn)層施工中如果全部采用鋁模板，便會(huì)對(duì)脫模油產(chǎn)生較強(qiáng)的依賴性，如果脫模油漏涂或者涂抹不均勻，還會(huì)給后期施工帶來安全隱患，使得殘?jiān)荒鼙煌耆迩宄?，容易產(chǎn)生麻面等質(zhì)量問題。采取鋁木結(jié)合的施工技術(shù)，可以有效降低對(duì)脫模油的依賴性，減少對(duì)脫模油的使用，從而預(yù)防混凝土出現(xiàn)麻面的問題，確保其表面光滑度、平整度符合設(shè)計(jì)要求。

（2）非標(biāo)準(zhǔn)層施工中如果全部采用鋁模板，很容易出現(xiàn)棱角形狀改變現(xiàn)象，同時(shí)單一使用鋁模板，會(huì)使模板與模板之間的間隙不斷增加，這就需要施工人員在實(shí)際施工中采用敲打拼裝的施工方式。這樣的做法可以使模板拼裝得更加完美，但卻會(huì)給剪力墻的垂直度造成一定的影響，進(jìn)而影響整體施工質(zhì)量。而采取鋁木結(jié)合的施工技術(shù)可以有效解決這一問題，確保剪力墻的垂直度達(dá)標(biāo)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對(duì)樓板水平度的有效控制，保障高層建筑的施工質(zhì)量。

4.2 鋁模爬架一體化施工技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，當(dāng)前我國(guó)建筑領(lǐng)域也引進(jìn)了諸多新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。裝配式建筑是在工廠內(nèi)預(yù)制構(gòu)件，然后在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝配、安裝，具有施工周期短、可節(jié)約施工材料、減少施工現(xiàn)場(chǎng)用工量以及節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)勢(shì)，因此在我國(guó)建筑領(lǐng)域得到了越來越多的應(yīng)用。鋁模爬架一體化施工技術(shù)是在裝配式建筑迅速發(fā)展背景下而興起的一種新興技術(shù)，可以滿足裝配式建筑快速建造的要求，在裝配式建筑中有著良好的應(yīng)用前景。鋁模爬架一體化施工技術(shù)是將鋁模板、全鋼智能爬架、外墻全現(xiàn)澆、樓層截水系統(tǒng)以及全工序穿插等工藝有機(jī)結(jié)合了起來，可實(shí)現(xiàn)外墻免抹灰以及主體結(jié)構(gòu)、土建、裝修、機(jī)電安裝施工過程中各工序的全穿插與無縫對(duì)接，從而可以大幅度縮短工期。建筑工程中實(shí)際應(yīng)用鋁模爬架一體化施工技術(shù)時(shí)，鋁模板可以結(jié)合建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，確?；炷翜y(cè)試數(shù)據(jù)符合建筑施工標(biāo)準(zhǔn)，真正達(dá)到薄層抹灰、零抹灰，同時(shí)爬架可以提高防護(hù)效果，并有利于提高整體美觀程度。因此，高層建筑模板施工中，可以結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)鋁模爬架一體化施工技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，以達(dá)到提高施工效率、降低施工成本的目的。

5 結(jié)語

高層建筑工程施工中采用鋁模板施工技術(shù)的時(shí)候，應(yīng)對(duì)測(cè)量放線、模板安裝、模板拆除等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，并要加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的控制，以確保鋁模板施工質(zhì)量。同時(shí)，應(yīng)結(jié)合高層建筑工程的實(shí)際情況對(duì)鋁模板施工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化，如非標(biāo)準(zhǔn)層施工中、裝配式施工中，可靈活應(yīng)用鋁木結(jié)合施工技術(shù)、鋁模爬架一體化施工技術(shù)等技術(shù)，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提高高層建筑工程的整體建設(shè)質(zhì)量。