楊立文 王 宇

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司）

“從對標(biāo)管理情況看，8月份達標(biāo)率進步的單位有焦化部、煉鋼部、冷軋部、制造部……突破歷史最好水平的指標(biāo)有19項……首次達到標(biāo)桿水平的指標(biāo)有1項……”在2021年9月13日的首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司部長例會上，制造部正在介紹8月份各單位開展的對標(biāo)情況。

這是首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司（以下簡稱“首鋼京唐”）推進企業(yè)精益管理，開展對標(biāo)工作的一個場景。近年來，首鋼京唐立足企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，持續(xù)打造“一流文化”，踐行“曲線文化”“尺子文化”，全面開展對標(biāo)提升，系統(tǒng)對標(biāo)、查找短板，不斷提升管理水平，推動運行質(zhì)量、管理效率、經(jīng)營效益實現(xiàn)新突破，有力推動了企業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級。

一、對標(biāo)對表，管理先行

與先進企業(yè)對標(biāo)是企業(yè)提升競爭力、促進企業(yè)發(fā)展的最有效方法之一。通過對標(biāo)，企業(yè)可以找到其他行業(yè)的創(chuàng)新模式，用全新視野看待問題，隨時掌握最新經(jīng)營方式，成為強中之強。

由此，首鋼京唐積極導(dǎo)入精益管理理念，在借鑒行業(yè)先進方案的基礎(chǔ)上，探索建立了以全員、全過程、全方位的精準(zhǔn)對標(biāo)為主線，以“崗位橫向+績效縱向”為對標(biāo)管理維度，配套“縮差、達標(biāo)、追標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)”的PDCA閉環(huán)對標(biāo)管理機制，促進企業(yè)發(fā)展向動力變革、效率變革、質(zhì)量變革轉(zhuǎn)型的精準(zhǔn)對標(biāo)管理模式?！伴L期以來，首鋼京唐的對標(biāo)工作都是圍繞著‘質(zhì)量、成本、效率、效益’這四個方面選取對標(biāo)指標(biāo)的?！敝圃觳扛辈块L劉鴻明說，“從最早的‘曲線文化、尺子文化’到現(xiàn)在，逐步形成了由結(jié)果管理向過程管理的精細對標(biāo)管理的轉(zhuǎn)變。各項對標(biāo)指標(biāo)的分解，與基層緊密結(jié)合，構(gòu)建了崗位評價對標(biāo)體系，夯實了基礎(chǔ)。2020年度，我們的對標(biāo)達標(biāo)率由最初的22.1%提升到目前的63.3%?！?/p>

只有找到病根抓住問題的關(guān)鍵，做到對癥下藥，才能藥到病除，對標(biāo)工作也是這樣。首鋼京唐公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，對標(biāo)工作要真正達到效果，進一步促進企業(yè)的健康發(fā)展，就必須在思想觀念上打破舊有的思維模式，在創(chuàng)新方法上實現(xiàn)突破。

與自己比、與同行比、與先進企業(yè)比。首鋼京唐梳理出對標(biāo)指標(biāo)和參與單位，涵蓋了鋼鐵主流程作業(yè)部以及制造部、能源與環(huán)境部等職能部門在內(nèi)的11個單位，指標(biāo)數(shù)量由2020年前的79項，增加到99項，結(jié)合冷軋系統(tǒng)機構(gòu)改革，指標(biāo)優(yōu)化到了90項?！芭c標(biāo)桿比，注重達標(biāo)率；與自身比，注重進步率”，結(jié)合“雙率”，兼顧突破。

首鋼京唐在開展全面對標(biāo)過程中，結(jié)合實際采選主要指標(biāo)詳細對比，放大坐標(biāo)找不足、提高標(biāo)準(zhǔn)找差距。利用對標(biāo)工具對每一個對標(biāo)指標(biāo)都進行了認(rèn)真全面分析，找到影響指標(biāo)的關(guān)鍵因素，并逐條制訂切實可行的措施，每月對指標(biāo)完成情況進行認(rèn)真總結(jié)分析。對優(yōu)化效果明顯的，及時總結(jié)固化，形成制度；對效果不好的措施及時調(diào)整，確保指標(biāo)的有效提升。同時，負(fù)責(zé)整體對標(biāo)工作的制造部充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，積極推進對標(biāo)指標(biāo)項目落地，針對二級單位在對標(biāo)工作中存在的問題和遇到的難題進行一對一指導(dǎo)，促使對標(biāo)工作順利開展。CPK是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。制程能力強才可能生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性高的產(chǎn)品。結(jié)合與先進企業(yè)對標(biāo)，首鋼京唐以CPK指標(biāo)是否達到0.67以上為界限，在內(nèi)部實施了掛牌督辦制度，未達到數(shù)值的掛黃色警示牌，連續(xù)三個月達到0.67以上，摘牌。今年以來CPK小于0.67的工序由年初的12個降到了1個，產(chǎn)線制造能力大幅提升。

首鋼京唐在對標(biāo)工作中，還開展對標(biāo)、工藝穩(wěn)定的推進巡查，檢查對標(biāo)工作的落實情況。重點檢查遲滯指標(biāo)改進措施和改進效果，對于存在的問題提出整改要求，對亮點工作開展推廣借鑒。每月進行對標(biāo)、工藝穩(wěn)定指標(biāo)的發(fā)布，對連續(xù)三個月退步和退步幅度較大的指標(biāo)進行重點監(jiān)控?！斑@就叫‘指標(biāo)回頭看’，持續(xù)關(guān)注指標(biāo)變化趨勢，直至指標(biāo)取得進步?！眲Ⅷ櫭髡f。

劉鴻明堅定地說：“對標(biāo)管理是一個只有開始就沒有結(jié)束的過程，必須精細化管理。結(jié)合對標(biāo)實際，按照PDCA原則，我們制訂了從組建團隊、選擇課題，到設(shè)定目標(biāo)的對標(biāo)項目實施程序，使各單位的對標(biāo)工作逐漸規(guī)范、穩(wěn)步推進，對標(biāo)項目有效落地?！?/p>

二、多點開花，提升效能

首鋼京唐堅持對照標(biāo)桿找差距，通過學(xué)習(xí)、借鑒、引進、消化、追趕，使各項工作在對標(biāo)中得到進步、在趕超中獲得提升。

取他山之石以攻玉，納百川之水而厚己。在對標(biāo)過程中，首鋼京唐堅持“走出去”，學(xué)習(xí)先進企業(yè)的經(jīng)驗和做法，制訂了對標(biāo)考察計劃。首鋼京唐領(lǐng)導(dǎo)帶隊與各單位技術(shù)人員、一線操作者積極行動，先后與寶鋼湛江、馬鋼集團、湘鋼集團、江蘇南鋼以及首鋼內(nèi)部的遷鋼、順義冷軋等標(biāo)桿企業(yè)開展對標(biāo)交流。通過學(xué)習(xí)，極大拓寬了眼界。取得“真經(jīng)”后，各單位以同行業(yè)或集團內(nèi)部先進企業(yè)目標(biāo)值作為基準(zhǔn)，通過對比標(biāo)桿指標(biāo)，查找差距，分析原因，制訂實施對標(biāo)追趕措施，進行周期性跟蹤，對不同階段的指標(biāo)數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析和診斷，找出過程控制中影響指標(biāo)優(yōu)化的關(guān)鍵問題，及時完善改進，大大提升優(yōu)化了各項指標(biāo)。

煉鋼部在與馬鋼的對標(biāo)交流中，轉(zhuǎn)變思路，認(rèn)識到底吹對終點氧的巨大作用。他們在進行攻關(guān)的基礎(chǔ)上借鑒馬鋼經(jīng)驗，優(yōu)化底吹流量管控，通過管路改造增強了爐缸內(nèi)的氣體的流動性，對提升終點氧的合格率起到了決定性作用，但也發(fā)現(xiàn)了新的問題?！巴踅ū髣?chuàng)新工作室”成員趙立國回憶說：“在此過程中，我們又發(fā)現(xiàn)了新問題，爐底采用軟管連接的部分，經(jīng)常受到高溫和磨損，使用壽命無法保證。于是，我們將底吹蓋板改善為上下兩個對稱點，進行螺栓卡扣進行緊固，日常檢查更換底吹時，僅需要打開一條螺栓就可以進行更換工作，拆卸加恢復(fù)一個底吹蓋板10分鐘內(nèi)就能完成。改善后縮短底吹軟管更換時間近1個小時，能很好利用生產(chǎn)間隙處理底吹，同時降低了底吹更換工作的勞動強度，解決了因生產(chǎn)節(jié)奏緊張無法進行更換的問題?！?/p>

今年8月份，首鋼京唐2250軋機實現(xiàn)了同時軋制“兩塊鋼”，國內(nèi)也僅有兩家鋼企能做到。熱軋部綜合主管兼技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)管理胡亮說：“對標(biāo)活動教給人一種全新的思考方法，創(chuàng)新觀念又讓我們在深挖內(nèi)潛過程中把許多‘不可能’變?yōu)椤赡堋?。寶武湛江、華菱漣鋼的熱軋節(jié)奏控制在國內(nèi)處于前沿。我們與先進企業(yè)開展對標(biāo)交流，回來后我們認(rèn)真分析加熱爐、粗軋、精軋和卷取各個工序，各規(guī)格的軋制時間和間隙時間，從粗軋除鱗機進鋼、R1提前進鋼連鎖、飛剪剪切后速度切換及厚規(guī)格卷取進鋼條件等技術(shù)難點展開攻關(guān)。優(yōu)化軋機進鋼連鎖10余項，形成了《精軋兩塊鋼軋制方案》，成功突破了軋制間隙極限，成為國內(nèi)第三家同類產(chǎn)線精軋‘兩塊鋼’的企業(yè)?！薄拔覀冞€通過對標(biāo)，結(jié)合品種生產(chǎn)實際情況，對軋制中的工藝水、軋制負(fù)荷、磨輥等環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，都取得了好的效果，建立了符合自己實際的標(biāo)準(zhǔn)，并固化來下執(zhí)行?！避堜搶I(yè)工程師張偉補充道。

閉門造車，不如博采眾長?！爸泻癜?300產(chǎn)線的成材率跟先進企業(yè)比有很大差距，這是我們重點對標(biāo)項目。今年，領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊就組織了5次去湘鋼、南鋼等先進企業(yè)開展專項對標(biāo)交流?！敝泻癜迨聵I(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室副主任李群講述了他們開展成材率專項對標(biāo)整改工作的情況。針對成材率提升，事業(yè)部制定了多項提升措施，推進低溫?zé)摻档蜔龘p、開展負(fù)差軋制勞動競賽、開展剪切及火切精度勞動競賽，通過各項措施的實施，在事業(yè)部營造了提升操作水平、提升控制精度的氛圍。在此基礎(chǔ)上，他們趁熱打鐵，制訂了專項制度，效果明顯，今年6月份，4300產(chǎn)線的成材率首次達到90%以上，7月份達到了90.2%。

“我們嘗到了對標(biāo)的甜頭，還與湛江鋼鐵開展了機時產(chǎn)量、出爐溫度、命中率等一系列指標(biāo)的對標(biāo)。”4300產(chǎn)線作業(yè)區(qū)技術(shù)員李岳說，“湛江鋼鐵在國內(nèi)鋼鐵業(yè)的效率是數(shù)一數(shù)二的，要學(xué)就學(xué)最好的。我們還在作業(yè)區(qū)內(nèi)部開展勞動競賽，同時和制造部專業(yè)一起優(yōu)化軋制工藝，在提升軋制效率的同時也改善了鋼板的表面質(zhì)量。”

李群最后說：“要想取得進步，就不能回避短板，我們學(xué)先進、對標(biāo)先進就是要補足短板、堵上漏洞、強化弱項，該完善的完善，該建立的建立，該落實的落實，這樣才能得到長久的提升?！?/p>

“我們追求的目標(biāo)是不斷給用戶帶來驚喜，我們的主導(dǎo)產(chǎn)品要成為客戶的首選?！卞冨a板事業(yè)部部長鮑成人擲地有聲地說。

一個“首”字道出了鍍錫板事業(yè)部持之以恒的標(biāo)桿文化理念。鍍錫板事業(yè)部強化對標(biāo)工作，多次組織生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、用戶服務(wù)等專業(yè)赴先進企業(yè)和重點用戶處學(xué)習(xí)交流。對內(nèi)每月安排對標(biāo)任務(wù)，各作業(yè)區(qū)匯報對標(biāo)情況，逐一落實?！敖衲陣@效率提升目標(biāo)做了更加豐富細化的工作，酸軋、連退、罩退、鍍錫各條產(chǎn)線的效率提升都比較大。跟去年同期比，鍍錫整體效率提升10%至20%?！滨U成人詳細說道。通過深入推進對標(biāo)交流，鍍錫板事業(yè)部不僅取得了不少寶貴經(jīng)驗，提升了工作質(zhì)效，也更加明確了自身差距和努力方向，增強了改進提升的責(zé)任感和緊迫感，堅定了發(fā)揮產(chǎn)線裝備工藝優(yōu)勢，走高端精品之路的行動定力。據(jù)了解，該部提出了“爭做世界鍍錫技術(shù)領(lǐng)先者”的發(fā)展目標(biāo)，打造標(biāo)桿鍍錫。

三、持續(xù)完善，價值延伸

持續(xù)對標(biāo)，提高了對經(jīng)營生產(chǎn)指標(biāo)的貢獻度，使企業(yè)市場競爭力顯著增強，創(chuàng)效能力大幅提升，實現(xiàn)了價值貢獻最大化。

“我們要通過對標(biāo)，打破傳統(tǒng)的定式思維，拓寬視野，不斷優(yōu)化我們的技術(shù)路線，通過對標(biāo)尋求突破?！笔卒摼┨频念I(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為。

對標(biāo)不僅要實現(xiàn)趕超，更重要的是在企業(yè)內(nèi)部，基于企業(yè)的實際，在移植過程中進行“本土化”的創(chuàng)新，形成特色方法，實現(xiàn)有突破的趕超。

高爐利用系數(shù)是衡量高爐煉鐵生產(chǎn)效率的一項重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。2021年7月份，首鋼京唐1號5500立方米高爐綜合利用系數(shù)達到2.512，創(chuàng)出投產(chǎn)以來的最高水平，這個指標(biāo)在行業(yè)里5000立方米以上高爐中也是名列前茅。“這是我們最值得驕傲的！”煉鐵部生產(chǎn)技術(shù)室博士滕召杰興奮地說，“圍繞利用系數(shù)，我們沒少做工作。公司領(lǐng)導(dǎo)以及部領(lǐng)導(dǎo)非常重視高爐穩(wěn)定運行，定期組織‘保鐵會’，對標(biāo)寶鋼湛江鋼鐵。原燃料質(zhì)量是高爐高效穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，我們從原燃料管理入手，每個班都現(xiàn)場看料，盯住源頭。更多的是技術(shù)上，我們強化四班操作，嚴(yán)格控制指數(shù)、壓差等關(guān)鍵參數(shù)，提高頂壓強化冶煉，堅持全風(fēng)全氧操作，向上平衡風(fēng)速動能，保持高爐長期順穩(wěn)。”在操作中，煉鐵部還創(chuàng)新探索生產(chǎn)模式，變原來兩鐵口對向出鐵為三鐵口循環(huán)出鐵，這樣既加快了生產(chǎn)節(jié)奏，活躍了爐缸，又兼顧了護爐?！拔覀冞€要繼續(xù)深入摸索大球比冶煉技術(shù)，讓高爐吃更多的球團礦，為低碳環(huán)保冶煉作出更大貢獻?！彪俳苄判臐M滿。

“精準(zhǔn)發(fā)力、系統(tǒng)推進”“重點攻關(guān)、重點突破”“向更廣范圍、更深層次尋求突破”“高點尋標(biāo)對標(biāo)、奮力達標(biāo)創(chuàng)標(biāo)”已成為首鋼京唐各單位對標(biāo)工作的主題詞，方向直指工藝、技術(shù)、設(shè)備、能源管理等等諸多方面。

煉鋼工序通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，煉鋼部技術(shù)人員對碳氧積有了全新的認(rèn)識和攻關(guān)思路，他們對設(shè)備和工藝進行改造調(diào)整，使碳氧積和終點氧控制取得突破。指標(biāo)取得突破后，煉鋼部多次組織操作崗位人員赴外學(xué)習(xí)，強化日常操作的精細化、規(guī)范化。他們以行業(yè)先進作為標(biāo)桿，強化操作，提升成分、溫度控制水平。汽車板用鋼要求鋼水質(zhì)量高，為提高終點命中率，崗位人員與技術(shù)人員一起經(jīng)過摸索，創(chuàng)新操作，采取分批加入提溫劑、優(yōu)化吹煉槍位控制、提高副槍測成率等方法，終點命中率創(chuàng)出了95.2%的行業(yè)領(lǐng)先水平。煉鋼工范立新對標(biāo)回來后，通過創(chuàng)新補爐方式、開發(fā)渣補工藝、做好終渣氧化鎂控制等措施，做到了底吹與爐齡的同步，全爐役碳氧積取得了0.00147的突破。煉鋼工李光輝對標(biāo)交流后結(jié)合自身設(shè)備特點開發(fā)出了后期靜攪拌工藝，碳氧積和終點氧控制再次取得了突破?！耙痪€操作崗位人員是生產(chǎn)的直接操作者，讓他們參與對標(biāo)，不斷提升操作水準(zhǔn)，意義非凡！”煉鋼專業(yè)工程師丁國慧說，“我們每年都會組織各層次相關(guān)人員，特別是注重開展一線人員的對標(biāo)，真正讓操作者開闊眼界、增長見識、拓寬思路?！?/p>

冷軋團隊在與“遷順”（遷鋼、順義冷軋）對標(biāo)中了解到，供吉利汽車O5板的表面針尖、麻點缺陷一直未能解決，影響用戶正常使用以及合同交付。首鋼京唐在協(xié)助遷順完成吉利訂單時，冷軋團隊再次改進爐區(qū)的加濕控制，完成吉利訂單交付。此舉不僅促進吉利訂購京唐訂單增量，更是為后續(xù)汽車外板產(chǎn)品提升贏得信心。冷軋團隊建立了“八步法”（合同評審、訂單梳理、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過程控制、質(zhì)量放行、物流運輸、用戶跟蹤、持續(xù)改進）的汽車外板生產(chǎn)組織體系。同時，對重點用戶提報的各類問題進行細致分析，并進行走訪質(zhì)量需求，最終建立了重點客戶質(zhì)量需求檔案。此外，冷軋團隊還打破固有思維，利用9號重卷線修復(fù)連退外板，大大減少了外板降級品的產(chǎn)生。由此，冷軋汽車外板連續(xù)兩月創(chuàng)出高水平生產(chǎn)，今年7月份汽車O5板的命中率創(chuàng)出了96.07%的歷史最高紀(jì)錄。

全面對標(biāo)找差就是要360度無死角，將對標(biāo)覆蓋到每個部門、每道工序、每條產(chǎn)線、每個產(chǎn)品。

鋼鐵企業(yè)運營離不開能源效率的合理利用。今年7月份，首鋼京唐氧氣放散率完成0.268%，實現(xiàn)投產(chǎn)以來最好水平，達到鋼鐵行業(yè)一流水平。“我們與寶鋼湛江等先進企業(yè)系統(tǒng)對標(biāo)，不斷摸索能源經(jīng)濟運行方式。針對制氧系統(tǒng)氧氣產(chǎn)用，以‘先算后干’的思路，摸索出了對主流程高爐富氧率、產(chǎn)能和煉鋼鐵耗等最佳經(jīng)濟運行組織方式，走在了國內(nèi)的前列！”能源與環(huán)境部能源技術(shù)室供氣技術(shù)主管和景福非常自豪地說。為了從生產(chǎn)組織上降低氧氣放散率，能源與環(huán)境部聯(lián)合制造部，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行深入研究，組織煉鋼系統(tǒng)專業(yè)人員利用轉(zhuǎn)爐多臺套的優(yōu)勢，最大限度實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐均衡冶煉生產(chǎn)。

一項項得力措施、一組組詳實數(shù)據(jù)、一個個突出成績的背后，是首鋼京唐開展對標(biāo)管理，踐行“一流文化”付出的努力。然而，對標(biāo)工作任重道遠，趕超一流的路還很長。首鋼京唐處于高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略機遇期，需要持之以恒，瞄準(zhǔn)一流，找差補短，持續(xù)改進，提升競爭力。只有這樣，才能加快企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的步伐，才能把企業(yè)做強、做優(yōu)。