劉 洋

（大慶油田工程建設(shè)有限公司，黑龍江 大慶 163453）

0 引言

高效焊接技術(shù)主要指的就是以更高熔敷效率、更快焊接速度、更簡單的操作方式采取自動化焊接，與常規(guī)焊條焊接技術(shù)有著本質(zhì)上的區(qū)別，高效焊接技術(shù)在大型立式儲罐上的應(yīng)用，實現(xiàn)焊接效率的進一步提升，降低能源的消耗，加強焊接質(zhì)量，實現(xiàn)大型立式儲罐安全、穩(wěn)定的運行[1]。

1 埋弧自動橫焊

埋弧自動焊橫焊方式是大型立式儲罐最早的焊接方式之一，該方法主要應(yīng)用在正裝法施工建設(shè)的浮頂儲罐中，尤其是管壁環(huán)焊縫的焊接中起到的效果十分理想，主要的應(yīng)用方式有以下幾點：

1.1 正裝法施工的儲罐

大型浮頂儲罐焊接施工過程中，有著環(huán)焊縫焊接工作量大、儲罐直徑大、壁板較厚等特點，需要采取高效自動焊接技術(shù)。埋弧自動焊焊接的組成部件種類比較多，主要包括控制系統(tǒng)、電源、驅(qū)動機構(gòu)、焊接行走機架、焊接回收裝置、焊劑托送機構(gòu)、送絲機、機頭等[2]。機架的行走速度與埋弧自動焊焊接速度有著一定的影響，焊接行走機架在焊接過程中一定要吊掛在儲罐壁板上，焊接行走的軌道在壁板的上端，行走驅(qū)動機構(gòu)安裝在行走機架上部，罐壁上端位置焊接行走機架被驅(qū)動著行走轉(zhuǎn)動，行走轉(zhuǎn)動的方向與焊接機架巡行的方式各不相同。焊接過程中每個罐壁的板幅寬度存在一定的差異，因此機架可以采取伸縮形式滿足不同板幅的焊接需求，焊接的順序一般為先焊接焊縫外側(cè)，再焊接內(nèi)部，采取相同的焊接方式，選擇科學(xué)合理的焊接規(guī)格，達到高效的焊接目的，節(jié)約焊接成本。

1.2 倒裝法施工的儲罐

埋弧自動橫焊設(shè)備及工藝開展焊接主要應(yīng)用在倒裝法施工的儲罐中，尤其是焊接拱頂儲罐罐壁環(huán)焊縫焊接，焊接效果比較顯著，焊接效率較高。該種焊接方式一般應(yīng)用對于壁板厚度超過10mm的儲罐中，一旦壁板的厚度不到10mm，焊接過程中會發(fā)生收縮變形，造成儲罐環(huán)焊縫出現(xiàn)掐腰問題。同時焊縫的打底一般采用的都是焊條電弧焊接方式，有時候也用于二氧化碳半自動焊焊接方式，埋弧自動橫焊的方式缺點是焊接成本比較高、焊接效果一般[3]。

1.3 正裝法及倒裝法兩用的儲罐

想要更好的滿足儲罐的正裝及倒裝工藝，降低設(shè)備資金投入成本，實現(xiàn)焊接通用，埋弧自動橫焊焊接技術(shù)的應(yīng)用發(fā)揮著重要的作用，可以實現(xiàn)對行走機構(gòu)的有效拆分，正裝法儲罐焊接施工過程中，機架的上部安裝行走機構(gòu)，倒裝法儲罐焊接施工過程中，機架的下部安裝行走機構(gòu)。

2 碎絲埋弧自動平衡

大型儲罐罐底地板焊接施工過程中，焊接工作量比較大，一旦焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題可能出現(xiàn)焊接變形，這時候我們主要采取碎絲埋弧自動焊接技術(shù)，同時配合其他焊接技術(shù)，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。碎焊絲在焊接施工之前需要提前放置在坡口位置，保障焊接熔敷速度，避免發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，產(chǎn)生焊接變形，保障焊接質(zhì)量。罐底底板焊接過程中，埋弧自動焊需要較高的熱輸出，與傳統(tǒng)的手工焊方式相比較，穿透力更強，我們需要在應(yīng)用埋弧自動焊之前，將墊板放在罐底底板接頭位置下方，避免出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象，同時根據(jù)實際情況選擇科學(xué)合理的打底焊方式進行預(yù)防。

3 埋弧自動角焊

通常情況下大型立式儲罐浮頂鋼板比較厚，罐底邊板與壁板焊接施工中工作量比較大，想要保障焊接質(zhì)量，提高焊接效率，我們主要采取埋弧自動角焊方式，同時配合焊條電弧焊接方式。在罐底邊緣板上，焊接小車在三個支撐輪的支撐下向前推進焊接，焊接小車的定位主要依靠兩對磁吸附輪，在驅(qū)動行走的過程中完成焊接工作。

4 氣電立焊

與電渣焊機熔化極氣體保護焊接方式相比較，氣電立焊是一種新型焊接技術(shù)，是熔化極氣體保護電弧焊的主要方式，氣電立焊應(yīng)用過程中，主要利用上升自動控制系統(tǒng)與水冷滑塊系統(tǒng)，配合專業(yè)的藥芯，想要實現(xiàn)焊縫一次成型，就要配合使用二氧化碳保護氣體，保障焊接操作時的穩(wěn)定性、安全性，有著操作簡單，操作成本低的優(yōu)勢。

5 二氧化碳氣體保護焊

在大型立式儲罐的焊接施工中，二氧化碳氣體保護焊是重要的高效焊接技術(shù)之一，在儲罐底板、壁板、頂板等焊接施工中發(fā)揮著重要的作用，有著焊接質(zhì)量好、焊縫美觀、變形量小、焊接效率高的優(yōu)勢。

5.1 儲罐二氧化碳半自動焊

儲罐二氧化碳半自動焊可以采取實芯焊絲也可以采取藥芯焊絲，保障焊接效率，但是二氧化碳焊接過程中受風(fēng)影響的程度比較大，如果在野外焊接或者焊接環(huán)境中存在較大的風(fēng)，就要采取相應(yīng)的防風(fēng)措施。同時二氧化碳焊接時需要配套相應(yīng)的輔助設(shè)備，輔助設(shè)備的搬運十分繁瑣，尤其是高空作業(yè)焊接時十分不便。

5.2 儲罐立縫二氧化碳自動焊

因此儲罐拱頂?shù)谋诎搴穸容^小，因此主要采取倒裝法施工，可以應(yīng)用氣電立焊的方式，拱頂罐壁立縫可以使用全位置的二氧化碳氣體保護自動焊焊接，可以選擇藥芯二氧化碳焊絲或者實芯二氧化碳焊絲，其焊接效率與傳統(tǒng)的焊條電弧焊相比較，要高3倍以上，焊接質(zhì)量也更好。二氧化碳自動立焊機的組成主要包括自動送絲機、供氣系統(tǒng)、焊接電源、焊接小車及軌道、行走機架等。

6 結(jié)語

經(jīng)過以上的研究和分析發(fā)現(xiàn)，我國立式儲罐不斷的向著大型化、智能化的方向發(fā)展，想要保障大型儲罐施工建設(shè)的合理化，就要高度重視高效自動焊接技術(shù)，根據(jù)大型立式儲罐焊接的實際情況，選擇最佳的焊接方式，目前我國經(jīng)常使用的焊接方式有碎絲埋弧自動平衡技術(shù)、埋弧自動角焊技術(shù)、埋弧自動焊技術(shù)、氣電立焊技術(shù)等，實現(xiàn)大型立式儲罐焊接質(zhì)量的不斷提升，延長大型儲罐的使用壽命。